CN113026265A - 服饰高效加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺织技术领域，尤其是服饰高效加工工艺，针对亲水整理时容易导致布料亲水整理不均匀，导致布料有斑驳的技术问题，现提出以下方案，包括在亲水整理装置中放入亲水柔软剂溶液，将面料置于亲水柔软剂溶液中浸泡30min，亲水整理装置包括亲水整理池体，亲水整理池体上侧设置有顶板，亲水整理池体内侧设置有放置板，放置板上侧设置有压板，放置板和压板上分别设置有第二浸液孔和第一浸液孔。本发明利用压板挡在液面处，避免布料向上鼓起造成亲水整理不均匀的问题，漏斗状的第一浸液孔可提高毛屑的剔除效果，一对毛屑收集装置和挂毛装置的设置可对毛屑进行较好的收集，提高亲水整理质量，同时大大减轻了后期的清理负担。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及服饰高效加工工艺。
背景技术
随着经济的发展和生活水平的提高，人们对针织服装的要求也越来越高。近几年来，气候变化无常，人们往往因服装更换不及时导致诸多疾病频发，这对服装尤其是内衣的保暖功能提出了更高的要求。芯吸效应是指当织物中纤维形成的毛细管处于水平位置时，虽没有外力场的势能差，但由于毛细管弯曲面附加压力的作用，能够自动引导液体流动。利用芯吸效应设计的双层织物，织物里层采用疏水纤维，外层采用亲水纤维。由内层疏水纤维将人体排出的汗液导向织物的外层，在由外层的亲水纤维将液体吸收，储存并在织物外层表面蒸发，保持内层干燥舒适。同时，吸湿发热纤维可以通过吸收周围环境中的水蒸气或是人体释放出来的汗气发热，是一种积极的保暖材料。发热纤维不仅能满足人们冬季保暖的需求，还兼有功能性、美观性的特点，越来越受到人们的喜欢与青睐。
亲水整理是保暖服饰布料生产工艺中极为重要的一个工序，但是现有的亲水整理工序中使用的装置在亲水整理时容易导致布料亲水整理不均匀，导致布料有斑驳，另外，亲水整理过程中布料上的毛屑会掉落并悬浮在柔软剂中，较长的毛屑会缠绕在一起导致挂附在布料上，影响布料的亲水整理质量，同时也增加了后续清理的劳动力。
发明内容
基于现有的亲水整理工序中使用的装置在亲水整理时容易导致布料亲水整理不均匀，导致布料有斑驳的技术问题，本发明提出了服饰高效加工工艺。
本发明提出的服饰高效加工工艺，包括以下步骤：
S1、染色：在涤纶染丝机构中准备好所需的染液，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；
S2、卷绕：在染色整理后，通过转动绕丝盘上的丝轴卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷；
S3、蒸喷：卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；
S4、编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成涤纶面料；
S5、裁切：利用裁剪机对编织后的涤纶面料按比例裁切，制得面料成品；
S6、亲水整理：对面料进行亲水整理，在亲水整理装置中放入亲水柔软剂溶液，将面料置于亲水柔软剂溶液中浸泡30min；
S7、定型处理：在定型机中进行整理，温度为150℃，车速为18m/min；
S8、预缩处理：蒸汽给湿、胶毯预缩、温度为175℃，时间30s。
优选地，所述亲水整理装置包括亲水整理池体，所述亲水整理池体上侧设置有顶板，且顶板与亲水整理池体之间固定连接有支撑杆，所述亲水整理池体内侧设置有放置板，所述放置板上侧设置有压板，且压板与放置板之间固定连接有固定连杆，所述压板顶端与顶板内顶端之间固定连接有电动推杆，所述放置板和压板上分别设置有第二浸液孔和第一浸液孔。
优选地，所述放置板上端边缘处固定连接有挡框。
优选地，所述第一浸液孔呈自上而下孔径依次变小的漏斗状。
优选地，所述放置板下端固定连接有一对毛屑收集装置，且一对毛屑收集装置之间设置有挂毛装置，所述挂毛装置固定连接于放置板下端中部。
优选地，所述毛屑收集装置包括伺服电机、固定框、限位板和收集网，所述伺服电机固定连接于放置板下端，所述固定框和限位板端部之间固定连接有固定套，且固定套套接于伺服电机的输出轴上，所述收集网固定连接于固定框和限位板之间。
