CN105887295A - 一种超薄保暖面料及其生产工艺 - Google Patents

一种超薄保暖面料及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种超薄保暖面料及其生产工艺。一种超薄保暖面料，包括：多个依次沿织布方向连接的线圈单元，所述线圈单元包括与织布方向相垂直的基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组，且所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组通过纱线之间的套穿连接在一起。还提供了一种超薄保暖面料的生产工艺，包括一浴两步染色工艺。通过由沿织布方向依次勾接基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组组成的线圈单元结构，耐磨性好，保暖性好，定型性好，防静电，速干，轻薄，透气性好。通过一浴两步染色工艺，将合成纤维一起染色，减少了染色步骤，提高了染色稳定性和生产效率，降低了生产成本。

Description

一种超薄保暖面料及其生产工艺
技术领域
本发明涉及针织面料技术领域，尤其涉及一种超薄保暖面料及其生产工艺。
背景技术
超薄羽绒服由于其轻便、易携带已经倍受广大消费者喜爱，近年来人们对轻便服装的喜爱程度逐渐增加，从轻便速干的登山服到冬季各种珊瑚绒、摇粒绒的防寒服，越来越取代传统的棉毛麻等天然纤维类服装，成为休闲运动类服装商品的首选。
与此同时，人们对贴身穿着的防寒内衣也提出了轻便防寒保暖速干的需求，然后传统的保暖防寒内衣存在以下问题：棉质面料，吸湿性较好、透气性较差、无法速干，出汗后会贴在身上，且质地较硬，保暖性不好；羊毛材质的面料，其吸湿性和保暖性均较好，但是定型性差，耐磨性差，面料强度不够，且造价较高；麻类面料虽然透气性和吸湿性均较好，但其光滑度较差，贴身感觉较为粗糙。
针对上述问题，也有一些棉和涤纶锦纶人棉等合成纤维分别混纺的内衣，存在保暖性差，易起球，不耐磨，不抗静电的问题。因此，如何结合不同材料的优点，扬长避短研发出一种可以保暖速干防静电的内衣面料，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种超薄保暖面料，通过由沿织布方向依次勾接基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组组成的线圈单元，解决了现有天然 面料或混纺面料不能同时实现轻薄保暖速干防静电透气性好的问题。
本发明还提供了一种超薄保暖面料及其生产工艺，通过一浴两步染色工艺，解决了多种合成纤维混纺的面料染色步骤复杂、生产效率低、染色不稳定等问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种超薄保暖面料，包括：多个依次沿织布方向连接的线圈单元，所述线圈单元包括与织布方向相垂直的基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组，且所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组通过纱线之间的套穿连接在一起。
作为本技术方案优选方案之一，所述保暖纱线圈组包括至少一圈由腈纶和粘胶混纺纱线织成的保暖纱线圈；所述基底纱线圈组包括至少一圈由改性涤纶纱线织成的基底纱线圈；所述弹力线圈包括至少一圈莱卡纱线织成的弹力纱线圈。
作为本技术方案优选方案之一，每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶纱的比重为23％-43％，粘胶纱的比重为7％-27％；所述改性涤纶纱线的比重为25％-55％；所述莱卡纱线的比重为5％-15％。
作为本技术方案优选方案之一，每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶的比重为33％，粘胶的比重为17％，所述改性涤纶纱线的比重为40％，所述莱卡纱线的比重为10％。
作为本技术方案优选方案之一，所述超薄保暖面料是由圆筒横机织成的纬编织物。
一种超薄保暖面料的生产工艺，包括一浴两步染色工艺，所述染色工艺具体如下：
步骤一、将前期定型后的坯布落入染缸中；
步骤二、针对坯布中的合成纤维纱线同时进行染色，并于染色结束后排水；
步骤三、针对坯布中的再生纤维和/或天然纤维进行染色，并于染色结束后排水；
步骤三、对染色后的面料进行后期定型整理。
作为本技术方案优选方案之一，所述步骤一中，合成纤维为腈纶和改性涤纶，所述再生纤维为粘胶。
作为本技术方案优选方案之一，所述步骤一中，染缸初始水温为45℃时，加入硫酸钠盐和醋酸或醋酸盐，待染缸内液体PH值为3.7-4.5时，将染缸内温度升至70℃并放入染料进行染色，染色完成后冷却排水。
作为本技术方案优选方案之一，所述步骤二中，染缸初始水温为45℃时，依次加入醋酸、染料和硫酸盐，待缸内PH值调整至6.4-6.8之间时，升温至70℃，并与染色完成后冷却排水。
