CN105970388A - 一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法，由芯纱和外包纤维制成，其特征在于：所述芯纱由舒弹丝纤维、彩色羊毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱70~150英支制成；所述外包纤维由安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维、抗菌防臭腈纶纤维和麻赛尔纤维混纺制成。将各种纤维的优点完美地结合在一起，不仅具有包覆效果好，毛羽少，条干均匀，颜色鲜艳，光泽好等的优点，而且富有层次变化和立体感，色彩丰富，手感舒适，风格独特，外观新颖，可以满足后道生产对纱线强力、耐磨性和伸长性等的要求；所开发的面料呢面平整光洁，手感滑爽，不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。

Description

一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法

技术领域

本发明关于一种保健纱线，尤其涉及一种具有抗菌防臭功效的混精纺双重弹力捆扎纱及其制备方法。

背景技术

近年来，随着科学技术的迅速发展和人民生活的不断提高，对产品质量和档次的要求日益提高，传统的氨纶包芯纱加工的产品已不能满足人们的单一需求，各种服饰面料的需求量不断增大，其中通过改变包芯纱的成分，如一种混精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱，使其具有良好的透气性和独特的花式效果，织物表面呈现出星目颗粒状，立体感极强，质地风格挺括而且柔软，面料具有良好的弹性、悬垂性、抗皱性能等特点，是生产各种高档服饰的理想面料，在国际上十分流行，其发展前景十分广阔。

经过染色加工的羊毛制品在后期使用过程中，颜色易变黄变暗，影响美观，随着国际社会对环境的问题的日益重视和科学技术的飞速发展，以及人们崇尚自然风潮的兴起，彩色羊毛应运而生。彩色羊毛不需要任何其他的染色工艺，彩色羊毛纤维加工的毛织品，经过风吹、日晒、雨淋和洗涤等，毛色仍能鲜艳如初，不易退色，不需要染色，由于没有被染料、酸碱等化学物质腐蚀，使用寿命长；天然彩色羊毛不需要染色，减少了染色工序，可节省费用；可以减少环境污染，有助于保护人体回安康，它是一种绿色环保节能的原料。

彩色羊毛是在生产时就具有色彩的羊毛，包括灰、紫黑色、琥珀、鲜红色、浅蓝色、金黄色、棕色、雪青色等多种颜色，形态结构与普通羊毛相似，纵向有方向性排列的鳞片，具有天然卷曲，横截面近似圆形，越细越圆。彩色羊毛不仅具有吸湿性好，保暖性好，透气性好，回弹性大，拉伸性大，而且还具有高吸水性，耐用性好等特点。但彩色羊毛纤维表面由鳞片状皮质细胞组成，易使彩色羊毛纤维缠绕在一起，加工的产品在后期使用过程中，容易起球、毡缩和板结等；彩色羊毛纤维的皮质细胞由细胞质蛋白和纤维质蛋白交替连接在一起，容易被虫蛀。

安哥拉兔毛是采自安哥拉兔身上的一种纤维毛。安哥拉兔原产英国，输入世界各地后又培育出不同的优良品系，是世界上最著名的毛用兔品种，体毛纤细而长，粗毛少，且延伸到脚部。安哥拉兔毛是我国珍贵的特种动物纤维，有着较高的纺织使用价值，安哥拉兔毛长、白、松、净，颜色洁白，呈蓬松状，纤维细长柔软，粗毛少，保暖性强，回潮率高，具有轻细、滑软、美观、暖和等特点，是一种高级毛纺织品的理想纺织原料。兔毛制品具有轻、暖、软、美观等许多特点，可用于粗纺，也可用于精纺；可用于针织，也可用于纺织，用途很广。但安哥拉兔毛纤维的质量比电阻大，静电较大，抱合力差，可纺性差，纯纺时有一定的难度，且没有抗菌保健性。

抗菌防臭腈纶纤维是将抗菌防臭剂加入到腈纶纺丝原液中，经过一系列的加工而制成的一种纤维，工艺简单，安全环保，它具有良好和持久的抗菌防臭性能，质地轻软，无刺激性，染色性好，颜色鲜艳，细度1.69dtex,平均长度38.0mm，回潮率1.15%，断裂强度3.43cN/dtex，断裂伸长率37.72%。卷曲度10.5%，含油率0.27%，质量比电阻（lg(Ωgcm^-2)为7.2。但抗菌防臭腈纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，使其在纯抗菌防臭腈纶纤维的纺纱过程中带来成网性、纱线毛羽多等困难。

麻赛尔（Jutecell）纤维是利用高科技手段，将天然黄麻纤维制成浆柏，然后经过一系列复杂的生产工艺加工成纤维，它有效地保留了黄麻纤维的空隙结构，抗菌性高，透气性强，吸湿放湿性好，富有光泽且柔和，它属于再生纤维素纤维，废弃后可以自然降解，这是一种绿色、环保和保健的功能性纤维。Jutecell纤维是一种能够自然呼吸的新型生态纺织纤维，其截面较规则，有一定的空隙结构，不同于常规粘胶纤维的不规则锯齿状外缘。细度1.57dtex，长度38.00mm，干强2.68cN∕dtex，湿强2.20cN∕dtex，回潮率10.8%，质量比电阻（lg(Ωgcm^-2)为7.8。它对人体健康十分有益，它对皮肤有营养作用，能滋润皮肤并护肤健体，具有独特的抗菌消炎的功效，与人体接触是不会发生不良反应。是一种保健功能的新颖原料，适合开发高档功能性服饰。

