CN105133115A - 一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高延抗起球纤维混纺包覆纱，包括氨纶芯线及包覆在氨纶芯线外层的包覆层，所述包覆层由PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维、涤纶长丝及锦纶长丝混纺而成，本发明还提出了制造高延抗起球纤维混纺包覆纱制备方法，通过本方法制得的高延抗起球纤维混纺包覆纱，将毛、亚麻、棉等天然纤维、人造纤维在混纺的加工过程中，采用包覆加捻技术，使不同纤维间的抱合力增强，有效地保护了纤维自身的特性，其弹性回复性能好，具有高强、高延、高弹等特性，防止纤维在使用过程中产生严重起毛球等现象，解决了现有混纺产品难以满足高档产品要求的技术问题。

Description

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法

技术领域

本发明涉及包覆纱及其制备方法，特别是涉及一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法。

背景技术

混纺纱是指用两种以上不同种类的纤维混纺而成的单纱。为了满足人们的生活需要，解决单纱的各种缺点，混纺纱的使用频率越来越高。

氨纶包覆纱因其具有良好的弹性和回复性，结合其化学纤维和天热纤维固有的优点，让其即保持了氨纶原有的优点，也弥补了氨纶的缺陷。然而，单色纱系的氨纶包覆纱在使用过程中，容易产生严重起毛球等现象，难以满足高档产品的需求，为了克服现有其难以满足高档产品要求的技术问题，特立项研究一种混纺包覆纱。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法，将毛、亚麻、棉等天然纤维、人造纤维在混纺的加工过程中，采用包覆加捻技术，使不同纤维间的抱合力增强，有效地保护了纤维自身的特性，其弹性回复性能好，具有高强、高延、高弹等特性,防止纤维在使用过程中产生严重起毛球等现象，解决了现有混纺产品难以满足高档产品要求的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高延抗起球纤维混纺包覆纱，包括氨纶芯线及包覆在氨纶芯线外层的包覆层，所述包覆层由PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维、涤纶长丝及锦纶长丝混纺而成。

在本发明一个较佳实例中，所述PTT纤维的线径为0.5D～1D,长度为25～35mm,大豆纤维的线径0.2D～0.8D,长度为15～25mm,棉纤维线径为1.5D～2.5D,长度为10～25mm，毛纤维线径1.2D～1.5D，长度为30～45mm，亚麻纤维线径为0.5D～1.5D,长度为10～25mm。

在本发明一个较佳实例中，所述氨纶芯丝至少设置有2根。

在本发明一个较佳实例中，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维11%～18%、大豆纤维5%～9%、棉纤维15%～20%、毛纤维3%～8%、亚麻纤维10%～15%、涤纶长丝10%～15%及、锦纶长丝5%～10%。

在本发明一个较佳实例中，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维11%～15%、大豆纤维6%～9%、棉纤维18%～20%、毛纤维5%～8%、亚麻纤维12%～15%、涤纶长丝12%～15%、锦纶长丝7%～10%。

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）短纤维混纺：称取相应重量的PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维，然后进行混料，梳毛、纺纱备用；

（2）称取一定重量的涤纶长丝和锦纶长丝与步骤1中的纺纱合并加捻，蒸纱，制成外层包覆纱，络筒备用；

（3）氨纶芯包覆：将氨纶芯线被组合喂入辊从氨纶纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为55米/分，将外层纱以S捻向均匀包覆到氨纶芯线的表层，外层包覆纱捻度为100捻/米，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为45～65cm/min；

（4）加热处理，将包覆好的包覆纱放入加热箱进行加热，其中加热箱温度为95-120℃，加热时长5-6分钟后取出；

（5）将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却。

本发明的有益效果是：本发明提供一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法，将毛、亚麻、棉等天然纤维、人造纤维在混纺的加工过程中，采用包覆加捻技术，使不同纤维间的抱合力增强，有效地保护了纤维自身的特性，其弹性回复性能好，具有高强、高延、高弹等特性,防止纤维在使用过程中产生严重起毛球等现象，解决了现有混纺产品难以满足高档产品要求的技术问题。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱，包括氨纶芯线及包覆在氨纶芯线外层的包覆层，所述包覆层由PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维、涤纶长丝及锦纶长丝混纺而成。

进一步，所述PTT纤维的线径为0.5,长度为25mm,大豆纤维的线径0.2D,长度为15mm,棉纤维线径为1.5D,长度为10mm，毛纤维线径1.2D，长度为30mm，亚麻纤维线径为0.5D,长度为10mm。

进一步，所述氨纶芯丝有2根。

进一步，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维11%、大豆纤维6%、棉纤维18%、毛纤维5%、亚麻纤维12%、涤纶长丝12%、锦纶长丝7%。

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）短纤维混纺：称取相应重量的PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维，然后进行混料，梳毛、纺纱备用；

