CN108611848A - 一种抗静电透气面料的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种抗静电透气面料的生产方法。它解决了现有防水透气面料没有相应的生产方法，生产繁琐等技术问题。本抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将3‑6％的抗静电剂、1.5‑2.5％的粘结剂、6‑12％的乙醇和70‑90％的水放入到搅拌机中搅拌，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，即可得到抗静电透气面料。本发明具有生产方便的优点。

Description

一种抗静电透气面料的生产方法
技术领域
本发明涉及一种抗静电透气面料的生产方法。
背景技术
我国是世界上最大的纺织品服装生产国、出口国和消费国，出口额占全球出口贸易的四分之一以上。纺织面料应用于人们生活的方方面面，在一些特殊的环境中，需要其具备较好的抗静电和透气性能。
经检索，如中国专利文献公开了一种防水透气面料【申请号：201110068442.6；公开号：CN 102687920A】。这种防水透气面料，包括面料本体，其特征在于：所述面料本体的外表面设有防水透气膜层和热熔胶层，所述防水透气膜层为PU透气防水膜层，所述热熔胶层呈点状分布，所述防水透气膜层通过热熔胶层固定在面料本体的外表面上。
该专利中公开的防水透气面料虽然具有防水、透气、保暖的功能，但是，该防水透气面料没有相应的生产方法，生产繁琐，因此，设计出一种抗静电透气面料的生产方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗静电透气面料的生产方法，该生产方法具有生产方便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将3-6％的抗静电剂、1.5-2.5％的粘结剂、6-12％的乙醇和70-90％的水放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为8-12min，搅拌速度为200-300rpm，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧，采用二浸二轧的方式，带液率为70-80％，浸轧后将面料在100-110℃下恒温20-40min；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3℃/min升温至150-156℃，即可得到抗静电透气面料。
所述步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为亚麻纤维占35-45％，粘胶纤维占30-40％，夏布纤维占20-25％。
所述步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为聚酯纤维占16-24％，巴百纱纤维占30-38％，丝光棉纤维占42-50％。
所述步骤d中的冷水温度为20-30℃。
所述步骤d中的冲洗次数为1-3次。
所述步骤e中的定型机的机速为10-20m/min。
所述步骤e中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。
所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。
采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，从而可使电加热板来回移动。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。
所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。
所述定位结构包括压板和第三推杆电机，第三推杆电机固定在第二固定板上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和压板相连，且压板能与放置板相抵靠。
所述压板的材料为不锈钢。
采用以上结构，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住。
所述支撑板上设置有电源，电源具有开关，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机的输入端电连接。
所述驱动电机为伺服电机。
定型机的工作原理如下：控制第一推杆电机的推杆上下移动，第一推杆电机的推杆带动放置板上下移动，将放置板调节到所需位置；将面料放在放置板上，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住，控制第二推杆电机的推杆向下移动，第二推杆电机的推杆带动箱体向下移动，箱体使电加热板向下移动，电加热板与放置板上的面料接触；控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，滚动筒通过旋转对面料进行压平作业，实现对面料的定型，定型快速。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过编织、制作抗静电整理液、浸轧、冲洗和定型等操作，就可实现抗静电透气面料的生产作业，且面料具有较好的抗静电和透气性能，生产方便。
附图说明
图1是定型机的平面结构示意图。
图2是定型机拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第二推杆电机；5、第一固定板；6、放置板；7、第一推杆电机；8、电源；9、第三推杆电机；10、压板；11、第二固定板；12、滑套；13、滑杆；14、驱动座；15、丝杆；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮；19、驱动电机；20、箱体；21、电加热板；22、滚动筒；23、伸缩杆；24、弹簧；25、轴承；26、螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗静电透气面料的生产方法，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将3-6％的抗静电剂、1.5-2.5％的粘结剂、6-12％的乙醇和70-90％的水放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为8-12min，搅拌速度为200-300rpm，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧，采用二浸二轧的方式，带液率为70-80％，浸轧后将面料在100-110℃下恒温20-40min；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3℃/min升温至150-156℃，即可得到抗静电透气面料。
在本实施例中，本抗静电透气面料的生产方法，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将5％的抗静电剂、2％的粘结剂、7％的乙醇和86％的水放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为9min，搅拌速度为230rpm，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧，采用二浸二轧的方式，带液率为77％，浸轧后将面料在105℃下恒温30min；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3℃/min升温至153℃，即可得到抗静电透气面料。
步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为亚麻纤维占35-45％，粘胶纤维占30-40％，夏布纤维占20-25％；在本实施例中，步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为亚麻纤维占42％，粘胶纤维占36％，夏布纤维占22％。