羊毛纤维细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

羊绒纤维细度细，弹性好，手感细腻滑糯，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但没有保健功能。

传统的一般弹性面料，由于耐温性差，不耐酸碱，在后加工时必须经过高温热定形处理，加工时易受损伤，保质期较短，容易失去弹性。

舒弹丝纤维是美国杜邦公司以Sorona聚合物为原料，开发出的一种差别化纤维，即聚对苯二甲酸丙二醇纤维，该纤维形态不同于常规PTT纤维，呈圈圈纱状，如弹簧一般，纤维卷曲率高达80％，卷曲度较大，弹性回复性较好。舒弹丝纤维耐高温性好，尺寸稳定性好，具有独特的化学惰性，耐老化性能优异，绿色环保，生产过程中无污染，低能耗，弹性好，弹性回复性大。开发的纱线具有条干好，毛羽少，耐磨性好，抗起毛起球性好等特点。加工的面料织物经过后整理处理后，具有良好的尺寸稳定性，手感好，弹性好，不变形，不松弛，穿着舒适，但舒弹丝纤维的弹性大，纤维伸直度和分离度较差，抱合力较差，纤维较长，弹性较大，卷曲较多，不易单独梳理成条，静电现象严重，纯纺时可纺性较差。因此，生产过程中，要采取舒弹丝纤维与其他原料混合，以改善舒弹丝纤维的原料可纺性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱及其制备方法，解决了上述纤维抱合力差、可纺性差，没有抗菌保健性，加工时易受损伤、保质期较短、容易失去弹性等问题。

一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱，由芯纱和外包纤维制成，所述芯纱由舒弹丝纤维、彩色羊毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱70~150英支制成；所述外包纤维由安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维、抗菌防臭腈纶纤维和麻赛尔纤维混纺制成；所述芯纱中舒弹丝纤维的重量含量占10~65%，彩色羊毛纤维的重量含量占10~65%，羊毛纤维的重量含量占10~80%；外包纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占10~60%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15~65%，麻赛尔纤维的重量含量占15~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。

所述捆扎纱的性能指标为：单纱断裂强度15.9~23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.5~15.5%，条干均匀度变异系数Cv值19.9~25.2%，重量偏差小于1.35%，百米重量变异系数Cv值小于2.0%；千米粗节+50%为52~125个/Km；千米细节-50%为36~120个/Km；千米棉结+200%为55~145个/Km，捻系数330~450。

所述安哥拉兔毛纤维的物理指标：平均细度15.73µm，平均长度64.2mm，细度离散在33.01%左右，长度离散为35.31%左右，平均卷曲度3.08个/25mm，平均卷曲率2.61%，平均卷曲弹性回复率44.89%，密度1.010~1.025g/cm³，平均强力2.18cN，平均断裂强度1.08cN/dtex，回潮率15.2~16.3%，平均断裂伸长率55.91%，平均残留卷曲率1.24%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²) 为8.3~9.9，安哥拉兔毛纤维可由市场上购得。

所述抗菌防臭腈纶纤维的物理指标：单纤维细度1.21~1.89dtex，长度33.00~48.0mm，抗菌防臭腈纶纤维可由市场上购得。

所述舒弹丝纤维的物理指标：单纤维细度1.53~2.0dtex，长度33~43 mm，断裂强度3.10~3.54cN／dtex，断裂伸长率43.9~52.4%，质量比电阻lg(Ω.g/cm²)为8.2~8.9，回潮率0.19~0.42%，密度1.274~1.328g/cm³，舒弹丝纤维可由市场上购得。

所述羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.5~38.2µm，长度49.2~55.5mm，干断裂强度1.45~1.76cN/dtex，湿态断裂强度0.85~1.27N/dtex，干态断裂伸长率26.8~33.5%，湿态断裂伸长率28.9~42.8%，回潮率15.9%，密度1.27~1.34g/cm³，羊毛纤维可由市场上购得。

所述麻赛尔（Jutecell）纤维条的物理指标：单纤维细度细度1.12~1.87dtex，长度30.00~47.00mm，干强1.98~2.73cN∕dtex，湿强1.64~2.25cN∕dtex，回潮率8.8~10.7﹪，质量比电阻（lg(Ωgcm^-2)为7.64~8.02，Jutecell纤维可由市场上购得。

所述彩色羊毛纤维的物理指标：彩色羊毛细度17.1~33.9µm，长度45.9~56.2mm，干断裂强度1.41~1.77cN/dtex，湿态断裂强度1.01~1.26N/dtex，干态断裂伸长率24.7~36.1%，湿态断裂伸长率27.1~39.5%，回潮率14.9~16.8%，密度1.24~1.38g/cm³，彩色羊毛纤维可由市场上购得。

所述羊绒纤维的物理指标：羊绒细度15.8~18.0µm，平均细度16.1µm，长度28.0~41.0mm，平均长度34.8mm，细度离散在20.1%左右，长度离散为21.4%，干断裂强度1.42~1.62cN/dtex，回潮率16.4%，羊绒含粗率在0.65%以下，羊绒纤维可由市场上购得。