优选地，所述限位板呈月牙状，且限位板朝向收集网的一侧拱起。
优选地，所述限位板位于收集网内侧的端面通过扭簧固定连接有辅助收集板，且辅助收集板同样呈月牙状，所述辅助收集板朝向伺服电机的一侧拱起。
优选地，所述挂毛装置包括梳水板和一对固定片，且梳水板和固定片上对应密布有梳水孔，一对固定片通过尼龙贴粘贴于梳水板两侧面，所述固定片远离梳水板的端面固定连接有多个挂毛丝。
优选地，所述挂毛丝的自由端固定连接有防脱半球。
本发明中的有益效果为：
1、该服饰高效加工工艺，通过在亲水整理池体内侧设置放置板和压板，且压板位于放置板上侧，亲水整理时，将布料放置在放置板上表面，接着利用电动推杆驱动放置板和压板向下同步移动，布料浸入亲水整理池体内侧的柔软剂中进行亲水整理，压板挡在液面处，防止布料向上鼓起造成亲水整理不均匀。
2、该服饰高效加工工艺，通过将第一浸液孔设置为自上而下孔径依次变小的漏斗状，当布料中的毛屑从第一浸液孔向下掉落后，毛屑难以从漏斗状的第一浸液孔中向上返回，从而提高毛屑的剔除效果，提高亲水整理质量。
3、该服饰高效加工工艺，通过在放置板下端固定连接有一对包括伺服电机、固定框、限位板和收集网的毛屑收集装置，伺服电机驱动固定框带着收集网转动，一方面可对柔软剂进行扰动，从而缩短亲水整理时间，提高亲水整理的效率，且扰动产生的旋动可更好的吸除上侧毛屑，另一方面可将柔软剂中的毛屑收集，限位板的设置可有效防止收集网缠绕在固定套上，以便于稳定收集。
4、该服饰高效加工工艺，通过将限位板设置为月牙状，且限位板朝向收集网的一侧拱起，月牙状的限位板可减小柔软剂对其产生的阻力，从而减小伺服电机运作过程中的负荷和损耗。
5、该服饰高效加工工艺，通过在限位板位于收集网内侧的端面通过扭簧固定连接有辅助收集板，且辅助收集板同样呈月牙状，辅助收集板朝向伺服电机的一侧拱起，辅助收集板可将收集于收集网内侧的毛屑更好的进行固定，防止毛屑逃逸出收集网，收集效果更佳。
6、该服饰高效加工工艺，通过设置包括梳水板和一对固定片的挂毛装置，且梳水板和固定片上对应密布有梳水孔，一对固定片通过尼龙贴粘贴于梳水板两侧面，固定片远离梳水板的端面固定连接有多个挂毛丝，一对毛屑收集装置扰动柔软剂的过程中，柔软剂中的毛屑会向中间的挂毛装置聚集，挂毛丝的设置可将毛屑集中挂附收集，减少柔软剂中的毛屑悬浮量，进一步提高亲水整理质量，亲水整理结束后，只需撕下固定片即可，清理方便快捷。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明利用压板挡在液面处，避免布料向上鼓起造成亲水整理不均匀的问题，漏斗状的第一浸液孔可提高毛屑的剔除效果，一对毛屑收集装置和挂毛装置的设置可对毛屑进行较好的收集，提高亲水整理质量，同时大大减轻了后期的清理负担。
附图说明
图1为本发明提出的服饰高效加工工艺的流程图；
图2为本发明提出的服饰高效加工工艺的亲水整理装置的结构示意图；
图3为本发明提出的服饰高效加工工艺的亲水整理装置内部结构示意图；
图4为本发明提出的服饰高效加工工艺的挂毛装置的结构示意图；
图5为本发明提出的服饰高效加工工艺的毛屑收集装置去除收集网状态下的结构示意图；
图6为本发明提出的服饰高效加工工艺的毛屑收集装置的结构示意图。
图中：1、亲水整理池体；2、支撑杆；3、顶板；4、放置板；5、压板；6、电动推杆；7、固定连杆；8、伺服电机；9、固定框；10、限位板；11、收集网；12、辅助收集板；13、梳水板；14、第一浸液孔；15、第二浸液孔；16、挡框；17、固定片；18、挂毛丝；19、防脱半球；20、梳水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-6，服饰高效加工工艺，包括以下步骤：
S1、染色：在涤纶染丝机构中准备好所需的染液，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；
S2、卷绕：在染色整理后，通过转动绕丝盘上的丝轴卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷；
