CN108468134A - 一种抗菌防起毛面料的加工方法 - Google Patents

一种抗菌防起毛面料的加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种抗菌防起毛面料的加工方法。它解决了现有抗起毛起球面料没有相应的加工方法，加工不方便等技术问题。本抗菌防起毛面料的加工方法，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由涤纶纤维和竹纤维混纺编织而成，纬线由粘胶纤维和派力司纤维混纺编织而成；b、制作抗菌整理液：按重量份数，将甲壳素20‑30份、白芥末油5‑15份、壳聚糖9‑12份和水30‑50份放入到搅拌机中搅拌，制得抗菌整理液；c、浸轧：将面料在抗菌整理液中浸轧；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，即可得到抗菌防起毛面料。本发明具有加工简便的优点。

Description

一种抗菌防起毛面料的加工方法
技术领域
本发明涉及一种抗菌防起毛面料的加工方法。
背景技术
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
经检索，如中国专利文献公开了一种抗起毛起球面料【申请号：201320327420.1；公开号：CN 203391400U】。这种抗起毛起球面料，包括面料本体，所述的面料本体由若干经纱和若干纬纱交织而成，其特征在于：所述的面料本体具有第一表面和第二表面，所述的第一表面的外部贴合有防绒层，所述的防绒层外部贴合有防水层。
该专利中公开的抗起毛起球面料虽然耐磨性高，但是，该抗起毛起球面料没有相应的加工方法，加工不方便，因此，设计出一种抗菌防起毛面料的加工方法是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗菌防起毛面料的加工方法，该加工方法具有加工简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由涤纶纤维和竹纤维混纺编织而成，纬线由粘胶纤维和派力司纤维混纺编织而成；b、制作抗菌整理液：按重量份数，将甲壳素20-30份、白芥末油5-15份、壳聚糖9-12份和水30-50份放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为12-18min，搅拌速度为260-320rpm，制得抗菌整理液；c、浸轧：将面料在抗菌整理液中浸轧，压力为1-2MPa，带液率为75-85％，浸轧后将面料在115-120℃下恒温1-2h；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3-6℃/min升温至150-162℃，即可得到抗菌防起毛面料。
所述步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为涤纶纤维占35-55％，竹纤维占40-60％。
所述步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为粘胶纤维占46-64％，派力司纤维占40-50％。
所述步骤d中的冷水温度为20-30℃。
所述步骤d中的冲洗次数为3-5次。
所述步骤e中的定型机的机速为10-18m/min。
所述步骤e中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。
所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。
采用以上结构，控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，从而可使电加热板来回移动。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。
所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。
所述定位结构包括压板和第三推杆电机，第三推杆电机固定在第二固定板上，第三推杆电机的推杆竖直向下，第三推杆电机的推杆端部和压板相连，且压板能与放置板相抵靠。
所述压板的材料为不锈钢。
采用以上结构，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住。
所述支撑板上设置有电源，电源具有开关，电源的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机、第一推杆电机、第二推杆电机、第三推杆电机的输入端电连接。
所述驱动电机为伺服电机。
定型机的工作原理如下：控制第一推杆电机的推杆上下移动，第一推杆电机的推杆带动放置板上下移动，将放置板调节到所需位置；将面料放在放置板上，控制第三推杆电机的推杆向下移动，第三推杆电机的推杆带动压板向下移动，压板将放置板上的面料两端定位住，控制第二推杆电机的推杆向下移动，第二推杆电机的推杆带动箱体向下移动，箱体使电加热板向下移动，电加热板与放置板上的面料接触；控制驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动丝杆转动，丝杆带动螺母转动，螺母使驱动座来回移动，驱动座带动滑套来回移动，滑套使电加热板来回移动，滚动筒通过旋转对面料进行压平作业，实现对面料的定型，定型快速。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过编织、制作抗菌整理液、浸轧、冲洗和定型等操作，就可实现抗菌防起毛面料的加工作业，加工简便。
附图说明
图1是定型机的平面结构示意图。