所述捆扎纱制备的工艺流程：采用半精纺工艺和技术，先纺制双重弹力捆扎纱线中的芯纱→再加工双重弹力捆扎纱线中的外包纤维混纺粗纱→采用精纺工艺和技术，最后加工混精纺双重弹力捆扎纱线→性能测试分析。

所述捆扎纱以芯纱和外包纤维为原料，采用半精纺工艺加工制成，在环锭细纱机上纺制时，要将细纱机进行改造，生产时芯纱（舒弹丝纤维、彩色羊毛纤维、羊毛纤维混纺纱）先通过导纱杆和张力装置后，然后经过定位导纱轮，引导芯纱进入前胶辊后面，并与牵伸后的安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维、抗菌防臭腈纶纤维和Jutecell纤维粗纱须条相遇汇合和合并，外包的纤维就包覆在高支纱（芯纱）的表面，从前罗拉输出后经过导纱钩、钢丝钩等，通过加捻和卷绕作用后，即就形成一种多色彩、多形态精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱线；

（1）细纱工序：细纱采用EJ519机型，锭速5500~9988r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度680~1198捻/米，钢丝钩26~39号，钳口隔距2.5~3.5mm，前罗拉速度159~252 r/min，采用新型钢丝钩，并适当增加钢丝钩的重量，合理掌握钢丝钩的调换使用周期，避免磨损钢丝钩，减少毛羽数量；采用偏小的钢领直径，使用气圈环，以提高成纱质量；采用中弹中硬的胶辊等新型纺纱专件，可以加强对横向边缘纤维和浮游纤维及摩擦力界的有效控制，以改善成纱的条干，有利于降低毛羽和纱疵的数量；

（2）络筒工序：合理控制车间的温湿度，保持络纱通道光洁，减少飞花数量，可减少纱疵和络纱毛羽数量，加强操作技术水平，确保设备状态良好，以最大限度地保持原纱弹性、伸长和强力等物理机械性能，减少千米粗细节和飞花数量，络筒采用意大利Savio-Espero.M机型，车速700~990r/min，络纱张力2.4~3.6cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7左右，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

（3）倍捻工序：加强设备管理，不断提高操作技术水平，张力要适当偏小掌握，能减少纱线的磨损，降低由于意外牵伸而造成毛纱产生细节和条干不匀等问题。倍捻采用VTS08机型，锭速7000~9700r/min，捻度675~1180捻/米，张力4~5档，储纱张力35~47cN，超喂率1.57左右。

所述芯纱采用半精纺加工工艺制成，加工工艺流程为：

原料→散纤维→和毛加油→FB218型盖板制条机→FA312型并条机（三道）→FA431型粗纱机→FA542型→后加工

制备步骤依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序、蒸纱工艺，

（1）原料和毛加油工序：在和毛过程中，要保证混料开松混合均匀；因纤维的质量比电阻大，静电现象严重，可纺性差，需要加入一定的抗静电剂，和毛油用量采用1.5~2.6%，抗静电剂用量使用1.0~1.7%，加水为8～12%，按一定的油水比制成油剂，并均匀地喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛24~36h方可以投入生产，以确保和毛油水及抗静电剂充分吸收，均匀渗透，达到均衡稳定的回潮率。加油剂时要求油压稳定，喷嘴压力适当，喷晒均匀，要求油剂雾化效果良好，提高油剂的效能，使油剂充分均匀渗透，减少梳理时对纤维的损伤。选择合理的车间温湿度，以确保各工序的顺利进行；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，采用勤喂入、薄喂入、均匀喂入、小定量、小速度、大隔距、中速比的工艺原则。选择合理的针布，采用适宜的定量，低速度，可以减少纤维损伤，降低出条的短绒和毛粒含量，为保证成纱质量创造条件。其出条重量15.6~18.8g/5m,出条速度30.5~46.7m/min,喂毛量31.2~49.1g/次，刺辊速度减小到450～830r/min，锡林速度260～370r/min，盖板速度55~120mm/min，道夫速度13.5～26.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.13~0.19mm，锡林~盖板隔距为13~16、12~14、12~14、12~14、13~16／1000英寸；防止缠绕和损伤纤维，减少短毛绒的产生。适当降低各部件梳理速度、放大梳理元件的隔距，使纤维在开松和梳理过程中得到伸直，提高梳毛条内在质量；

（3）并条工序：并条工序改善条干，防止粘缠罗拉是生产的关键。头并采用8根喂入，出条重量15.0~17.0g/5m,喇叭口径3.4~3.8mm；二并采用7根喂入，出条重量14.6~16.3g/5m,喇叭口径3.2~3.6mm；三并采用6根喂入，出条重量14.1~15.4g/5m，隔距11×21mm,喇叭口径3.2~3.4mm；车间的相对湿度控制在50~70%，温度控制在21~35℃；并条工序要以提高纤维平行伸直度，改善条干均匀度，降低重量不匀率为重点，选择合适的温湿度，避免加工中产生“三绕”现象，做到混合均匀，改善熟条内在质量；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.18~5.46g/10m，隔距21.0~25.5×33.0~37.6mm，捻系数43~88，轴向卷绕密度2.105~4.925圈/cm，锭速430~720r/min，前罗拉速度140~240r/min，粗纱工序要以进一步提高纤维伸直平行度，改善粗纱条干不匀率，降低粗纱重量不匀率为重点，保证粗纱内在质量和外观质量，有利于细纱机牵伸和摩擦力界的稳定；

