CN102605523A

CN102605523A - 一种轻薄透气保暖面料及其制造方法

Info

Publication number: CN102605523A
Application number: CN2012100755727A
Authority: CN
Inventors: 董小英; 高先云
Original assignee: SHENZHEN HUIJIE GROUP CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN HUIJIE GROUP CO Ltd
Priority date: 2012-03-21
Filing date: 2012-03-21
Publication date: 2012-07-25

Abstract

本发明涉及一种轻薄透气保暖面料，它由表层面料、里层面料织造构成；所述里层为吸湿发热层，所述表层为保暖透气导湿层；所述吸湿发热层由30％～60％吸湿发热EKS纤维与40％～70％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混纺构成；一种轻薄透气保暖面料的制造方法，其步骤为：1、纱线准备；2、织造；3、磨毛；4、染色；5、柔软整理；6、定型；本发明具有穿着舒适性高、轻薄透气性好的特点，同时还具有抗掉毛、抗静电以及保暖性好的特点。

Description

一种轻薄透气保暖面料及其制造方法

技术领域

本发明涉及纺织面料及加工方法，尤其涉及一种轻薄透气保暖面料及其制造方法。

背景技术

为了提高内衣面料的保暖效果，目前市场上通常采用的方法包括将纺织面料加厚加层、纤维填充面料、采用放射远红外线的陶瓷功能纤维、采用摇粒绒等绒类面料等等.

加厚加层面料可以提高面料的保暖性能，但这种面料厚重、透气性差、而且手感较硬、严重影响了面料的质感，降低了穿着的舒适性。

纤维填充面料多采用棉、腈纶、涤纶等面料，夹层采用棉、羊毛、驼绒等絮片作为填充物，优点是透气、导湿性好，但穿着显得臃肿、厚重。

远红外陶瓷纤维可以达到保暖效果，但是陶瓷颗粒会随着摩擦和洗涤次数的增加而降低发热性能。

摇粒绒等绒类面料易产生掉毛、起静电等缺点。

随着人民生活水平的提高，要求内衣保暖面料不但具有保暖性，，而且需要其轻薄、透气性好、手感轻柔、滑爽。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种轻薄透气保暖面料，其具有穿着舒适性高、轻薄透气性好的特点，同时还具有抗掉毛、抗静电以及保暖性好的特点。

为解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：一种轻薄透气保暖面料，它由表、里两层面料织造构成，所述里层为吸湿发热层，所述表层为保暖透气导湿层；所述吸湿发热层由30％～60％吸湿发热EKS纤维(传统的保温面料是以阻止身体所发出的热逃逸为主要目的，EKS纤维则是自行发热而温暖身体的一种全新材料，是东洋纺(日本)公司所新开发的合成纤维“亚烯酸盐系纤维”，EKS纤维的特点是具有极强的吸湿性和放湿性，其能将水或水蒸气吸湿到纤维内部同时转化为热量(俗称“吸附热”)，使皮肤保持干燥、温暖。)与40％～70％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混纺构成(膨体腈纶纤维的特点是轻薄、蓬松、触感佳，而且其密度小，即与相同质量的普通纤维相比，体积更大、形成的空气层更多、保暖效果更好；莫代尔纤维不但手感柔软，而且具有超强的吸湿导湿性，可以很好的吸收面料内层导出的湿气；结合超细腈纶一起构成轻薄、透气、保暖的特性)。

所述由30％～60％吸湿发热EKS纤维和40％～70％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料是经过磨毛处理的磨毛面料，其不但可以增加里层面料与皮肤的触感，更重要的是面料经过磨毛处理后，其组织结构本身的空隙被屏蔽，限制住面料中间空气层中空气的流出，更好的起到保暖的效果。

本发明所解决的另一技术问题是，提供一种轻薄透气保暖面料的制造方法，其步骤为：

一、纱线准备：

将15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层待用；

同时，将30％～60％吸湿发热EKS纤维与40％～70％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层待用；

赛洛纺技术是以两根粗纱在一个锭子上生产两股纱，织造时并不需要任何附加加捻过程，两根粗纱之间保持一定距离进入皮圈控制区，同时受到牵伸，当两个被牵伸的须条到达前罗拉钳口时，被加捻成一根单线，但由于捻度很小，单线具有两股纱的性质，改进了纱的特征，而且有较高的抗摩擦性；此外，它的毛羽比传统单纱要少；赛洛纺也克服了普通两股线的不足：首先应用赛洛纺可使纺纱几何尺寸被优化，第二不会由于一根纱断头而另一个纱没断产生单根纱股线的疵点；

