CN216694348U - 一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,涉及面料加工技术领域,包括隔离壳体以及通过设置有安装螺栓与安装螺母与隔离壳体的内腔底部所拆卸式连接的热风烘干器,所述隔离壳体的内腔设置有联动组件和后加工组件,所述联动组件位于后加工组件的前侧,所述后加工组件包括弧形摆板、隔热胶垫、弹性片和限位外伸杆。本实用新型可使弧形摆板可在外力作用下进行摆动,可对高精度的涤纶面料进行抖动运动,减少了人工拍打所需要的工作量,同时有效避免了弧形摆板的端部温度过高与面料接触产生变形的现象发生,进一步,弹性片的弹性势能可使弧形摆板在限位外伸杆的内侧反复摆动,提高了面料抖动的频率,有效保障其运动过程中的连续性。

Description

一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备
技术领域
本实用新型涉及面料加工技术领域,尤其涉及一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备。
背景技术
涤纶面料是日常生活中用得非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好,因此,适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品,涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱免烫。
根据现有技术提出一下问题;
由于高精度涤纶面料中的纤维属化学合成纤维,一般情况下不怕水洗的,但是由于涤纶面料遇水后保型性较差,在烘干的过程中,如果其局部过热,容易产生局部变形现象,导致烘干后的衣服质量降低,而传统的涤纶面料烘干后处理方式,是采用人工抖动,减少其变形程度,该过程耗费人力资源,进一步不便于高精度涤纶面料的熨平工作。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处,提供一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,通过自动将面料抖动的方式,达到使高精密涤纶面料受热均匀,有效减少其烘干过程中的变形现象的目的。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
本实用新型提供一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,包括隔离壳体以及通过设置有安装螺栓与安装螺母与隔离壳体的内腔底部所拆卸式连接的热风烘干器,所述隔离壳体的内腔设置有联动组件和后加工组件,所述联动组件位于后加工组件的前侧,所述后加工组件包括弧形摆板、隔热胶垫、弹性片和限位外伸杆。
所述弧形摆板的的左右两端均通过设置有胶层固定连接有隔热胶垫,且弧形摆板呈C型设置。
所述弧形摆板的内侧左右固定连接有对称设置的弹性片,且弧形摆板的前后两端均通过设置有转轴活动连接有限位外伸杆,所述弹性片的底部与限位外伸杆的侧面固定连接,所述限位外伸杆的顶部通过设置有定位螺丝与隔离壳体的内腔且靠上方拆卸式连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述联动组件包括一级转动辊、二级导料辊、传动凸块、联动齿轮一、联动齿轮二和电动机,所述一级转动辊位于二级导料辊的上方与其平行设置。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述一级转动辊的外表面左右两端均固定连接有传动凸块,所述传动凸块与弧形摆板的端部活动配合。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述一级转动辊、二级导料辊的端部均贯穿于隔离壳体,且一级转动辊、二级导料辊的端部外表面均拆卸式连接有联动齿轮一、联动齿轮二,所述联动齿轮一与联动齿轮二啮合连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述联动齿轮二的内侧与电动机的输出主轴拆卸式连接,所述隔离壳体的外侧设置有定位盖体,所述联动齿轮一与联动齿轮二均位于定位盖体的内侧,所述电动机的外表面通过设置有限位固环与定位盖体的外侧拆卸式连接。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述隔离壳体的顶部通过设置有定位螺丝拆卸式连接有保护盖体,所述保护盖体的表面排列开设有散热槽体。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述隔离壳体的内腔底部设置有传动支座。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述弧形摆板的表面排列开设有流通凹槽。