图2是定型机拆去部分的平面结构示意图。
图中，1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、第二推杆电机；5、第一固定板；6、放置板；7、第一推杆电机；8、电源；9、第三推杆电机；10、压板；11、第二固定板；12、滑套；13、滑杆；14、驱动座；15、丝杆；16、从动轮；17、皮带；18、主动轮；19、驱动电机；20、箱体；21、电加热板；22、滚动筒；23、伸缩杆；24、弹簧；25、轴承；26、螺母。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本抗菌防起毛面料的加工方法，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由涤纶纤维和竹纤维混纺编织而成，纬线由粘胶纤维和派力司纤维混纺编织而成；b、制作抗菌整理液：按重量份数，将甲壳素20-30份、白芥末油5-15份、壳聚糖9-12份和水30-50份放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为12-18min，搅拌速度为260-320rpm，制得抗菌整理液；c、浸轧：将面料在抗菌整理液中浸轧，压力为1-2MPa，带液率为75-85％，浸轧后将面料在115-120℃下恒温1-2h；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3-6℃/min升温至150-162℃，即可得到抗菌防起毛面料。
在本实施例中，本抗菌防起毛面料的加工方法，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由涤纶纤维和竹纤维混纺编织而成，纬线由粘胶纤维和派力司纤维混纺编织而成；b、制作抗菌整理液：按重量份数，将甲壳素25份、白芥末油7份、壳聚糖10份和水40份放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为15min，搅拌速度为290rpm，制得抗菌整理液；c、浸轧：将面料在抗菌整理液中浸轧，压力为1.4MPa，带液率为78％，浸轧后将面料在117℃下恒温1h；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以5℃/min升温至155℃，即可得到抗菌防起毛面料。
步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为涤纶纤维占35-55％，竹纤维占40-60％；在本实施例中，步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为涤纶纤维占45％，竹纤维占55％。
步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为粘胶纤维占46-64％，派力司纤维占40-50％；在本实施例中，步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为粘胶纤维占56％，派力司纤维占44％。
步骤d中的冷水温度为20-30℃；在本实施例中，步骤d中的冷水温度为22℃。
步骤d中的冲洗次数为3-5次；在本实施例中，步骤d中的冲洗次数为3次。
步骤e中的定型机的机速为10-18m/min；在本实施例中，步骤e中的定型机的机速为12m/min。
如图1-图2所示，步骤e中的定型机包括底板1，底板1上固定有第一推杆电机7，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有第一推杆电机7；第一推杆电机7的推杆竖直向上，第一推杆电机7的推杆端部和放置板6相连，在本实施例中，第一推杆电机7的推杆端部通过螺栓连接的方式和放置板6相连；底板1上通过支撑板2固定有顶板3，顶板3上固定有第二推杆电机4，在本实施例中，顶板3上通过螺栓连接的的方式固定有第二推杆电机4；第二推杆电机4的推杆竖直向下，第二推杆电机4的推杆端部与箱体20的上表面相连，在本实施例中，第二推杆电机4的推杆端部通过螺栓连接的方式与箱体20的上表面相连；箱体20的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆13的两端相连，且滑杆13呈水平布置，滑杆13上套设有滑套12，滑套12的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套12的下表面与第一固定板5的上表面相连，在本实施例中，滑套12的下表面通过螺栓连接的方式与第一固定板5的上表面相连；第一固定板5的下表面上设置有电加热板21，且电加热板21能与放置板6相接触，第一固定板5的两端通过伸缩结构与滚动筒22相连，且滚动筒22能与放置板6相接触。
驱动结构包括丝杆15、螺母26、轴承25、驱动座14、驱动电机19、主动轮18、从动轮16和皮带17，丝杆15通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体20内，螺母26螺纹连接在丝杆15上，螺母26和轴承25的内圈相连，轴承25的外圈和驱动座14相连，驱动座14的下表面和滑套12的上表面相连，在本实施例中，驱动座14的下表面通过螺栓连接的方式和滑套12的上表面相连；驱动电机19固定在箱体20上，在本实施例中，驱动电机19通过螺栓连接的方式固定在箱体20上；驱动电机19的输出轴水平设置，主动轮18固定在驱动电机19的输出轴端部，从动轮16固定在丝杆15端部，皮带17套设在主动轮18与从动轮16外。