（5）细纱工序：捻度600~1000捻/米，锭速10000~18000r/min，车间温度控制在20~37℃，相对湿度控制在50~76%；罗拉隔距21.5～30.5×30.0～37.0mm，加压量14～27×11～19×13～26kg/双锭，前罗拉速度140～260r/min，钳口隔距2.0～4.5mm。细纱工序采用“低速度、重加压、大隔距、小钳口隔距”的工艺原则，适当控制车间温湿度，采用新型纺纱器材，如新型下销、碳纤上销、压力棒上销、表面不处理胶辊、压力棒隔距块、内外花纹胶圈、新型钢领钢丝圈、新型锭盘锭带等等，它们对提高成纱质量及其有利。保持合适的车间温湿度，确保各机械设备和专件状态良好，以提高成纱的整体质量。

所述外包纤维采用精纺工艺制成，制备步骤如下：

（1）混条工艺：采用GN6-17型混条机，采用6~8根并合，牵伸倍数6.1~8.2倍，定量18.9~22.8g/m，罗拉隔距53~59mm，针板4~5号，出条速度100~155m/min；

由于安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维的质量比电阻大，静电较大，抱合力差，飞毛严重，表面光滑，可纺性差。混条前时要先将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维纤维条，加入0.52~0.93%的和毛油和14~20%的温水及抗静电剂2.2~3.5%，然后储存24~48小时，使和毛油和抗静电剂充分吸收，均匀渗透，以到达所需要的回潮率，为下道工序顺利生产创造条件。

在混条工序中，将不同性质和不同重量的四种纤维条子，根据产品的品种和特数不同，按照一定的比例并合和搭配，经过牵伸制成满足下道工序要求的各种毛条，通过混条的梳理和牵伸，可以使毛条中的纤维伸直平行，减少弯钩数量，提高毛条条干均匀度，降低重量不匀率，根据毛条的含油和回潮等不同情况，在混条时加入适量和毛油、水和抗静电剂，以减轻前纺加工过程的静电现象的干扰和纤维损伤，以提高混纺纱的整体质量。

（2）头针工艺：采用GN6-17R型针梳机，采用6~7根并合，牵伸倍数6.0~7.1倍，定量17.6~20.4g/m，罗拉隔距52~57mm，针板5~6号；

（3）二针工艺：采用GN6-26型针梳机，采用3根并合，牵伸倍数6.6~7.8倍，定量8.8~11.8g/m，罗拉隔距51~55mm，针板6~7号；

（4）三针工艺：采用GN6-65型针梳机，使用3根并合，牵伸倍数6.4~7.2倍，定量4.12~4.68g/m，罗拉隔距50~53mm，针板8~9号；

（5）头粗工艺：采用FM5P型粗纱机，牵伸倍数11.86~12.74倍，定量0.786~0.896g/m，集合器开口1.1~1.5mm，喇叭口54~68mm，隔距25.0~28.5×3.5~4.5mm，搓次4~6次，出条速度93~155m/min；

（6）二粗工艺：采用FM7N型粗纱机，牵伸倍数9.88~10.92倍，定量0.246~0.288g/m，搓次6~8次，出条速度100~172m/min。

本发明的有益效果是：利用本发明技术所生产的一种多色彩、多形态精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱线，不仅具有包覆效果好、毛羽少、条干均匀、颜色鲜艳、光泽好等的优点，而且富有层次变化和立体感，色彩丰富，手感舒适，风格独特，外观新颖，可以满足后道生产对纱线强力、耐磨性和伸长性等的要求；所开发的面料呢面平整光洁，手感滑爽，悬垂性好，抗菌防臭，风格新颖，七彩斑斓，与众不同，不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。产品用途广泛，可以制作各类羊绒衫等多种针织或机织纺织品。

在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例 1 ：

以一种纱线线密度17.8tex（外包纤维）+70英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱为例，所述芯纱由舒弹丝纤维、彩色羊毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱70英支制成；所述外包纤维由安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维、抗菌防臭腈纶纤维和麻赛尔纤维混纺制成；所述芯纱中舒弹丝纤维的重量含量占10%，彩色羊毛纤维的重量含量占10%，羊毛纤维的重量含量占80%；外包纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占10%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占65%，麻赛尔纤维的重量含量占15%，羊绒纤维的重量含量占10%。

首先采用所述芯纱采用半精纺加工工艺制成，制备步骤如下：

（1）原料和毛加油工序：将占芯纱原料总重量1.5%的和毛油、占芯纱原料总重量1.0%的抗静电剂、占芯纱原料总重量8%的水制成油剂，均匀喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛24h；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，出条重量15.6g/5m，出条速度30.5m/min，喂毛量31.2g/次，刺辊速度减小到450r/min，锡林速度260r/min，盖板速度55mm/min，道夫速度13.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.13mm，锡林~盖板隔距为13、12、12、12、13／1000英寸；

（3）并条工序：头并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，喇叭口径3.4mm；二并采用7根喂入，出条重量14.6g/5m，喇叭口径3.2mm；三并采用6根喂入，出条重量14.1g/5m，隔距11×21mm，喇叭口径3.2mm；车间的相对湿度控制在50%，温度控制在21℃；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.18g/10m，隔距21.0×33.0mm，捻系数43，轴向卷绕密度2.105圈/cm，锭速430r/min，前罗拉速度140r/min；