本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述隔离壳体的底部固定连接有支撑座。
本发明的有益效果在于:
(1)本实用新型通过在隔离壳体的内部采用联动组件和后加工组件组合设置,在联动组件运转所产生的碰撞作用力下,可使弧形摆板可在外力作用下进行摆动,其端部可与面料进行接触,对其进行拍打,减少高精度的涤纶面料在被长时间的集中烘干过程中所产生的变形现象,可对高精度的涤纶面料进行抖动运动,减少了人工拍打所需要的工作量。
(2)本实用新型通过将后加工组件采用弧形摆板、隔热胶垫、弹性片和限位外伸杆组合设置,隔热胶垫与面料接触时,有效避免了弧形摆板的端部温度过高与面料接触产生变形的现象发生,同时弹性片的弹性势能可使弧形摆板在限位外伸杆的内侧反复摆动,进一步提高了其对面料抖动的频率,有效保障其运动过程中的连续性。
附图说明
图1为本实用新型隔离壳体开槽后结构示意图;
图2为本实用新型隔离壳体内腔结构示意图;
图3为本实用新型隔离壳体内腔第二视角结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。
图中:1、隔离壳体;2、联动组件;3、后加工组件;4、保护盖体;5、传动支座;6、散热槽体;7、热风烘干器;8、限位固环;9、定位盖体;10、支撑座;21、一级转动辊;22、二级导料辊;23、传动凸块;24、联动齿轮一;25、联动齿轮二;26、电动机;31、弧形摆板;32、隔热胶垫;33、弹性片;34、限位外伸杆;35、流通凹槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
如图1-4所示,本实用新型提供一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,包括隔离壳体1以及通过设置有安装螺栓与安装螺母与隔离壳体1的内腔底部所拆卸式连接的热风烘干器7,隔离壳体1的内腔设置有联动组件2和后加工组件3,在该高精密涤纶面料生产的烘干设备的使用过程中,隔离壳体1内部可进行高精密涤纶面料的传送,位于其底部所连接的热风烘干器7可通电后输出,热风进入隔离壳体1内部对其内部的面料进行加工,联动组件2位于后加工组件3的前侧,后加工组件3包括弧形摆板31、隔热胶垫32、弹性片33和限位外伸杆34。
弧形摆板31的的左右两端均通过设置有胶层固定连接有隔热胶垫32,且弧形摆板31呈C型设置,当面料位于隔离壳体1的内部进行传送的过程中,位于面料上方的后加工组件3内部的弧形摆板31可在外力作用下进行摆动,其端部可与面料进行接触,对其进行拍打,减少高精度的涤纶面料在被长时间的集中烘干过程中所产生的变形现象,可对高精度的涤纶面料进行抖动运动,减少了人工拍打所需要的工作量,节省了人力资源。
同时,在弧形摆板31的端部可与面料进行接触使其产生抖动运动的过程中,与高精度的涤纶面料贴合接触的是弧形摆板31端部所连接的隔热胶垫32,隔热胶垫32采用多孔低导热性材料制成,有效避免了弧形摆板31的端部在长期接触热风具有较高的温度,与高精度涤纶面料接触时,容易使其受热不均匀局部产生变形的现象发生,有效提高了涤纶面料的烘干后的质量,使其均匀的被烘干。
弧形摆板31的内侧左右固定连接有对称设置的弹性片33,且弧形摆板31的前后两端均通过设置有转轴活动连接有限位外伸杆34,弹性片33的底部与限位外伸杆34的侧面固定连接,限位外伸杆34的顶部通过设置有定位螺丝与隔离壳体1的内腔且靠上方拆卸式连接,弹性片33的弹性势能可使弧形摆板31在限位外伸杆34的内侧反复摆动,进一步提高了其对面料抖动的频率。
联动组件2包括一级转动辊21、二级导料辊22、传动凸块23、联动齿轮一24、联动齿轮二25和电动机26,一级转动辊21位于二级导料辊22的上方与其平行设置。
一级转动辊21的外表面左右两端均固定连接有传动凸块23,传动凸块23与弧形摆板31的端部活动配合,一级转动辊21的转动可使传动凸块23撞击弧形摆板31的端部,使其产生初次摆动,有效保障其运动过程中的连续性。
一级转动辊21、二级导料辊22的端部均贯穿于隔离壳体1,且一级转动辊21、二级导料辊22的端部外表面均拆卸式连接有联动齿轮一24、联动齿轮二25,联动齿轮一24与联动齿轮二25啮合连接,联动齿轮一24与联动齿轮二25啮合连接可同步带动一级转动辊21、二级导料辊22转动,二级导料辊22可与高精度面料的底部接触,在其转动过程中具有对面料的导向作用。
联动齿轮二25的内侧与电动机26的输出主轴拆卸式连接,隔离壳体1的外侧设置有定位盖体9,联动齿轮一24与联动齿轮二25均位于定位盖体9的内侧,电动机26的外表面通过设置有限位固环8与定位盖体9的外侧拆卸式连接,电动机26的输出作用力可对联动齿轮一24与联动齿轮二25产生输出作用力。