作为本技术方案优选方案之一，步骤三中后期定型整理时，还在面料上加入至少一种功能性助剂。
有益效果：通过由沿织布方向依次勾接基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组组成的线圈单元结构，优化了合成纤维和再生纤维的耐磨性，保暖性好，定型性好，防静电，速干，轻薄，弥补了单个合成纤维和/或再生纤维保暖性差，定型差，耐磨性差，厚重，起球，易产生静电等缺点，轻薄保暖速干防静电透气性好。
本发明还提供了一种超薄保暖面料及其生产工艺，通过一浴两步染色工艺，将合成纤维一起染色，减少了染色步骤，提高了染色稳定性和生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的超薄保暖面料的结构示意图。
图中：
1、保暖纱线圈；2、基底纱线圈；3、弹力纱线圈。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本发明提供了一种超薄保暖面料，如图1所示，所述超薄保暖面料是由圆筒横机织成的纬编织物，所述纬编织物为平纹针织布结构，所述超薄保暖面料包括：多个依次沿织布方向连接的线圈单元，所述线圈单元包括与织布方向相垂直的基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组，且所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组通过纱线之间的套穿连接在一起。所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组沿经向自上而下或自下而上依次排列。所述保暖纱线圈组包括至少一圈由腈纶和粘胶混纺纱线织成的保暖纱线圈1；所述基底纱线圈组包括至少一圈由改性涤纶纱线织成的基底纱线圈2；所述弹力线圈包括至少一圈莱卡纱线织成的弹力纱线圈3。
基底纱纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组中每组所包含的线圈数，可以根据季节和面料用途的不同进行相应的调整，优选的，所述保暖纱线圈组包括一圈由腈纶和粘胶混纺纱线织成的保暖纱线圈1；所述基底纱线圈组包括一圈由改性涤纶纱线织成的基底纱线圈2；所述弹力线圈包括一圈莱卡纱线织成的弹力纱线圈3。所述基底纱线圈承担了结实耐用，易洗快干，抗静电，抗起球的作用；所述保暖纱线圈承担了保暖、定型的作用，所述弹力纱线圈起到弹力舒适的作用。
因为腈纶(Acrylic)纤维织成的面料回弹性、保暖性和强度均要比羊毛好，但是腈纶面料吸湿性差，在使用过程中会产生较大静电。粘胶(Viscose)，因其特殊的纳米螺纹分子结构，具有相当好的调湿效果，超强的抗静电性能，滑爽度好。所述保暖纱线圈由腈纶和粘胶混纺纱线织成，既具有腈纶面料的回弹性和保暖性，同时又改善了吸湿性和抗静电性。
因为改性涤纶(cationic dyed polyester)具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等优点，同时改善了普通涤纶的吸湿低,、染色性能、容易积聚静电、易起毛等问题。所述基底纱线圈由改性涤纶纱线织成，既增强了整体面料的强度，又具有良好的抗静电性和易洗快干的功能，提高了穿着者的舒适度。
莱卡(LYCRA)可以彻底地与天然及人造的纤维融合在一起，并且还可以增加面料或衣物的舒适度、束身感以及使用寿命，因此所述弹力线圈包括一圈莱卡纱线织成的弹力纱线圈，以提高内衣寿命和穿着者的自由度和舒适度。
经过相应的试验和配比调整，每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶纱的比重为23％-43％，粘胶纱的比重为7％-27％；所述改性涤纶纱线的比重为25％-55％；所述莱卡纱线的比重为5％-15％，其面料的保暖性、吸湿性、强度、抗静电、抗起球的各项综合功能均较为均衡。在每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶的比重为33％，粘胶的比重为17％，所述改性涤纶纱线的比重为40％，所述莱卡纱线的比重为10％的配比下，本面料各项功能和性能达到最优。所织成的面料克重仅为145g/m2，开边布封为62英寸，WPI(织物在英寸内的线圈纵行数)为46。
所述线圈单元中基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组之间的连接有多种序列形式，包括但不限于所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线 圈组沿经向自上而下或自下而上依次排列。
所述超薄保暖面料可以是平纹、罗纹、毛圈等纬编织物，采用直径为34英寸的圆筒横机织成。所述超薄保暖面料也可以是经编织物，如果是经编织物的话，则线圈单元依次沿纬向连接，且无论是纬编织物还是经编织物，相邻线圈单元之间通过纱线之间相套穿连接在一起。
本发明还提供了一种超薄保暖面料的生产工艺，包括一浴两步染色工艺，所述染色工艺具体如下：
