CN103859664A - 一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 - Google Patents

一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺 Download PDF

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本发明公开了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，包括超仿棉纤维工艺、细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺、整经工艺、经编面料织造工艺、经编面料染色工艺和经编面料整理工艺。本发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，使开发的该经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。

Description

一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺
【技术领域】
本发明涉及经编面料加工工艺的技术领域，特别是超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺的技术领域。
【背景技术】
世界经编产业是工业革命的产物，已有400年的历史，一直是欧美发达国家的骄傲。20世纪80年代以前经编产业主要集中在欧美等发达国家，产品主要以服用为主。20世纪80年代以后，迫于成本等压力，经编产业逐步从欧美等发达国家向劳动力成本较低的国家和地区转移。20世纪80年代后期，由于中国经编工业的飞速发展，欧美发达国家的传统经编业受到重创，转而发展产业用经编产品并注重发展产品设计及高端产品；目前，德国、法国、美国、意大利等国家目前约有高档电脑控制的现代经编机500台，用于生产高档经编服用织物，以及采用玻璃纤维和碳纤维的经编产业用纺织品，主要用于欧美航空航天、风电叶片、游艇领域。所以经编产品从国际发展来看主要体现在两个方面：其一是在传统经编服装面料领域，将新技术研究、产品和标准设计等少量高科技工作在欧盟发达国家完成，并通过快速反应系统，在发展中国家实现生产和销售，以降低成本，完成资源的最合理配置；其二是集中开发高技术、高附加值产品，尤其是各种新型产业用经编产品，以拓展经编产品的应用领域。而我国经编行业自2000年开始，虽然以每年高于25%的速度迅速发展，而且产品技术在逐年提高，由快速成长期进入成熟提升期。但总体来说，产品档次相对较低，以涤纶经编绒类面料来看，虽具有纵尺寸稳定性好，织物挺括，脱散性小，不会卷边，透气性好等优点，但还存在柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性差等缺陷，严重制约了产品档次的提高。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，生产的面料具有保暖、手感舒适、吸湿排汗的复合功能，真正具有舒适性优、形状稳定性好和水洗后免烫等特点，是制作高档运动服及休闲服的理想原料，产品的附加值高，具有广阔的市场前景。
为实现上述目的，本发明提出了一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，依次包括以下步骤：
a）：超仿棉纤维工艺：超仿棉纤维是通过对纤维材料的聚集态结构的调整和复合丝表面形态的控制而加工形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工过程进行改善超仿棉纤维性能；
b）细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝依次通过加弹机上的第一罗拉、止捻器、第一热箱、假捻器、第二罗拉、网络喷嘴、牵拉罗拉、第二热箱、第三热箱和上油罗拉后形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：400～450m/min，第一热箱内的温度：170～185℃，第二热箱内的温度：130～150℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.45，43dtex/72f细旦导湿涤纶加弹性丝的强度为3.78cN/dtex，卷曲收缩率为15.3%；
c）整经工艺：
c1）超仿棉纤维整经工艺参数：整经速度为250～350m/min，整经张力：5.88～8.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
c2）43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.86～9.8cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
d）经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝作为为后梳，将超仿棉纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
e）经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃／min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～95℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下组分且各组分的比例为：黑色阳离子染料：4～5%（o.w.f），匀染剂：0.1～0.5g/L，助染剂AC-G105：1～20g/L，冰醋酸：0.1～2g/L；浴比：1:20，工作液的pH值为4；