赛洛纺的纺纱装置很简单，在捻接点下方被加捻的纱，通过两个装在铰链的销钉杆，在正常生产时纱线不接触销钉，但是当股线中单纱断掉一根或者一根纱离开主体时，剩下的一根单纱侧向移动到一边，并且释放开销钉杠杆；纱线即被卷绕在两个销钉上，从而阻止加捻的形成及纱线断头；赛洛纺比传统的单纱环锭纺纱有许多优点，如毛羽少、条干更均匀、织物具有较高的抗起球性，手感柔软、有滑爽感、悬垂性和抗摩擦性好，织物有更好的透气性；

赛洛纺是一种适应性强的工艺技术，可在新的纺纱设备上安装使用，使组成的纺纱机的价格合理便宜；赛洛纺克服了这些缺点，因为不再需要第二次加捻，而是一次成线；赛洛纺纱可较好的保持纺纱强力，可纺较细的纱，应用较低质量的原料生产出一定质量的好纱来；因此赛洛纺的纱及织物性质类似于双股线及织物，但生产费用却低的多；赛洛纺与普通双股线相比较，具有许多经济优势：应用赛洛纺代替双股线时，产量相当于每个锭子产量的一倍，同一个锭子，纺纱时断头少，比普通环锭纱断头少，修复断头也比较容易，每分钟可修复300根断头；

二、织造：

对步骤一织造好待用的表层面料和里层面料通过使用针织罗纹大圆机，织成具有双面空气层结构的布匹，此空气层结构可以保存人体散发的热量；其中织物表层为膨体腈纶纤维、超细腈纶纤维与莫代尔的混纺纱面料，里层为吸湿发热EKS纤维与普通腈纶纤维的混合纱面料；

三、磨毛：

采用磨毛机，控制布匹与磨棍之间的张力在0.3～0.6MPa，布匹运行速度在10～25m/min，选用300”～600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在3.0～8.0之间，然后对步骤二织造的布匹的里层面料进行至少一次的磨毛处理，通过该工艺处理，里层面料不但可以增加与皮肤的触感，更重要的是面料经过磨毛处理后，其组织结构本身的空隙被屏蔽，限制住面料中间空气层中空气的流出，使此针织面料具有良好的蓬松感和保暖效果；

四、染色：

使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的布匹进行溢流染色，控制布匹与水的重量比为1∶5～20，在50℃～70℃的条件下1℃/min的速度逐步升温至90℃～100℃，保温50～80mins，然后对布匹进行固色以及1～2次的清水洗涤；

五、柔软整理：

控制染色后的布匹与水的重量比为1∶6～20，然后往水中依次加入0.1～0.6g/L的柠檬酸，2～10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，使之形成柔软整理液；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35～50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5～20min后排水、烘干，通过该工艺处理，此布匹具有良好的手感；

六、定型：

将10～50g/l的树脂、5～15g/l的催化剂，5～40g/l的柔软剂、5～50g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，然后将经过步骤五柔软整理处理后的布匹浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～90％，定型温度控制在130～150℃，定型速度在10～20m/min的条件下对布匹进行定型，通过该工艺处理该针织面料具有良好的尺寸稳定性和布面纹路，同时具有良好的防静电性能。

本发明“轻薄透气保暖面料”与“100％棉保暖面料”以及“棉/莫代尔混纺保暖面料”相比较，其各种参数比较如下：

与现有技术相比，本发明的轻薄透气保暖面料有以下显著优点和有益效果：面料柔软、触感丰满，而且重量轻且透气；里层面料触感舒服、保暖性好而且透气性佳；所以整个面料在满足保暖性要求的同时，还具有轻薄、透气、丰满的性能，有效满足了广大爱美人士对保暖面料的高要求。