伸缩结构包括伸缩杆23，伸缩杆23上套接有弹簧24，伸缩杆23和弹簧24的上端均与第一固定板5的下表面相连，伸缩杆23和弹簧24的下端均与滚动筒22相连。
放置板6的上表面分别与两个第二固定板11相连，且两个第二固定板11分别位于电加热板21的两侧，第二固定板11的形状为L形，第二固定板11上设置有用于面料定位的定位结构。
定位结构包括压板10和第三推杆电机9，第三推杆电机9固定在第二固定板11上，在本实施例中，第三推杆电机9通过螺栓连接的方式固定在第二固定板11上；第三推杆电机9的推杆竖直向下，第三推杆电机9的推杆端部和压板10相连，在本实施例中，第三推杆电机9的推杆端部通过螺栓连接的方式和压板10相连；且压板10能与放置板6相抵靠。
压板10的材料为不锈钢。
支撑板2上设置有电源8，电源8具有开关，电源8的输出端与开关的输入端电连接，开关的输出端分别与驱动电机19、第一推杆电机7、第二推杆电机4、第三推杆电机9的输入端电连接。
驱动电机19为伺服电机。
定型机的工作原理如下：控制第一推杆电机7的推杆上下移动，第一推杆电机7的推杆带动放置板6上下移动，将放置板6调节到所需位置；将面料放在放置板6上，控制第三推杆电机9的推杆向下移动，第三推杆电机9的推杆带动压板10向下移动，压板10将放置板6上的面料两端定位住，控制第二推杆电机4的推杆向下移动，第二推杆电机4的推杆带动箱体20向下移动，箱体20使电加热板21向下移动，电加热板21与放置板6上的面料接触；控制驱动电机19的输出轴转动，驱动电机19的输出轴带动主动轮18转动，主动轮18通过皮带17带动从动轮16转动，从动轮16带动丝杆15转动，丝杆15带动螺母26转动，螺母26使驱动座14来回移动，驱动座14带动滑套12来回移动，滑套12使电加热板21来回移动，滚动筒22通过旋转对面料进行压平作业，实现对面料的定型，定型快速。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：a、编织：将经线和纬线相互编织成所需的面料，经线由涤纶纤维和竹纤维混纺编织而成，纬线由粘胶纤维和派力司纤维混纺编织而成；b、制作抗菌整理液：按重量份数，将甲壳素20-30份、白芥末油5-15份、壳聚糖9-12份和水30-50份放入到搅拌机中搅拌，搅拌时间为12-18min，搅拌速度为260-320rpm，制得抗菌整理液；c、浸轧：将面料在抗菌整理液中浸轧，压力为1-2MPa，带液率为75-85％，浸轧后将面料在115-120℃下恒温1-2h；d、冲洗：将面料放入到冷水中冲洗，并甩干；e、定型：将面料放入到定型机中定型，定型机以3-6℃/min升温至150-162℃，即可得到抗菌防起毛面料。
2.根据权利要求1所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的经线中各成分所占重量百分比分别为涤纶纤维占35-55％，竹纤维占40-60％。
3.根据权利要求2所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤a中的纬线中各成分所占重量百分比分别为粘胶纤维占46-64％，派力司纤维占40-50％。
4.根据权利要求1所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的冷水温度为20-30℃。
5.根据权利要求4所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤d中的冲洗次数为3-5次。
6.根据权利要求1所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的定型机的机速为10-18m/min。
7.根据权利要求1所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述步骤e中的定型机包括底板，底板上固定有第一推杆电机，第一推杆电机的推杆竖直向上，第一推杆电机的推杆端部和放置板相连，底板上通过支撑板固定有顶板，顶板上固定有第二推杆电机，第二推杆电机的推杆竖直向下，第二推杆电机的推杆端部与箱体的上表面相连，箱体的下表面开设有通孔，通孔内壁的两侧面分别与滑杆的两端相连，且滑杆呈水平布置，滑杆上套设有滑套，滑套的上表面与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，滑套的下表面与第一固定板的上表面相连，第一固定板的下表面上设置有电加热板，且电加热板能与放置板相接触，第一固定板的两端通过伸缩结构与滚动筒相连，且滚动筒能与放置板相接触。
8.根据权利要求7所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述驱动结构包括丝杆、螺母、轴承、驱动座、驱动电机、主动轮、从动轮和皮带，丝杆通过轴向固定且周向转动的方式水平设置在箱体内，螺母螺纹连接在丝杆上，螺母和轴承的内圈相连，轴承的外圈和驱动座相连，驱动座的下表面和滑套的上表面相连，驱动电机固定在箱体上，驱动电机的输出轴水平设置，主动轮固定在驱动电机的输出轴端部，从动轮固定在丝杆端部，皮带套设在主动轮与从动轮外。
9.根据权利要求7所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆上套接有弹簧，伸缩杆和弹簧的上端均与第一固定板的下表面相连，伸缩杆和弹簧的下端均与滚动筒相连。
10.根据权利要求7所述的抗菌防起毛面料的加工方法，其特征在于，所述放置板的上表面分别与两个第二固定板相连，且两个第二固定板分别位于电加热板的两侧，第二固定板的形状为L形，第二固定板上设置有用于面料定位的定位结构。
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