CN107723909A - 一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺 - Google Patents

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    • D10B2501/02—Underwear

Abstract

本发明公开了一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，具体步骤包括原料准备、织机准备、原料的工艺要求、面料的工艺设计、织造工艺、面料生产、脱胶、染色、定型、裁剪成衣等，面料的表面原料使用桑蚕丝，中间芯层原料使用发热纤维，根据面料克重的要求和原料成分比例要求，计算所用桑蚕丝和发热纤维的粗细规格；中间发热纤维在针筒的上针盘参与编织，在高低踵织针上交替成圈和浮线。本发明综合了两种纤维的优点，达到凸出桑蚕丝的保健效果和通过交织的棉型或长丝型发热纤维赋予保暖效果，而且降低成本，并通过针织线圈的组合配置建立一种立体三明治结构，使面料可以锁住更多的空气，从而赋予面料多重优良的保暖效果。

Description

一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种保暖内衣面料，具体是一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺。
背景技术
传统保暖内衣是以棉为主，各种化纤(如晴纶、丙纶等)为辅，还有少部分高端产品是用羊绒制作。传统丝绸服装则定位在睡衣和夏装为主，传统的面料没有很好的组合不同纤维的优势，以及没有通过恰当的方式使织物可以锁住空气，而空气是热的不良导体，锁住静止空气的多少直接影响织物面料的保暖效果。
传统保暖内衣以棉为主的比较厚重并且保暖性一般，以化纤为主的静电强烈穿着不舒服，而羊绒成本太高且衣服强度比较低不经穿。而传统的丝绸面料基本不显示出保暖特性，并且成本比较高。但事实上，蚕丝做成的蚕丝被子保暖效果非常好，用蚕丝做成的蚕丝棉袄保暖效果也非常好，蚕丝纤维的传热系数甚至比羊毛还低，蚕丝纤维拥有优良的保暖功效。
另外，现有的一些真丝保暖面料采用衬垫织法，中间的衬垫纱容易抽出，稳定性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿着舒适、轻薄美观的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)原料准备，进行桑蚕丝的织前准备，包括入库、浸泡、晾干、络筒；其他原料入库、放置平衡；
(2)织机准备：准备圆形纬编双面双罗纹针织机，织机上每一路使用的编织部位加配辅助喂纱器，并安装独立无极变速的输纱盘；
(3)原料的工艺要求：面料的表面原料使用桑蚕丝，中间芯层原料使用发热纤维，根据面料克重的要求和原料成分比例要求，计算所用桑蚕丝和发热纤维的粗细规格；
(4)面料的工艺设计：根据面料开发的主要目的及考虑舒适性，成品面料的纵向密度在75-78横列/5cm，横向密度在86-90纵行/5cm；
(5)织造工艺：根据前面计算所得的原料配置和工艺要求，调整机器相关零部件，调节机器相关工艺参数，中间发热纤维在针筒的上针盘参与编织，在高低踵织针上交替成圈和浮线；
(6)根据常规工序进行面料生产、脱胶、染色、定型，使面料获得稳定的门幅和光泽；
(7)裁剪成衣：在裁剪成衣时采用偏小一个尺码的做法。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中的发热纤维为远红外辐射发热纤维、棉型吸湿发热纤维或高支羊绒纱。
作为本发明进一步的方案：所述步骤(3)中桑蚕丝和发热纤维的粗细比例为1：1。
作为本发明进一步的方案：所述桑蚕丝保暖内衣面料的克重为180g/m2，成分为50％桑蚕丝和50％红外辐射发热纤维。
作为本发明进一步的方案：所述桑蚕丝包括40/44旦尼尔和20/22旦尼尔两种，所述发热纤维为50旦尼尔长丝。