（5）细纱工序：捻度600捻/米，锭速10000r/min，车间温度控制在20℃，相对湿度控制在50%；罗拉隔距21.5×30.0mm，加压量14×11×13kg/双锭，前罗拉速度140r/min，钳口隔距2.0mm。

外包纤维采用精纺工艺制成，制备步骤如下：

混条工艺前将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维进行和毛加油处理，加入占安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维总重量为0.52%的和毛油、14%的水及2.2%的抗静电剂，储存24小时。

（1）混条工艺：采用GN6-17型混条机，采用6根并合，牵伸倍数6.1倍，定量18.9g/m，罗拉隔距53mm，针板4号，出条速度100m/min；

（2）头针工艺：采用GN6-17R型针梳机，采用6根并合，牵伸倍数6.0倍，定量17.6/m，罗拉隔距52mm，针板5号；

（3）二针工艺：采用GN6-26型针梳机，采用3根并合，牵伸倍数6.6倍，定量8.8g/m，罗拉隔距51mm，针板6号；

（4）三针工艺：采用GN6-65型针梳机，使用3根并合，牵伸倍数6.4倍，定量4.12g/m，罗拉隔距50mm，针板8号；

（5）头粗工艺：采用FM5P型粗纱机，牵伸倍数11.86倍，定量0.786g/m，集合器开口1.1mm，喇叭口54mm，隔距25.0×3.5mm，搓次4次，出条速度93m/min；

（6）二粗工艺：采用FM7N型粗纱机，牵伸倍数9.88倍，定量0.246g/m，搓次6次，出条速度100m/min。

捆扎纱以芯纱和外包纤维为原料，在细纱机上，芯纱通过导纱杆和张力装置，定位导纱轮引导芯纱进入前胶辊后侧，并与牵伸后的外包纤维合并，外包纤维包覆在芯纱表面，从前罗拉输出后经过导纱钩、钢丝钩，通过加捻和卷绕作用制成捆扎纱；具体参数如下：

（1）细纱工序：锭速5500r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度680捻/米，钢丝钩26号，钳口隔距2.5mm，前罗拉速度159r/min；

（2）络筒工序：保持络纱通道光洁，车速700r/min，络纱张力2.4cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

（3）倍捻工序：锭速7000r/min，捻度675捻/米，张力4档，储纱张力35cN，超喂率1.57。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的17.8tex（外包纤维）+70英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱线，经过测试其单纱断裂强度15.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.5%，条干均匀度变异系数Cv值19.9%，重量偏差-1.35%，百米重量变异系数Cv值1.8%；千米粗节+50%为52个/Km，千米细节-50%为80个/Km，千米棉结+200%为55个/Km，捻系数330。精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱线，不仅具有包覆效果好，毛羽少，条干均匀，颜色鲜艳，光泽好等的优点，而且富有层次变化和立体感，色彩丰富，手感舒适，风格独特，外观新颖，可以满足后道生产对纱线强力、耐磨性和伸长性等的要求；所开发的面料呢面平整光洁，手感滑爽，悬垂性好，抗菌防臭，风格新颖，七彩斑斓，与众不同，不仅深受消费者的喜爱，而且经济效益也非常可观。产品用途广泛，可以制作各类羊绒衫等多种针织或机织纺织品。

实施例 2 ：

以一种纱线线密度24.8tex（外包纱）+90英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱为例，所述芯纱混纺纤维中舒弹丝纤维的重量含量占25%，彩色羊毛纤维的重量含量占65%，羊毛纤维的重量含量占10%；外包混纺纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占15%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占30%，Jutecell纤维的重量含量占20%，羊绒纤维的重量含量占35%。

芯纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）原料和毛加油工序：将占芯纱原料总重量1.8%的和毛油、占芯纱原料总重量1.2%的抗静电剂、占芯纱原料总重量9%的水制成油剂，均匀喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛26h；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，出条重量17.5g/5m，出条速度35.6m/min，喂毛量38.7g/次，刺辊速度减小到630r/min，锡林速度290r/min，盖板速度85mm/min，道夫速度18.7r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.15mm，锡林~盖板隔距为14、13、13、13、14／1000英寸；

（3）并条工序：头并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，喇叭口径3.3mm；二并采用7根喂入，出条重量14.8g/5m，喇叭口径3.3mm；三并采用6根喂入，出条重量14.8g/5m，隔距11×21mm，喇叭口径3.3mm；车间的相对湿度控制在58%，温度控制在25℃；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.76g/10m，隔距22.0×35mm，捻系数50，轴向卷绕密度3.012圈/cm，锭速500r/min，前罗拉速度180r/min；

（5）细纱工序：捻度700捻/米，锭速12000r/min，车间温度控制在25℃，相对湿度控制在60%；罗拉隔距22×32.0mm，加压量18×13×18kg/双锭，前罗拉速度180r/min，钳口隔距3.0mm。

外包纤维制备方法同实施例1，具体参数如下：

混条工艺前将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维进行和毛加油处理，加入占安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维总重量为0.62%的和毛油、16%的水及2.6%的抗静电剂，储存30小时。