S3、蒸喷：卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；
S4、编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成涤纶面料；
S5、裁切：利用裁剪机对编织后的涤纶面料按比例裁切，制得面料成品；
S6、亲水整理：对面料进行亲水整理，在亲水整理装置中放入亲水柔软剂溶液，将面料置于亲水柔软剂溶液中浸泡30min；
亲水整理装置包括亲水整理池体1，亲水整理池体1上侧设置有顶板3，且顶板3与亲水整理池体1之间固定连接有支撑杆2，亲水整理池体1内侧设置有放置板4，放置板4上侧设置有压板5，且压板5与放置板4之间固定连接有固定连杆7，压板5顶端与顶板3内顶端之间固定连接有电动推杆6，放置板4和压板5上分别设置有第二浸液孔15和第一浸液孔14，亲水整理时，将布料放置在放置板4上表面，接着利用电动推杆6驱动放置板4和压板5向下同步移动，布料浸入亲水整理池体1内侧的柔软剂中进行亲水整理，压板5挡在液面处，防止布料向上鼓起造成亲水整理不均匀。
其中，放置板4上端边缘处固定连接有挡框16，向上打捞起布料时，挡框16可有效防止布料从放置板4上滑落。
其中，第一浸液孔14呈自上而下孔径依次变小的漏斗状，当布料中的毛屑从第一浸液孔14向下掉落后，毛屑难以从漏斗状的第一浸液孔14中向上返回，从而提高毛屑的剔除效果，提高亲水整理质量。
其中，放置板4下端固定连接有一对毛屑收集装置，且一对毛屑收集装置之间设置有挂毛装置，挂毛装置固定连接于放置板4下端中部，毛屑收集装置包括伺服电机8、固定框9、限位板10和收集网11，伺服电机8固定连接于放置板4下端，固定框9和限位板10端部之间固定连接有固定套，且固定套套接于伺服电机8的输出轴上，收集网11固定连接于固定框9和限位板10之间，伺服电机8驱动固定框9带着收集网11转动，一方面可对柔软剂进行扰动，从而缩短亲水整理时间，提高亲水整理的效率，另一方面可将柔软剂中的毛屑收集，限位板10的设置可有效防止收集网11缠绕在固定套上，以便于稳定收集。
其中，限位板10呈月牙状，且限位板10朝向收集网11的一侧拱起，月牙状的限位板10可减小柔软剂对其产生的阻力，从而减小伺服电机8运作过程中的负荷和损耗。
其中，限位板10位于收集网11内侧的端面通过扭簧固定连接有辅助收集板12，且辅助收集板12同样呈月牙状，辅助收集板12朝向伺服电机8的一侧拱起，辅助收集板12可将收集于收集网11内侧的毛屑更好的进行固定，防止毛屑逃逸出收集网11，收集效果更佳。
其中，挂毛装置包括梳水板13和一对固定片17，且梳水板13和固定片17上对应密布有梳水孔20，一对固定片17通过尼龙贴粘贴于梳水板13两侧面，固定片17远离梳水板13的端面固定连接有多个挂毛丝18，一对毛屑收集装置扰动柔软剂的过程中，柔软剂中的毛屑会向中间的挂毛装置聚集，挂毛丝18的设置可将毛屑集中挂附收集，减少柔软剂中的毛屑悬浮量，进一步提高亲水整理质量，亲水整理结束后，只需撕下固定片17即可，清理方便快捷。
其中，挂毛丝18的自由端固定连接有防脱半球19，可使得毛屑稳定挂附在挂毛丝18上，不易脱落；
S7、定型处理：在定型机中进行整理，温度为150～160℃，车速为18～20m/min；
S8、预缩处理：蒸汽给湿、胶毯预缩、温度为175～180℃，时间30s。
工作原理：亲水整理时，将布料放置在放置板4上表面，接着利用电动推杆6驱动放置板4和压板5向下同步移动，布料浸入亲水整理池体1内侧的柔软剂中进行亲水整理，压板5挡在液面处，防止布料向上鼓起造成亲水整理不均匀；当布料中的毛屑从第一浸液孔14向下掉落后，毛屑难以从漏斗状的第一浸液孔14中向上返回；伺服电机8驱动固定框9带着收集网11转动，一方面可对柔软剂进行扰动，从而缩短亲水整理时间，提高亲水整理的效率，扰动产生的旋动可更好的吸除上侧毛屑，另一方面可将柔软剂中的毛屑收集，限位板10的设置可有效防止收集网11缠绕在固定套上，以便于稳定收集；辅助收集板12可将收集于收集网11内侧的毛屑更好的进行固定，防止毛屑逃逸出收集网11，收集效果更佳；一对毛屑收集装置扰动柔软剂的过程中，柔软剂中的毛屑会向中间的挂毛装置聚集，挂毛丝18的设置可将毛屑集中挂附收集，减少柔软剂中的毛屑悬浮量，进一步提高亲水整理质量，亲水整理结束后，只需撕下固定片17即可，清理方便快捷，挂毛丝18的自由端固定连接的防脱半球19可使得毛屑稳定挂附在挂毛丝18上，不易脱落，提高毛屑的剔除效果，提高亲水整理质量。