f）经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30。
作为优选，所述超仿棉纤维采用45dtex超仿棉聚酯纤维长丝。
作为优选，所述步骤c）中选用台湾鑫红整经机对纱线进行整经处理，整经机的盘头长度为533mm，整经机的盘头直径为533～726mm，整经机的控制系统采用磁性刹车。
作为优选，所述d）步骤中的经编机采用德国卡尔迈耶公司生产的TM2经编机，所述经编机采用速比4倍的变速器和送经比齿轮来调节线圈长度，采用速比4倍的变速器来调节经轴直径，经编机每圈送经量为0.8～6.5mm，经编机车速为500～2850r·min-1。
作为优选，所述匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能。
作为优选，所述步骤f）中的有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
本发明的有益效果：本发明采用具有导湿功能的细旦涤纶与超仿棉纤维纱相交织，利用进口TM2系列高机号经编机织造和聚醚改性有机硅整理剂亲水柔软整理等工序成功开发出服用性能优良的超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料，使开发的该经编面料既具有棉花优异的柔软性、保暖性、亲肤性、舒适性，又具有涤纶的良好的力学性能、耐热性，在服用方面克服了普通涤纶经编绒类针织产品的某些缺陷，提高了产品的档次及附加值。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明中加弹机的主视结构示意图。
图中：1-原丝、2-第一罗拉、3-止捻器、4-第一热箱、5-假捻器、6-第二罗拉、7-网络喷嘴、8-牵拉罗拉、9-第二热箱、10-第三热箱、11-上油罗拉。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，依次包括以下步骤：
a）：超仿棉纤维工艺：超仿棉纤维是通过对纤维材料的聚集态结构的调整和复合丝表面形态的控制而加工形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工过程进行改善超仿棉纤维性能；
b）细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝1依次通过加弹机上的第一罗拉2、止捻器3、第一热箱4、假捻器5、第二罗拉6、网络喷嘴7、牵拉罗拉8、第二热箱9、第三热箱10和上油罗拉11后形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：400～450m/min，第一热箱内的温度：170～185℃，第二热箱内的温度：130～150℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.45，43dtex/72f细旦导湿涤纶加弹性丝的强度为3.78cN/dtex，卷曲收缩率为15.3%；
c）整经工艺：
c1）超仿棉纤维整经工艺参数：整经速度为250～350m/min，整经张力：5.88～8.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
c2）43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.86～9.8cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
d）经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝作为为后梳，将超仿棉纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
e）经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃／min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～95℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下组分且各组分的比例为：黑色阳离子染料：4～5%（o.w.f），匀染剂：0.1～0.5g/L，助染剂AC-G105：1～20g/L，冰醋酸：0.1～2g/L；浴比：1:20，工作液的pH为4；
f）经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30。
所述超仿棉纤维采用45dtex超仿棉聚酯纤维长丝，所述步骤c）中选用台湾鑫红整经机对纱线进行整经处理，整经机的盘头长度为533mm，整经机的盘头直径为533～726mm，整经机的控制系统采用磁性刹车，所述d）步骤中的经编机采用德国卡尔迈耶公司生产的TM2经编机，所述经编机采用速比4倍的变速器和送经比齿轮来调节线圈长度，采用速比4倍的变速器来调节经轴直径，经编机每圈送经量为0.8～6.5mm，经编机车速为500～2850/r·min-1，所述匀染剂采用匀染剂DC，产品性质稳定，耐光和热、耐酸但不耐碱、耐硬水、耐无机盐，无挥发性，宜长期贮存，对涤纶纤维有较强力的亲和力，对阳离子染料的染色有良好的匀染性能，所述步骤f）中的有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
超仿棉纤维是通过对纤维材料的聚集态结构的调整和复合丝表面形态的控制及成型工艺与结构性能的内在联系的研究而开发而成。解决的技术关键主要喷丝板的特殊设计、POY丝导丝盘及复合网络器的加装及在纺丝、拉伸、变形加工过程中合理选择纺丝拉伸变形等工艺条件。该纤维既具有化学纤维良好的力学性能，同时又具有天然纤维手感柔软、一定的蓬松度、良好的吸湿导湿性能及染色性能，尤其是在内衣及休闲运动服装密切相关的动态热湿舒适性方面实现了超棉的特点，又克服天然纤维的缺陷。