（1）混条工艺：采用7根并合，牵伸倍数6.9倍，定量19.6g/m，罗拉隔距55mm，针板4号，出条速度119m/min；

（2）头针工艺：采用6根并合，牵伸倍数6.2倍，定量18.8/m，罗拉隔距53mm，针板5号；

（3）二针工艺：采用3根并合，牵伸倍数6.8倍，定量9.6g/m，罗拉隔距52mm，针板6号；

（4）三针工艺：使用3根并合，牵伸倍数6.6倍，定量4.32g/m，罗拉隔距51mm，针板8号；

（5）头粗工艺：牵伸倍数12.0倍，定量0.802g/m，集合器开口1.2mm，喇叭口58mm，隔距26.5×3.8mm，搓次4次，出条速度110m/min；

（6）二粗工艺：牵伸倍数10.35倍，定量0.255g/m，搓次6次，出条速度120m/min。

捆扎纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）细纱工序：锭速6300r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度800捻/米，钢丝钩28号，钳口隔距2.9mm，前罗拉速度180r/min；

（2）络筒工序：保持络纱通道光洁，车速800r/min，络纱张力2.8cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

（3）倍捻工序：锭速8000r/min，捻度800捻/米，张力4档，储纱张力38cN，超喂率1.57。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的24.8tex（外包纱）+90英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱线，经过测试其单纱断裂强度18.5cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值10.8%，条干均匀度变异系数Cv值20.96%，重量偏差-1.08%，百米重量变异系数Cv值1.12%；千米粗节+50%为73个/Km，千米细节-50%为87个/Km，千米棉结+200%为84个/Km，捻系数371。

实施例 3 ：

以一种纱线线密度34.2tex（外包纱）+120英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱为例，所述芯纱混纺纤维中舒弹丝纤维的重量含量占30%，彩色羊毛纤维的重量含量占20%，羊毛纤维的重量含量占50%；外包混纺纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占10%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15%，Jutecell纤维的重量含量占50%，羊绒纤维的重量含量占25%。

芯纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）原料和毛加油工序：将占芯纱原料总重量2.3%的和毛油、占芯纱原料总重量1.5%的抗静电剂、占芯纱原料总重量11%的水制成油剂，均匀喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛32h；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，出条重量18g/5m，出条速度40.8m/min，喂毛量43.6g/次，刺辊速度减小到720r/min，锡林速度320r/min，盖板速度100mm/min，道夫速度20.9r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.17mm，锡林~盖板隔距为15、14、14、14、15／1000英寸；

（3）并条工序：头并采用8根喂入，出条重量16.5g/5m，喇叭口径3.6mm；二并采用7根喂入，出条重量15.8g/5m，喇叭口径3.4mm；三并采用6根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距11×21mm，喇叭口径3.4mm；车间的相对湿度控制在65%，温度控制在30℃；

（4）粗纱工序：粗纱定量5.0g/10m，隔距23.0×36.0mm，捻系数68，轴向卷绕密度3.938圈/cm，锭速620r/min，前罗拉速度200r/min；

（5）细纱工序：捻度800捻/米，锭速15000r/min，车间温度控制在30℃，相对湿度控制在70%；罗拉隔距25×35mm，加压量23×15×23kg/双锭，前罗拉速度230r/min，钳口隔距3.8mm。

外包纤维制备方法同实施例1，具体参数如下：

混条工艺前将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维进行和毛加油处理，加入占安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维总重量为0.79%的和毛油、18%的水及3.0%的抗静电剂，储存35小时。

（1）混条工艺：采用8根并合，牵伸倍数7.5倍，定量20.1g/m，罗拉隔距57mm，针板4号，出条速度132m/min；

（2）头针工艺：采用6根并合，牵伸倍数6.8倍，定量19.5/m，罗拉隔距55mm，针板5号；

（3）二针工艺：采用3根并合，牵伸倍数7.0倍，定量10.3g/m，罗拉隔距53mm，针板6号；

（4）三针工艺：使用3根并合，牵伸倍数6.8倍，定量4.56g/m，罗拉隔距52mm，针板8号；

（5）头粗工艺：牵伸倍数12.36倍，定量0.853g/m，集合器开口1.3mm，喇叭口60mm，隔距27.3×4.2mm，搓次4次，出条速度130m/min；

（6）二粗工艺：牵伸倍数10.63倍，定量0.276g/m，搓次6次，出条速度140m/min。

捆扎纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）细纱工序：锭速8000r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度1000捻/米，钢丝钩33号，钳口隔距3.2mm，前罗拉速度210r/min；

（2）络筒工序：保持络纱通道光洁，车速880r/min，络纱张力3.2cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

（3）倍捻工序：锭速9000r/min，捻度1000捻/米，张力4档，储纱张力42cN，超喂率1.57。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的34.2tex（外包纱）+ 120英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱线，经过测试其单纱断裂强度19.7cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值13.2%，条干均匀度变异系数Cv值23.2%，重量偏差+1.02%，百米重量变异系数Cv值1.08%；千米粗节+50%为100个/Km，千米细节-50%为90个/Km，千米棉结+200%为110个/Km，捻系数410。

实施例 4

以一种纱线线密度34.2tex（外包纱）+150英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱为例，所述芯纱混纺纤维中舒弹丝纤维的重量含量占65%，彩色羊毛纤维的重量含量占30%，羊毛纤维的重量含量占15%；外包混纺纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占60%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15%，Jutecell纤维的重量含量占15%，羊绒纤维的重量含量占10%。