本发明具有穿着舒适性高、轻薄透气性好的特点，同时还具有抗掉毛、抗静电以及保暖性好的特点。

附图说明

图1为本发明的剖面示意图；

图2为本发明的线圈图。

具体实施方式

实施例1

参见图1～图2所示，一种轻薄透气保暖面料，它由表层面料1、里层面料2织造构成，所述里层2为吸湿发热层，所述表层1为保暖透气导湿层；所述吸湿发热层由30％吸湿发热EKS纤维与70％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由20％膨体腈纶纤维、50％超细腈纶纤维与30％莫代尔纤维混纺构成。

所述由30％吸湿发热EKS纤维和70％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料2是经过磨毛处理的磨毛面料。

一、纱线准备：

将20％膨体腈纶纤维、50％超细腈纶纤维与30％莫代尔纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为50S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层1待用；

同时，将30％吸湿发热EKS纤维与70％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为50S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层2待用；

二、织造：

对步骤一织造好待用的表层面料1和里层面料2通过使用针织罗纹大圆机，织成具有双面空气层结构的布匹；其中织物表层1为膨体腈纶纤维、超细腈纶纤维与莫代尔的混纺纱面料，里层2为吸湿发热EKS纤维与普通腈纶纤维的混合纱面料；

三、磨毛：

采用磨毛机，控制布匹与磨棍之间的张力在0.3MPa，布匹运行速度在10m/min，选用300”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在3.0，然后对步骤二织造的布匹的里层面料2进行一次的磨毛处理；

四、染色：

使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的布匹进行溢流染色，控制布匹与水的重量比为1∶20，在50℃的条件下1℃/min的速度逐步升温至100℃，保温50mins，然后对布匹进行固色以及2次的清水洗涤。

五、柔软整理：

控制染色后的布匹与水的重量比为1∶20，然后往水中依次加入0.1g/L的柠檬酸，2g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，使之形成柔软整理液；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35℃，对含有布匹的柔软整理液保温20min后排水、烘干备用；

六、定型：

将25g/l的树脂、6g/l的催化剂，10g/l的柔软剂、10g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，然后将经过步骤五柔软整理处理后的布匹浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为75％，定型温度控制在140℃，定型速度在15m/min的条件下对布匹进行定型。

实施例2

一种轻薄透气保暖面料，其与实施例1不同之处在于，所述吸湿发热层由60％吸湿发热EKS纤维与40％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由40％膨体腈纶纤维与60％超细腈纶纤维混纺构成。

所述由60％吸湿发热EKS纤维和40％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料2是经过磨毛处理的磨毛面料。

一、纱线准备：

将40％膨体腈纶纤维与60％超细腈纶纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为80S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层待用；

同时，将60％吸湿发热EKS纤维与40％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为80S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层待用；

二、织造：

对步骤一织造好待用的表层面料1和里层面料2通过使用针织罗纹大圆机，织成具有双面空气层结构的布匹；其中织物表层1为膨体腈纶纤维与超细腈纶纤维的混纺纱面料，里层2为吸湿发热EKS纤维与普通腈纶纤维的混合纱面料；

三、磨毛：

采用磨毛机，控制布匹与磨棍之间的张力在0.6MPa，布匹运行速度在25m/min，选用600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在8.0，然后对步骤二织造的布匹的里层面料进行三次的磨毛处理；

四、染色：

使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的布匹进行溢流染色，控制布匹与水的重量比为1∶12，在60℃的条件下1℃/min的速度逐步升温至95℃，保温60mins，然后对布匹进行固色以及2次的清水洗涤。

五、柔软整理：

控制染色后的布匹与水的重量比为1∶6，然后往水中依次加入0.6g/L的柠檬酸，10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，使之形成柔软整理液；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5min后排水、烘干备用；

六、定型：

将10g/l的树脂、5g/l的催化剂，5g/l的柔软剂、5g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，然后将经过步骤五柔软整理处理后的布匹浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70％，定型温度控制在150℃，定型速度在20m/min的条件下对布匹进行定型。

实施例3

一种轻薄透气保暖面料，其与实施例1不同之处在于，所述吸湿发热层由45％吸湿发热EKS纤维与55％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由27.5％膨体腈纶纤维、40％超细腈纶纤维与32.5％莫代尔纤维混纺构成。

所述由45％吸湿发热EKS纤维和55％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料2是经过磨毛处理的磨毛面料。

一、纱线准备：

将27.5％膨体腈纶纤维、40％超细腈纶纤维与32.5％莫代尔纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为30S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层待用；