步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为聚酯纤维占16-24％，巴百纱纤维占30-38％，丝光棉纤维占42-50％；在本实施例中，步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为聚酯纤维占20％，巴百纱纤维占35％，丝光棉纤维占45％。
步骤d中的冷水温度为20-30℃；在本实施例中，步骤d中的冷水温度为27℃。
步骤d中的冲洗次数为1-3次；在本实施例中，步骤d中的冲洗次数为2次。
步骤e中的定型机的机速为10-20m/min；在本实施例中，步骤e中的定型机的机速为15m/min。
如图1-图2所示，步骤e中的定型机包括底板1，底板1上固定有第一推杆电机7，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有第一推杆电机7；第一推杆电机7的推杆竖直向上，第一推杆电机7的推杆端部和放置板6相连，在本实施例中，第一推杆电机7的推杆端部通过螺栓连接的方式和放置板6相连；底板1上通过支撑板2固定有顶板3，顶板3上固定有第二推杆电机4，在本实施例中，顶板3上通过螺栓连接的的方式固定有第二推杆电机4；第二推杆电机4的推杆竖直向下，第二推杆电机4的推杆端部与箱体20的上表面相连，在本实施例中，第二推杆电机4的推杆端部通过螺栓连接的方式与箱体20的上表面相连；箱体20的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆13的两端相连，且滑杆13呈水平布置，滑杆13上套设有滑套12，滑套12的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套12的下表面与第一固定板5的上表面相连，在本实施例中，滑套12的下表面通过螺栓连接的方式与第一固定板5的上表面相连；第一固定板5的下表面上设置有电加热板21，且电加热板21能与放置板6相接触，第一固定板5的两端通过伸缩结构与滚动筒22相连，且滚动筒22能与放置板6相接触。
驱动结构包括丝杆15、螺母26、轴承25、驱动座14、驱动电机19、主动轮18、从动轮16和皮带17，丝杆15通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体20内，螺母26螺纹连接在丝杆15上，螺母26和轴承25的内圈相连，轴承25的外圈和驱动座14相连，驱动座14的下表面和滑套12的上表面相连，在本实施例中，驱动座14的下表面通过螺栓连接的方式和滑套12的上表面相连；驱动电机19固定在箱体20上，在本实施例中，驱动电机19通过螺栓连接的方式固定在箱体20上；驱动电机19的输出轴水平设置，主动轮18固定在驱动电机19的输出轴端部，从动轮16固定在丝杆15端部，皮带17套设在主动轮18与从动轮16外。
伸缩结构包括伸缩杆23，伸缩杆23上套接有弹簧24，伸缩杆23和弹簧24的上端均与第一固定板5的下表面相连，伸缩杆23和弹簧24的下端均与滚动筒22相连。
放置板6的上表面分别与两个第二固定板11相连，且两个第二固定板11分别位于电加热板21的两侧，第二固定板11的形状为L形，第二固定板11上设置有用于面料定位的定位结构。
定位结构包括压板10和第三推杆电机9，第三推杆电机9固定在第二固定板11上，在本实施例中，第三推杆电机9通过螺栓连接的方式固定在第二固定板11上；第三推杆电机9的推杆竖直向下，第三推杆电机9的推杆端部和压板10相连，在本实施例中，第三推杆电机9的推杆端部通过螺栓连接的方式和压板10相连；且压板10能与放置板6相抵靠。
压板10的材料为不锈钢。
支撑板2上设置有电源8，电源8具有开关，电源8的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机19、第一推杆电机7、第二推杆电机4、第三推杆电机9的输入端电连接。
驱动电机19为伺服电机。
定型机的工作原理如下：控制第一推杆电机7的推杆上下移动，第一推杆电机7的推杆带动放置板6上下移动，将放置板6调节到所需位置；将面料放在放置板6上，控制第三推杆电机9的推杆向下移动，第三推杆电机9的推杆带动压板10向下移动，压板10将放置板6上的面料两端定位住，控制第二推杆电机4的推杆向下移动，第二推杆电机4的推杆带动箱体20向下移动，箱体20使电加热板21向下移动，电加热板21与放置板6上的面料接触；控制驱动电机19的输出轴转动，驱动电机19的输出轴带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带17带动从动轮16转动，从动轮16带动丝杆15转动，丝杆15带动螺母26转动，螺母26使驱动座14来回移动，驱动座14带动滑套12来回移动，滑套12使电加热板21来回移动，滚动筒22通过旋转对面料进行压平作业，实现对面料的定型，定型快速。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由亚麻纤维、粘胶纤维和夏布纤维混纺编织而成，纬线由聚酯纤维、巴百纱纤维和丝光棉纤维混纺编织而成；b、制作抗静电整理液：按重量百分比，将3-6％的抗静电剂、1.5-2.5％的粘结剂、6-12％的乙醇和70-90％的水放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为8-12min，搅拌速度为200-300rpm，制得抗静电整理液；c、浸轧：将面料在抗静电整理液中浸轧，采用二浸二轧的方式，带液率为70-80％，浸轧后将面料在100-110℃下恒温20-40min；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3℃/min升温至150-156℃，即可得到抗静电透气面料。
2.根据权利要求1所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为亚麻纤维占35-45％，粘胶纤维占30-40％，夏布纤维占20-25％。
3.根据权利要求2所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为聚酯纤维占16-24％，巴百纱纤维占30-38％，丝光棉纤维占42-50％。
4.根据权利要求1所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的冷水温度为20-30℃。
5.根据权利要求4所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤d中的冲洗次数为1-3次。
6.根据权利要求1所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤e中的定型机的机速为10-20m/min。
7.根据权利要求1所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述步骤e中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。
8.根据权利要求7所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。
9.根据权利要求7所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。
10.根据权利要求7所述的抗静电透气面料的生产方法，其特征在于，所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN109183428A (zh) * 2018-11-19 2019-01-11 义乌市梦兹戈服饰有限公司 一种抗静电功能面料的生产方法
CN110510434A (zh) * 2019-08-20 2019-11-29 武汉鸿印社科技有限公司 一种用于平板印刷的纸张舒平传送装置
CN115637520A (zh) * 2022-10-21 2023-01-24 界首亿新纺新材料科技有限公司 一种抗静电面料及其加工方法

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