芯纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）原料和毛加油工序：将占芯纱原料总重量2.6%的和毛油、占芯纱原料总重量1.7%的抗静电剂、占芯纱原料总重量12%的水制成油剂，均匀喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛36h；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，出条重量18.8g/5m，出条速度46.7m/min，喂毛量49.1g/次，刺辊速度减小到830r/min，锡林速度370r/min，盖板速度120mm/min，道夫速度26.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.19mm，锡林~盖板隔距为16、14、14、14、16／1000英寸；

（3）并条工序：头并采用8根喂入，出条重量17g/5m，喇叭口径3.8mm；二并采用7根喂入，出条重量16.3g/5m，喇叭口径3.6mm；三并采用6根喂入，出条重量15.4g/5m，隔距11×21mm，喇叭口径3.4mm；车间的相对湿度控制在70%，温度控制在35℃；

（4）粗纱工序：粗纱定量5.46g/10m，隔距25.5×37.6mm，捻系数88，轴向卷绕密度4.925圈/cm，锭速720r/min，前罗拉速度240r/min；

（5）细纱工序：捻度1000捻/米，锭速18000r/min，车间温度控制在37℃，相对湿度控制在76%；罗拉隔距30.5×37mm，加压量27×19×26kg/双锭，前罗拉速度260r/min，钳口隔距4.5mm。

外包纤维制备方法同实施例1，具体参数如下：

混条工艺前将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维进行和毛加油处理，加入占安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维总重量为0.93%的和毛油、20%的水及3.5%的抗静电剂，储存48小时。

（1）混条工艺：采用9根并合，牵伸倍数8.2倍，定量22.8g/m，罗拉隔距59mm，针板5号，出条速度155m/min；

（2）头针工艺：采用6根并合，牵伸倍数7.1倍，定量20.4/m，罗拉隔距57mm，针板6号；

（3）二针工艺：采用3根并合，牵伸倍数7.8倍，定量11.8g/m，罗拉隔距55mm，针板7号；

（4）三针工艺：使用3根并合，牵伸倍数7.2倍，定量4.68g/m，罗拉隔距53mm，针板9号；

（5）头粗工艺：牵伸倍数12.74倍，定量0.896g/m，集合器开口1.5mm，喇叭口68mm，隔距28.5×4.5mm，搓次6次，出条速度155m/min；

（6）二粗工艺：牵伸倍数10.92倍，定量0.288g/m，搓次8次，出条速度172m/min。

捆扎纱制备方法同实施例1，具体参数如下：

（1）细纱工序：锭速9988r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度1198捻/米，钢丝钩39号，钳口隔距3.5mm，前罗拉速度252r/min；

（2）络筒工序：保持络纱通道光洁，车速990r/min，络纱张力3.6cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

（3）倍捻工序：锭速9700r/min，捻度1180捻/米，张力5档，储纱张力47cN，超喂率1.57。

经过本发明提供的纺纱工艺流程和采用的关键技术措施及纺纱加工所纺制的34.2tex（外包纱）+150英支（芯纱）混精纺双重弹力捆扎纱线，经过测试其单纱断裂强度23.9cN/tex, 单纱断裂强度变异系数Cv值15.5%，条干均匀度变异系数Cv值25.2%，重量偏差+1.35%，百米重量变异系数Cv值0.5%；千米粗节+50%为125个/Km，千米细节-50%为120个/Km，千米棉结+200%为145个/Km，捻系数450。

以上实施例的说明，只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在本发明原理的前提下，还可以对本发明进行适当改进，这些适当的改进也应在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱，由芯纱和外包纤维制成，其特征在于：所述芯纱由舒弹丝纤维、彩色羊毛纤维、羊毛纤维纺制而成的高支纱70~150英支制成；所述外包纤维由安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维、抗菌防臭腈纶纤维和麻赛尔纤维混纺制成；所述芯纱中舒弹丝纤维的重量含量占10~65%，彩色羊毛纤维的重量含量占10~65%，羊毛纤维的重量含量占10~80%；外包纤维中安哥拉兔毛纤维的重量含量占10~60%，抗菌防臭腈纶纤维的重量含量占15~65%，麻赛尔纤维的重量含量占15~50%，羊绒纤维的重量含量占10~35%。

2.根据权利要求1所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱,其特征在于：所述捆扎纱的性能指标为：单纱断裂强度15.9~23.9cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值8.5~15.5%，条干均匀度变异系数Cv值19.9~25.2%，重量偏差小于1.35%，百米重量变异系数Cv值小于2.0%；千米粗节+50%为52~125个/Km；千米细节-50%为36~120个/Km；千米棉结+200%为55~145个/Km，捻系数330~450。

3.根据权利要求1所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱,其特征在于：所述芯纱中羊毛纤维细度为17.5~38.2µm，长度为49.2~55.5mm彩色羊毛纤维细度为17.1~33.9µm，长度为45.9~56.2mm；舒弹丝纤维的单纤维细度为1.53~2.0dtex，长度为33~43mm。