同时，将45％吸湿发热EKS纤维与55％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为30S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层待用；

二、织造：

三、磨毛：

采用磨毛机，控制布匹与磨棍之间的张力在0.45MPa，布匹运行速度在18m/min，选用450”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在5.5，然后对步骤二织造的布匹的里层面料2进行两次的磨毛处理；

四、染色：

使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的布匹进行溢流染色，控制布匹与水的重量比为1∶5，在70℃的条件下1℃/min的速度逐步升温至90℃，保温80mins，然后对布匹进行固色以及2次的清水洗涤；

五、柔软整理：

控制染色后的布匹与水的重量比为1∶15，然后往水中依次加入0.35g/L的柠檬酸，4g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，使之形成柔软整理液；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至40℃，对含有布匹的柔软整理液保温10min后排水、烘干备用；

六、定型：

将50g/l的树脂、15g/l的催化剂，40g/l的柔软剂、50g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，然后将经过步骤五柔软整理处理后的布匹浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为90％，定型温度控制在130℃，定型速度在10m/min的条件下对布匹进行定型。

如上所述，本发明涉及一种轻薄透气保暖面料及其制造方法，所述的实施例及图，只是本发明较好的实施效果，并不是只局限于本发明，凡是与本发明的结构、特征等近似或雷同者，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种轻薄透气保暖面料，它由表层面料(1)、里层面料(2)织造构成；其特征在于：所述里层(2)为吸湿发热层，所述表层(1)为保暖透气导湿层；所述吸湿发热层由30％～60％吸湿发热EKS纤维与40％～70％普通腈纶纤维混纺构成，所述保暖透气导湿层是由15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混纺构成。

2.根据权利要求1所述的一种轻薄透气保暖面料，其特征在于：所述由30％～60％吸湿发热EKS纤维和40％～70％普通腈纶纤维混纺构成的里层面料(2)是经过磨毛处理的磨毛面料。

3.根据权利要求1或2所述的一种轻薄透气保暖面料的制造方法，其特征在于，其步骤为：

一、纱线准备：将15％～40％膨体腈纶纤维、20％～60％超细腈纶纤维与0％～65％莫代尔纤维混合后，使用赛洛纺的工艺制成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的表层(1)待用；

同时，将30％～60％吸湿发热EKS纤维与40％～70％普通腈纶纤维混合后，使赛洛纺的工艺纺织成纱支为30～80S捻向为Z捻的纱线作为面料的里层(2)待用；

二、织造：对步骤一织造好待用的表层面料(1)和里层面料(2)通过使用针织罗纹大圆机，织成具有双面空气层结构的布匹；其中织物表层(1)为膨体腈纶纤维、超细腈纶纤维与莫代尔的混纺纱面料，里层(2)为吸湿发热EKS纤维与普通腈纶纤维的混合纱面料；

三、磨毛：采用磨毛机，控制布匹与磨棍之间的张力在0.3～0.6MPa，布匹运行速度在10～25m/min，选用300”～600”号的砂纸，通过轧棍来调整包覆角在3.0～8.0之间，然后对步骤二织造的布匹的里层面料(2)进行至少一次的磨毛处理；

四、染色：使用染色设备常温常压对经过步骤三磨毛处理后的布匹进行溢流染色，控制布匹与水的重量比为1∶5～20，在50℃～70℃的条件下以1℃/min的速度逐步升温至90℃～100℃，保温50～80mins，然后对布匹进行固色以及1～2次的清水洗涤；

五、柔软整理：控制染色后的布匹与水的重量比为1∶6～20，然后往水中依次加入0.1～0.6g/L的柠檬酸，2～10g/L的硅油乳液，并通过搅拌混合液体，；将布匹放入柔软整理液中，然后将柔软整理液升温至35～50℃，对含有布匹的柔软整理液保温5～20min后排水、烘干备用；

六、定型：将10～50g/l的树脂、5～15g/l的催化剂，5～40g/l的柔软剂、5～50g/l的抗静电剂均匀混合形成定型处理液，然后将经过步骤五柔软整理处理后的布匹浸轧在定型处理液中，并控制布匹的带液率为70～90％，定型温度控制在130～150℃，定型速度在10～20m/min的条件下对布匹进行定型。