步骤一、将前期定型后的坯布落入染缸中；其中，前期定型之前还包括烧毛、除浆、漂白等工序，以提高面料的染色均匀性和染色稳定性，且定型后的坯布经过烘干后放入染缸中，以备染色之用。
步骤二、针对坯布中的合成纤维纱线同时进行染色，针对本发明所特指的超薄保暖面料，所述合成纤维为腈纶和改性涤纶，具体染色过程包括：染缸初始水温为45℃时，加入硫酸钠盐和醋酸，或者加入硫酸钠盐或醋酸盐，在染缸内液体PH值为3.7-4.5时，将染料放入缸底，之后将染缸内温度以1℃/min的速度升温升至70℃时，之后，以0.5℃/min的速度升温至80℃后保持15min，之后以0.3℃/min的速度升至100℃，并于升温的过程中保持75分，之后以0.5℃/min的速度升温至105℃，保持40min，之后停止加热，以2℃/min的速度降温至90℃，之后以1.5℃/min的速度降温至50℃后排水，并于排水后测水样的PH值。
步骤三、针对坯布中的再生纤维和/或天然纤维进行染色，针对本发明所特指的超薄保暖面料，所述再生纤维为粘胶，染缸再次进水，且初始水温为45℃时，首先依次加入醋酸，待缸内PH值调整至6.4-6.8之间时，加入染料和硫酸盐，保持30min后，以3℃/min将缸内水温升至702℃，保持30min后，以1℃ /min的速度降温至60℃，保持120min后排水。
步骤四、对染色后的面料进行后期定型整理。步骤四中后期定型整理时，还在面料上加入至少一种功能性助剂。所述功能性助剂可以是防静电剂、防菌剂、柔顺剂和山茶花油等，以得到更好的防静电、防菌、柔软度等功能。
综上所述，通过由沿织布方向依次勾接基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组组成的线圈单元结构，优化了合成纤维和再生纤维的耐磨性，保暖性好，定型性好，防静电，速干，轻薄，弥补了单个合成纤维和/或再生纤维保暖性差，定型差，耐磨性差，厚重，起球，易产生静电等缺点，轻薄保暖速干防静电透气性好。
通过一浴两步染色工艺，将合成纤维一起染色，减少了染色步骤，提高了染色稳定性和生产效率，降低了生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超薄保暖面料，其特征在于，包括：多个依次沿织布方向连接的线圈单元，所述线圈单元包括与织布方向相垂直的基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组，且所述基底纱线圈组、保暖纱线圈组和弹力纱线圈组通过纱线之间的套穿连接在一起。
2.根据权利要求1所述的超薄保暖面料，其特征在于，所述保暖纱线圈组包括至少一圈由腈纶和粘胶混纺纱线织成的保暖纱线圈(1)；所述基底纱线圈组包括至少一圈由改性涤纶纱线织成的基底纱线圈(2)；所述弹力线圈包括至少一圈莱卡纱线织成的弹力纱线圈(3)。
3.根据权利要求1或2所述的超薄保暖面料，其特征在于，每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶纱的比重为23％-43％，粘胶纱的比重为7％-27％；所述改性涤纶纱线的比重为25％-55％；所述莱卡纱线的比重为5％-15％。
4.根据权利要求3所述的超薄保暖面料，其特征在于，每个线圈单元：腈纶和粘胶混纺纱线，腈纶的比重为33％，粘胶的比重为17％，所述改性涤纶纱线的比重为40％，所述莱卡纱线的比重为10％。
5.根据权利要求1所述的超薄保暖面料，其特征在于，所述超薄保暖面料是由圆筒横机织成的纬编织物。
6.一种如权利要求1-5任一所述的超薄保暖面料的生产工艺，其特征在于，包括一浴两步染色工艺，所述染色工艺具体如下：
步骤一、将前期定型后的坯布落入染缸中；
步骤二、针对坯布中的合成纤维纱线同时进行染色，并于染色结束后排水；
步骤三、针对坯布中的再生纤维和/或天然纤维进行染色，并于染色结束后排水；
步骤四、对染色后的面料进行后期定型整理。
7.根据权利要求6所述的超薄保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤二和三中，合成纤维为腈纶和改性涤纶，所述再生纤维为粘胶。
8.根据权利要求6所述的超薄保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤一中，染缸初始水温为45℃时，加入硫酸钠盐、醋酸或醋酸盐，待染缸内液体PH值为3.7-4.5时，将染缸内温度升至70℃并放入染料进行染色，染色完成后冷却排水。
9.根据权利要求6或8所述的超薄保暖面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤二中，染缸初始水温为45℃时，依次加入醋酸、染料和硫酸盐，待缸内PH值调整至6.4-6.8之间时，升温至70℃，并于染色完成后冷却排水。
10.根据权利要求6-8任一项所述的超薄保暖面料的生产工艺，其特征在于，步骤四中后期定型整理时，还在面料上加入至少一种功能性助剂。
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