4.根据权利要求1所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱,其特征在于：所述外包纤维中安哥拉兔毛纤维的平均细度为15.73µm，平均长度为64.2mm，细度离散在33.01%，长度离散为35.31%；所述外包纤维中羊绒纤维细度为15.8~18.0µm，平均细度为16.1µm，长度为28.0~41.0mm；所述外包纤维中抗菌防臭腈纶的单纤维细度为1.21~1.89dtex，长度为33.00~48.0mm；麻赛尔纤维的细度为1.12~1.87dtex，长度为30.00~47.00mm，干强为1.98~2.73cN∕dtex，湿强为1.64~2.25cN∕dtex，回潮率为8.8~10.7﹪，质量比电阻为lg (Ωgcm^-2)为7.64~8.02。

5.权利要求1所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱的制备方法，其特征在于：所述捆扎纱以芯纱和外包纤维为原料，在细纱机上，芯纱通过导纱杆和张力装置，定位导纱轮引导芯纱进入前胶辊后侧，并与牵伸后的外包纤维合并，外包纤维包覆在芯纱表面，从前罗拉输出后经过导纱钩、钢丝钩，通过加捻和卷绕作用制成捆扎纱；具体参数如下：

细纱工序：细纱工艺参数：锭速5500~9988r/min，适当加大捻系数，以增加纤维间的附者牢度和紧密度，捻度680~1198捻/米，钢丝钩26~39号，钳口隔距2.5~3.5mm，前罗拉速度159~252r/min；

络筒工序：保持络纱通道光洁，车速700~990r/min，络纱张力2.4~3.6cN，输出气压为41 bar，退捻气压为2.5 bar，加捻气压为1.6 bar，平衡气压为5.7bar，材料系数5.7，纱线刻度调节P=5，A=3，T=5，电清参数为：灵敏度/参考长度（cm），S=165/3，L=40/40，T=40/40；

倍捻工序：锭速7000~9700r/min，捻度675~1180捻/米，张力4~5档，储纱张力35~47cN，超喂率1.57。

6.权利要求5所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱的制备方法，其特征在于：所述芯纱采用半精纺加工工艺制成，依次包括原料和毛加油、梳毛制条、并条、粗纱和细纱工序，

（1）原料和毛加油工序：将占芯纱原料总重量1.5~2.6%的和毛油、占芯纱原料总重量1.0~1.7%的抗静电剂、占芯纱原料总重量8～12%的水制成油剂，均匀喷晒在混合原料上，和好后的原料闷毛24~36h；

（2）梳毛制条工序：将闷好后的原料喂入梳毛机，出条重量15.6~18.8g/5m，出条速度30.5~46.7m/min，喂毛量31.2~49.1g/次，刺辊速度减小到450～830r/min，锡林速度260～370r/min，盖板速度55~120mm/min，道夫速度13.5～26.5r/min，锡林～道夫之间的隔距为0.13~0.19mm，锡林~盖板隔距为13~16、12~14、12~14、12~14、13~16／1000英寸；

（3）并条工序：头并采用8根喂入，出条重量15.0~17.0g/5m，喇叭口径3.4~3.8mm；二并采用7根喂入，出条重量14.6~16.3g/5m，喇叭口径3.2~3.6mm；三并采用6根喂入，出条重量14.1~15.4g/5m，隔距11×21mm，喇叭口径3.2~3.4mm；车间的相对湿度控制在50~70%，温度控制在21~35℃；

（4）粗纱工序：粗纱定量4.18~5.46g/10m，隔距21.0~25.5×33.0~37.6mm，捻系数43~88，轴向卷绕密度2.105~4.925圈/cm，锭速430~720r/min，前罗拉速度140~240r/min；

（5）细纱工序：捻度600~1000捻/米，锭速10000~18000r/min，车间温度控制在20~37℃，相对湿度控制在50~76%；罗拉隔距21.5～30.5×30.0～37.0mm，加压量14～27×11～19×13～26kg/双锭，前罗拉速度140～260r/min，钳口隔距2.0～4.5mm。

7.权利要求5所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱的制备方法，其特征在于：所述外包纤维采用精纺工艺制成，制备步骤如下：

（1）混条工艺：采用6~8根并合，牵伸倍数6.1~8.2倍，定量18.9~22.8g/m，罗拉隔距53~59mm，针板4~5号，出条速度100~155m/min；

（2）头针工艺：采用6~7根并合，牵伸倍数6.0~7.1倍，定量17.6~20.4g/m，罗拉隔距52~57mm，针板5~6号；

（3）二针工艺：采用3根并合，牵伸倍数6.6~7.8倍，定量8.8~11.8g/m，罗拉隔距51~55mm，针板6~7号；

（4）三针工艺：使用3根并合，牵伸倍数6.4~7.2倍，定量4.12~4.68g/m，罗拉隔距50~53mm，针板8~9号；

（5）头粗工艺：牵伸倍数11.86~12.74倍，定量0.786~0.896g/m，集合器开口1.1~1.5mm，喇叭口54~68mm，隔距25.0~28.5×3.5~4.5mm，搓次4~6次，出条速度93~155m/min；

（6）二粗工艺：牵伸倍数9.88~10.92倍，定量0.246~0.288g/m，搓次6~8次，出条速度100~172m/min。

8.权利要求7所述的精纺彩色羊毛双重弹力捆扎纱的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）混条工艺前将安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维进行和毛加油处理，加入占安哥拉兔毛纤维、羊绒纤维总重量为0.52~0.93%的和毛油、14~20%的水及2.2~3.5%的抗静电剂，储存24~48小时。