实施例2
S1、染色：在涤纶染丝机构中准备好所需的染液，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；
S2、卷绕：在染色整理后，通过转动绕丝盘上的丝轴卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷；
S3、蒸喷：卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；
S4、编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成涤纶面料；
S5、裁切：利用裁剪机对编织后的涤纶面料按比例裁切，制得面料成品；
S6、亲水整理：对面料进行亲水整理，在亲水整理装置中放入亲水柔软剂溶液，将面料置于亲水柔软剂溶液中浸泡30min；
亲水整理装置包括亲水整理池体1，亲水整理池体1上侧设置有顶板3，且顶板3与亲水整理池体1之间固定连接有支撑杆2，亲水整理池体1内侧设置有放置板4，放置板4上侧设置有压板5，且压板5与放置板4之间固定连接有固定连杆7，压板5顶端与顶板3内顶端之间固定连接有电动推杆6，放置板4和压板5上分别设置有第二浸液孔15和第一浸液孔14，亲水整理时，将布料放置在放置板4上表面，接着利用电动推杆6驱动放置板4和压板5向下同步移动，布料浸入亲水整理池体1内侧的柔软剂中进行亲水整理，压板5挡在液面处，防止布料向上鼓起造成亲水整理不均匀。
其中，放置板4上端边缘处固定连接有挡框16，向上打捞起布料时，挡框16可有效防止布料从放置板4上滑落。
其中，第一浸液孔14呈自上而下孔径依次变小的漏斗状，当布料中的毛屑从第一浸液孔14向下掉落后，毛屑难以从漏斗状的第一浸液孔14中向上返回，从而提高毛屑的剔除效果，提高亲水整理质量。
其中，放置板4下端固定连接有一对毛屑收集装置，且一对毛屑收集装置之间设置有挂毛装置，挂毛装置固定连接于放置板4下端中部，毛屑收集装置包括伺服电机8、固定框9、限位板10和收集网11，伺服电机8固定连接于放置板4下端，固定框9和限位板10端部之间固定连接有固定套，且固定套套接于伺服电机8的输出轴上，收集网11固定连接于固定框9和限位板10之间，伺服电机8驱动固定框9带着收集网11转动，一方面可对柔软剂进行扰动，从而缩短亲水整理时间，提高亲水整理的效率，另一方面可将柔软剂中的毛屑收集，限位板10的设置可有效防止收集网11缠绕在固定套上，以便于稳定收集。
其中，限位板10呈月牙状，且限位板10朝向收集网11的一侧拱起，月牙状的限位板10可减小柔软剂对其产生的阻力，从而减小伺服电机8运作过程中的负荷和损耗。
其中，限位板10位于收集网11内侧的端面通过扭簧固定连接有辅助收集板12，且辅助收集板12同样呈月牙状，辅助收集板12朝向伺服电机8的一侧拱起，辅助收集板12可将收集于收集网11内侧的毛屑更好的进行固定，防止毛屑逃逸出收集网11，收集效果更佳。
其中，挂毛装置包括梳水板13和一对固定片17，且梳水板13和固定片17上对应密布有梳水孔20，一对固定片17通过尼龙贴粘贴于梳水板13两侧面，固定片17远离梳水板13的端面固定连接有多个挂毛丝18，一对毛屑收集装置扰动柔软剂的过程中，柔软剂中的毛屑会向中间的挂毛装置聚集，挂毛丝18的设置可将毛屑集中挂附收集，减少柔软剂中的毛屑悬浮量，进一步提高亲水整理质量，亲水整理结束后，只需撕下固定片17即可，清理方便快捷。
其中，挂毛丝18的自由端固定连接有防脱半球19，可使得毛屑稳定挂附在挂毛丝18上，不易脱落；
S7、定型处理：在定型机中进行整理，温度为160℃，车速为20m/min；
S8、预缩处理：蒸汽给湿、胶毯预缩、温度为180℃，时间30s。