隔离壳体1的顶部通过设置有定位螺丝拆卸式连接有保护盖体4,保护盖体4的表面排列开设有散热槽体6,有效防止隔离壳体1内部温度过高不便于布料的调整工作。
隔离壳体1的内腔底部设置有传动支座5,弧形摆板31的表面排列开设有流通凹槽35,以便于热风烘干器7运转所产生的热风在隔离壳体1的内部快速流通,隔离壳体1的底部固定连接有支撑座10。
工作步骤
如图1-4所示,该用于高精密涤纶面料生产的烘干设备在使用时,电动机26的输出作用力以及联动齿轮一24与联动齿轮二25的联动作用,可使一级转动辊21、二级导料辊22转动,二级导料辊22可与高精度面料的底部接触,对面料进行导向作用,一级转动辊21的转动可使传动凸块23撞击弧形摆板31的端部,使其产生初次摆动,有效保障其运动过程中的连续性,弧形摆板31可在外力作用下进行摆动,其端部可与面料进行接触,对其进行拍打,减少高精度的涤纶面料在被长时间的集中烘干过程中所产生的变形现象,弧形摆板31端部所连接的隔热胶垫32与高精度的涤纶面料贴合接触,有效避免了弧形摆板31的端部在长期接触热风具有较高的温度,与高精度涤纶面料接触时,容易使其受热不均匀局部产生变形的现象发生,有效提高了涤纶面料的烘干后的质量,使其均匀的被烘干,弹性片33的弹性势能可使弧形摆板31在限位外伸杆34的内侧反复摆动,进一步提高了其对面料抖动的频率,提高其运动过程中的连续性。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,包括隔离壳体(1)以及通过设置有安装螺栓与安装螺母与隔离壳体(1)的内腔底部所拆卸式连接的热风烘干器(7),其特征在于,所述隔离壳体(1)的内腔设置有联动组件(2)和后加工组件(3),所述联动组件(2)位于后加工组件(3)的前侧,所述后加工组件(3)包括弧形摆板(31)、隔热胶垫(32)、弹性片(33)和限位外伸杆(34);
所述弧形摆板(31)的左右两端均通过设置有胶层固定连接有隔热胶垫(32),且弧形摆板(31)呈C型设置;
所述弧形摆板(31)的内侧左右固定连接有对称设置的弹性片(33),且弧形摆板(31)的前后两端均通过设置有转轴活动连接有限位外伸杆(34),所述弹性片(33)的底部与限位外伸杆(34)的侧面固定连接,所述限位外伸杆(34)的顶部通过设置有定位螺丝与隔离壳体(1)的内腔且靠上方拆卸式连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述联动组件(2)包括一级转动辊(21)、二级导料辊(22)、传动凸块(23)、联动齿轮一(24)、联动齿轮二(25)和电动机(26),所述一级转动辊(21)位于二级导料辊(22)的上方与其平行设置。
3.根据权利要求2所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述一级转动辊(21)的外表面左右两端均固定连接有传动凸块(23),所述传动凸块(23)与弧形摆板(31)的端部活动配合。
4.根据权利要求2所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述一级转动辊(21)、二级导料辊(22)的端部均贯穿于隔离壳体(1),且一级转动辊(21)、二级导料辊(22)的端部外表面均拆卸式连接有联动齿轮一(24)、联动齿轮二(25),所述联动齿轮一(24)与联动齿轮二(25)啮合连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述联动齿轮二(25)的内侧与电动机(26)的输出主轴拆卸式连接,所述隔离壳体(1)的外侧设置有定位盖体(9),所述联动齿轮一(24)与联动齿轮二(25)均位于定位盖体(9)的内侧,所述电动机(26)的外表面通过设置有限位固环(8)与定位盖体(9)的外侧拆卸式连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述隔离壳体(1)的顶部通过设置有定位螺丝拆卸式连接有保护盖体(4),所述保护盖体(4)的表面排列开设有散热槽体(6)。
7.根据权利要求1所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述隔离壳体(1)的内腔底部设置有传动支座(5)。
8.根据权利要求1所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述弧形摆板(31)的表面排列开设有流通凹槽(35)。
9.根据权利要求1所述的一种用于高精密涤纶面料生产的烘干设备,其特征在于,所述隔离壳体(1)的底部固定连接有支撑座(10)。
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