整经工艺参数的选择是整经工艺的关键，特别是整经张力、整经速度等，在整经过程中，若整经张力太大，会增加丝条断头率，而且丝条弹性伸长太多还会增大面料的缩水率；综合考虑各方因素得出43dtex/72f细旦导湿涤纶加弹长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min。整经张力：6.86～9.8cN（7～10gf）；温度：18～22℃；相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿。45dtex超仿棉聚酯纤维长丝整经工艺参数：整经速度为250～350m/min。整经张力：5.88～8.82cN（6～9gf）；温度：18～22℃；相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿。
阳离子可染涤纶染色的难点在于黑色等深色系列产品十分难染。虽然加入红色的分散染料可以获得深色，但是必须提高染色温度，对于超仿棉/细旦导湿涤纶经编面料染色采用上述方法染色，虽然解决了染深色问题，但织物的手感会变硬，产品的效果和风格就会改变。为此本产品在染色时采用开发出的红光助染剂，满足了在常压条件下，应用阳离子染料染深黑色面料的要求。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：
a）：超仿棉纤维工艺：超仿棉纤维是通过对纤维材料的聚集态结构的调整和复合丝表面形态的控制而加工形成的，然后依次经过纺丝、拉伸、变形加工过程进行改善超仿棉纤维性能；
b）细旦导湿加弹涤纶长丝加弹工艺：细旦导湿加弹涤纶长丝为43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，采用加弹机设备来加工形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，原丝（1）依次通过加弹机上的第一罗拉（2）、止捻器（3）、第一热箱（4）、假捻器（5）、第二罗拉（6）、网络喷嘴（7）、牵拉罗拉（8）、第二热箱（9）、第三热箱（10）和上油罗拉（11）后形成43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝，加弹机的车速为：400～450m/min，第一热箱内的温度：170～185℃，第二热箱内的温度：130～150℃，拉伸倍数：1.60～1.65，速比：1.45，43dtex/72f细旦导湿涤纶加弹性丝的强度为3.78cN/dtex，卷曲收缩率为15.3%；
c）整经工艺：
c1）超仿棉纤维整经工艺参数：整经速度为250～350m/min，整经张力：5.88～8.82cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
c2）43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝整经工艺参数：整经速度为300～400m/min，整经张力：6.86～9.8cN；车间温度：18～22℃；车间相对湿度：75%～80%；整经根数：前后梳均为370；穿纱方式：前后梳均为满穿；
d）经编面料织造工艺：通过经编机，将43dtex/72f细旦导湿加弹涤纶长丝作为为后梳，将超仿棉纤维作为为前梳，采用双梳经平斜组织的方式编织形成面料胚布；
e）经编面料染色工艺：室温下配制工作液，经编面料投入工作液中，以1℃／min速率升温至60℃，然后加入助染剂AC-G105，继续升温至80～95℃，保温一段时间，取出经编面料，经过水洗后进行烘干，然后将经编面料进行拉毛、剪毛处理后待用；所述工作液包括以下组分且各组分的比例为：黑色阳离子染料：4～5%（o.w.f），匀染剂：0.1～0.5g/L，助染剂AC-G105：1～20g/L，冰醋酸：0.1～2g/L；浴比：1:20，工作液的pH值为4；
f）经编面料整理工艺：通过整理液对经编面料采用二浸二轧的浸轧工艺进行整理，最后依次经过预烘、焙烘、水洗、皂洗和烘干工艺，所述整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水的混合液，浴比为1:30。
2.如权利要求1所述的一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：所述超仿棉纤维采用45dtex超仿棉聚酯纤维长丝。
3.如权利要求1所述的一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：所述步骤c）中选用台湾鑫红整经机对纱线进行整经处理，整经机的盘头长度为533mm，整经机的盘头直径为533～726mm，整经机的控制系统采用磁性刹车。
4.如权利要求1所述的一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：所述d）步骤中的经编机采用德国卡尔迈耶公司生产的TM2经编机，所述经编机采用速比4倍的变速器和送经比齿轮来调节线圈长度，采用速比4倍的变速器来调节经轴直径，经编机每圈送经量为0.8～6.5mm，经编机车速为500～2850r·min-1。
5.如权利要求1所述的一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：所述匀染剂采用匀染剂DC。
6.如权利要求1至5中任一项所述的一种超仿棉/细旦导湿涤纶舒适型丝光绒经编面料加工工艺，其特征在于：所述步骤f）中的有机硅改性亲水聚醚整理剂由线性嵌段聚醚氨基对有机硅整理剂进行改性后形成，整理液为有机硅改性亲水聚醚整理剂与水按照1:20的比例混合形成，浸轧工艺的轧余率9O％。
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