需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，并利用外部电源供电，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.服饰高效加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、染色：在涤纶染丝机构中准备好所需的染液，通过涤纶染丝机构对每条涤纶丝进行单独染色；
S2、卷绕：在染色整理后，通过转动绕丝盘上的丝轴卷绕涤纶丝，对涤纶丝拉伸、旋卷；
S3、蒸喷：卷绕后的涤纶丝送入涤纶丝循环蒸喷机构中，对涤纶丝复卷、蒸喷；
S4、编织：将复卷后的涤纶丝导入编织机，编织机将多条涤纶丝编织制成涤纶面料；
S5、裁切：利用裁剪机对编织后的涤纶面料按比例裁切，制得面料成品；
S6、亲水整理：对面料进行亲水整理，在亲水整理装置中放入亲水柔软剂溶液，将面料置于亲水柔软剂溶液中浸泡30min；
S7、定型处理：在定型机中进行整理，温度为150～160℃，车速为18～20m/min；
S8、预缩处理：蒸汽给湿、胶毯预缩、温度为175～180℃，时间30s。
2.根据权利要求1所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述亲水整理装置包括亲水整理池体(1)，所述亲水整理池体(1)上侧设置有顶板(3)，且顶板(3)与亲水整理池体(1)之间固定连接有支撑杆(2)，所述亲水整理池体(1)内侧设置有放置板(4)，所述放置板(4)上侧设置有压板(5)，且压板(5)与放置板(4)之间固定连接有固定连杆(7)，所述压板(5)顶端与顶板(3)内顶端之间固定连接有电动推杆(6)，所述放置板(4)和压板(5)上分别设置有第二浸液孔(15)和第一浸液孔(14)。
3.根据权利要求2所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述放置板(4)上端边缘处固定连接有挡框(16)。
4.根据权利要求3所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述第一浸液孔(14)呈自上而下孔径依次变小的漏斗状。
5.根据权利要求4所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述放置板(4)下端固定连接有一对毛屑收集装置，且一对毛屑收集装置之间设置有挂毛装置，所述挂毛装置固定连接于放置板(4)下端中部。
6.根据权利要求5所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述毛屑收集装置包括伺服电机(8)、固定框(9)、限位板(10)和收集网(11)，所述伺服电机(8)固定连接于放置板(4)下端，所述固定框(9)和限位板(10)端部之间固定连接有固定套，且固定套套接于伺服电机(8)的输出轴上，所述收集网(11)固定连接于固定框(9)和限位板(10)之间。
7.根据权利要求6所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述限位板(10)呈月牙状，且限位板(10)朝向收集网(11)的一侧拱起。
8.根据权利要求7所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述限位板(10)位于收集网(11)内侧的端面通过扭簧固定连接有辅助收集板(12)，且辅助收集板(12)同样呈月牙状，所述辅助收集板(12)朝向伺服电机(8)的一侧拱起。
9.根据权利要求8所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述挂毛装置包括梳水板(13)和一对固定片(17)，且梳水板(13)和固定片(17)上对应密布有梳水孔(20)，一对固定片(17)通过尼龙贴粘贴于梳水板(13)两侧面，所述固定片(17)远离梳水板(13)的端面固定连接有多个挂毛丝(18)。
10.根据权利要求9所述的服饰高效加工工艺，其特征在于，所述挂毛丝(18)的自由端固定连接有防脱半球(19)。
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