作为本发明再进一步的方案：所述圆形纬编双面双罗纹针织机的机器筒径为21吋，机号为26针/吋。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用本发明工艺生产的面料做成的保暖内衣综合了两种纤维的优点，克服单一纤维面料的缺陷，达到凸出桑蚕丝的保健效果和通过交织的棉型或长丝型发热纤维赋予保暖效果，而且降低成本，并通过针织线圈的组合配置建立一种立体三明治结构，使面料可以锁住更多的空气，从而赋予面料多重优良的保暖效果，相对传统工艺既具有保暖保健的使用功效又有华丽精致的外观效果，而且成本较低适合大众消费；本发明工艺制作的内衣(秋衣秋裤)穿着非常舒适，皮肤无刺激，手感丝滑，内衣同其他衣服之间的摩擦非常小，并且脱衣服时不再有静电。另外本发明的出现，使得桑蚕丝的应用范围扩大，使更多的消费者可以体验到桑蚕丝的优异性能，对于目前丝绸行业的创新突破具有积极意义。
附图说明
图1为本发明的面料结构示意图。
图2为本发明中面料编织示意图之一。
图3为本发明中面料编织示意图之二。
图4为面料线圈结构示意图。
图5为面料成品实样图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-5，一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)原料准备，进行桑蚕丝的织前准备，包括入库、浸泡、晾干、络筒；其他原料入库、放置平衡。
(2)织机准备：准备圆形纬编双面双罗纹针织机，织机上每一路使用的编织部位加配辅助喂纱器，并安装独立无极变速的输纱盘；
(3)原料的工艺要求：面料的表面原料使用桑蚕丝，中间芯层原料使用发热纤维，根据面料克重的要求和原料成分比例要求，计算所用桑蚕丝和发热纤维的粗细规格；
(4)面料的工艺设计：面料密度过高织物内部空隙小不利于容纳空气，并且会降低桑蚕丝的柔软光滑触感；密度过小会使得面料中间的发热纤维露底，影响面料外观品质，且过小的密度使得面料容易勾丝，另外密度过小纤维间的空隙太大了会让空气流动容易，又降低了保暖性。根据面料开发的主要目的及考虑舒适性，成品面料的纵向密度在75-78横列/5cm，横向密度在86-90纵行/5cm；
(5)织造工艺：根据前面计算所得的原料配置和工艺要求，调整机器相关零部件，调节机器相关工艺参数，使之编织出满足工艺要求合乎质量规范的面料。本发明中最为关键的是中间发热纤维在针筒的上针盘参与编织，在高低踵织针上交替成圈和浮线；其与以往发热保暖面料的织造显著区别在于：a、发热纤维参与编织成圈，它在面料中是固定位置的，不会被抽出；b、发热纤维只在上针盘编织；c、发热纤维从辅助导纱器进入织针，在编织弯纱时比桑蚕丝更靠近针头，成圈脱圈后，在圈柱部分桑蚕丝盖住发热纤维，在面料的针盘面显现桑蚕丝；d、在下针筒，只有桑蚕丝编织成圈，完全呈现桑蚕丝效果。
(6)根据常规工序进行面料生产、脱胶、染色、定型，使面料获得稳定的门幅和光泽。；
(7)裁剪成衣：在裁剪成衣时采用偏小一个尺码的做法。
所述步骤(3)中桑蚕丝和发热纤维的粗细比例为1：1。
实施例1
一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，具体步骤如下：
(1)工艺设计：首先确定拟开发的真丝保暖内衣面料为两侧桑蚕丝中间夹红外辐射发热纤维交织而成的面料，根据保暖内衣市场分析定位及当前丝绸成本确定面料克重为180g/m2，成分为50％桑蚕丝50％红外辐射发热纤维；
(2)原料准备：根据面料工艺设计，采用桑蚕丝为40/44旦尼尔和20/22旦尼尔两种，采用红外辐射发热纤维为50旦尼尔长丝，桑蚕丝购入后作相应织前准备，包括入库、浸泡、晾干、络筒；红外辐射发热长丝入库、放置平衡；
(3)织机准备：本实施实例生产工艺需要用到圆形纬编双面双罗纹针织机。机器筒径为21吋，机号为26针/吋，织机上每一路使用的编织部位需要加配辅助喂纱器，采用角度高低位置都可调节的滑轮喂入发热纤维，并安装独立可无极变速的输纱系统；
(4)原料的工艺配置：根据面料克重的要求和原料成分比例要求，计算所用桑蚕丝的粗细规格和其他原料的粗细规格。在本实施实例生产中每一路的原料我们采用40/44旦尼尔桑蚕丝、20/22旦尼尔桑蚕丝和50旦尼尔红外涤纶长丝的各一根的组合模式；