（2）称取一定重量的涤纶长丝和锦纶长丝与步骤1中的纺纱合并加捻，蒸纱，制成外层包覆纱，络筒备用；

（3）氨纶芯包覆：将氨纶芯线被组合喂入辊从氨纶纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为55米/分，将外层纱以S捻向均匀包覆到氨纶芯线的表层，外层包覆纱捻度为100捻/米，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为45～65cm/min；

（4）加热处理，将包覆好的包覆纱放入加热箱进行加热，其中加热箱温度为95℃，加热时长5分钟后取出；

（5）将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却。

实施例2

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱，包括氨纶芯线及包覆在氨纶芯线外层的包覆层，所述包覆层由PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维、涤纶长丝及锦纶长丝混纺而成，所述PTT纤维的线径为1D,长度为35mm,大豆纤维的线径0.8D,长度为25mm,棉纤维线径为2.5D,长度为25mm，毛纤维线径1.5D，长度为45mm，亚麻纤维线径为1.5D,长度为25mm。

进一步，所述氨纶芯丝有3根。

进一步，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维15%、大豆纤维9%、棉纤维20%、毛纤维8%、亚麻纤维15%、涤纶长丝15%、锦纶长丝10%。

一种高延抗起球纤维混纺包覆纱的制备方法，包括以下步骤：

（1）短纤维混纺：称取相应重量的PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维，然后进行混料，梳毛、纺纱备用；

（2）称取一定重量的涤纶长丝和锦纶长丝与步骤1中的纺纱合并加捻，蒸纱，制成外层包覆纱，络筒备用；

（3）氨纶芯包覆：将氨纶芯线被组合喂入辊从氨纶纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为55米/分，将外层纱以S捻向均匀包覆到氨纶芯线的表层，外层包覆纱捻度为100捻/米，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为45～65cm/min；

（4）加热处理，将包覆好的包覆纱放入加热箱进行加热，其中加热箱温度为110℃，加热时长6分钟后取出；

（5）将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却。

本发明的有益效果是：本发明提供一种高延抗起球纤维混纺包覆纱及其制备方法，将毛、亚麻、棉等天然纤维、人造纤维在混纺的加工过程中，采用包覆加捻技术，使不同纤维间的抱合力增强，有效地保护了纤维自身的特性，其弹性回复性能好，具有高强、高延、高弹等特性,防止纤维在使用过程中产生严重起毛球等现象，解决了现有混纺产品难以满足高档产品要求的技术问题。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高延抗起球纤维混纺包覆纱，其特征在于，包括氨纶芯线及包覆在氨纶芯线外层的包覆层，所述包覆层由PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维、涤纶长丝及锦纶长丝混纺而成。

2.根据权利要求1所述的高延抗起球纤维混纺包覆纱，其特征在于，所述PTT纤维的线径为0.5D～1D,长度为25～35mm,大豆纤维的线径0.2D～0.8D,长度为15～25mm,棉纤维线径为1.5D～2.5D,长度为10～25mm，毛纤维线径1.2D～1.5D，长度为30～45mm，亚麻纤维线径为0.5D～1.5D,长度为10～25mm。

3.根据权利要求1所述的高延抗起球纤维混纺包覆纱，其特征在于，所述氨纶芯丝至少设置有2根。

4.根据权利要求1所述的高延抗起球纤维混纺包覆纱，其特征在于，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维11%～18%、大豆纤维5%～9%、棉纤维15%～20%、毛纤维3%～8%、亚麻纤维10%～15%、涤纶长丝10%～15%及、锦纶长丝5%～10%。

5.根据权利要求1所述的高延抗起球纤维混纺包覆纱，其特征在于，所述外层包覆纱中各原料的重量比为：PTT纤维11%～15%、大豆纤维6%～9%、棉纤维18%～20%、毛纤维5%～8%、亚麻纤维12%～15%、涤纶长丝12%～15%、锦纶长丝7%～10%。

6.一种高延抗起球纤维混纺包覆纱的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）短纤维混纺：称取相应重量的PTT纤维、大豆纤维、棉纤维、毛纤维、亚麻纤维，然后进行混料，梳毛、纺纱备用；

（2）称取一定重量的涤纶长丝和锦纶长丝与步骤1中的纺纱合并加捻，蒸纱，制成外层包覆纱，络筒备用；

（3）氨纶芯包覆：将氨纶芯线被组合喂入辊从氨纶纱卷中引出，组合喂入辊的喂入速度为55米/分，将外层纱以S捻向均匀包覆到氨纶芯线的表层，外层包覆纱捻度为100捻/米，完成包覆的包覆纱在牵伸辊的牵引下被送包覆机的铝筒上进行缠绕，其缠绕速度为45～65cm/min；

（4）加热处理，将包覆好的包覆纱放入加热箱进行加热，其中加热箱温度为95-120℃，加热时长5-6分钟后取出；

（5）将加热后的包覆纱放在空气中自然冷却。