(5)面料的工艺设计：根据面料克重以及风格要求计算面料密度值。本实施实例中我们初步设定面料纵向密度为76横列/5厘米，横向密度为89纵行/5厘米；
(6)上机调试：根据前面计算所得的原料配置和工艺要求，调整机器相关零部件，调节机器相关工艺参数，使之编织出满足工艺要求合乎质量规范的面料，在保证面料布面质量的情况下尽量采用较小的卷布张力，以使面料获得较好弹性。
(7)面料生产：根据需求生产要求数量的合格产品。
(8)脱胶：根据面料原料设计合适的脱胶工艺。为不影响涤纶长丝的辐射发热效果，采用中性脱胶工艺。
(9)染色。根据面料原料设计并实施合适的染色工艺。鉴于桑蚕丝的色牢度相对较低以及内衣的使用定位，染色以浅色为宜。
(10)定型：根据面料原料设计合适的定型工艺。使面料获得稳定的门幅和光泽。本实施实例中我们采用定小一吋的方案，即21吋的机器，定20吋的门幅。
(11)裁剪成衣：根据本发明工艺生产的面料在裁剪成衣时采用偏小一个尺码的做法；
实施例2
本实施例中拟开发的真丝保暖内衣面料为两侧桑蚕丝中间夹棉型吸湿发热纤维交织而成的面料，其他同实施例1。
实施例3
本实施例中拟开发的真丝保暖内衣面料为两侧桑蚕丝中间夹高支羊绒纱交织而成的面料，其他同实施例1。
采用本发明工艺生产的面料做成的保暖内衣综合了两种纤维的优点，克服单一纤维面料的缺陷，达到凸出桑蚕丝的保健效果和通过交织的棉型或长丝型发热纤维赋予保暖效果，而且降低成本，并通过针织线圈的组合配置建立一种立体三明治结构，使面料可以锁住更多的空气，从而赋予面料多重优良的保暖效果，相对传统工艺既具有保暖保健的使用功效又有华丽精致的外观效果，而且成本较低适合大众消费；本发明工艺制作的内衣(秋衣秋裤)穿着非常舒适，皮肤无刺激，手感丝滑，内衣同其他衣服之间的摩擦非常小，并且脱衣服时不再有静电。另外本发明的出现，使得桑蚕丝的应用范围扩大，使更多的消费者可以体验到桑蚕丝的优异性能，对于目前丝绸行业的创新突破具有积极意义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，具体步骤如下：
(1)原料准备，进行桑蚕丝的织前准备，包括入库、浸泡、晾干、络筒；其他原料入库、放置平衡；
(2)织机准备：准备圆形纬编双面双罗纹针织机，织机上每一路使用的编织部位加配辅助喂纱器，并安装独立无极变速的输纱盘；
(3)原料的工艺要求：面料的表面原料使用桑蚕丝，中间芯层原料使用发热纤维，根据面料克重的要求和原料成分比例要求，计算所用桑蚕丝和发热纤维的粗细规格；
(4)面料的工艺设计：根据面料开发的主要目的及考虑舒适性，成品面料的纵向密度在75-78横列/5cm，横向密度在86-90纵行/5cm；
(5)织造工艺：根据前面计算所得的原料配置和工艺要求，调整机器相关零部件，调节机器相关工艺参数，中间发热纤维在针筒的上针盘参与编织，在高低踵织针上交替成圈和浮线；
(6)根据常规工序进行面料生产、脱胶、染色、定型，使面料获得稳定的门幅和光泽；
(7)裁剪成衣：在裁剪成衣时采用偏小一个尺码的做法。
2.根据权利要求1所述的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中的发热纤维为远红外辐射发热纤维、棉型吸湿发热纤维或高支羊绒纱。
3.根据权利要求1所述的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤(3)中桑蚕丝和发热纤维的粗细比例为1：1。
4.根据权利要求1所述的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述桑蚕丝保暖内衣面料的克重为180g/m2，成分为50％桑蚕丝和50％红外辐射发热纤维。
5.根据权利要求1所述的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述桑蚕丝包括40/44旦尼尔和20/22旦尼尔两种，所述发热纤维为50旦尼尔长丝。
6.根据权利要求1所述的桑蚕丝保暖内衣面料的生产工艺，其特征在于，所述圆形纬编双面双罗纹针织机的机器筒径为21吋，机号为26针/吋。
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