CN116289171A - 一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料及其制备方法、应用 - Google Patents

一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料及其制备方法、应用 Download PDF

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Abstract

本发明涉及面料技术领域，且公开了一种棉纤维‑负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料及其制备方法、应用。所述棉纤维‑负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：用含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液对负离子涤纶纤维进行改性，得到亲水改性负离子涤纶纤维；再用棉纤维、竹纤维、罗布麻纤维来制备内层面料，亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维、竹纤维来制备外层面料；然后将内、外层面料复合在一起得到复合面料；再对复合面料进行面料整理，最后定型，得到棉纤维‑负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。本发明制得的棉纤维‑负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料具有优良的抗菌性能以及吸湿性能，用于生产家居服，舒适健康。

Description

一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料及其制备 方法、应用
技术领域
本发明涉及面料技术领域，具体为一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料及其制备方法、应用。
背景技术
负离子纤维，是一种具有负离子释放功能的纤维，负离子是带负电荷的氧分子。该纤维具有净化空气、除臭的功能，可以调节周围环境的空气质量；还具有抗菌杀菌的功能，能杀灭对人体有害的细菌，且不伤害人体自身；除此之外，还具有祛除自由基的功能，预防由自由基会对人体健康带来的多种危害，所以负离子纤维是一种有益于人体健康的功能型纤维。其中负离子涤纶纤维有着广阔的发展前景，但负离子涤纶纤维中的聚酯大分子缺少亲水基团，导致其表面疏水、亲水性差、吸湿性差。
人体皮肤存在大量且种类繁多的细菌，大约每平方厘米就有1000万个，其中已识别的约182种，它们生长在皮肤的表面甚至是毛囊中，其中大多数细菌对人类是无害的，但有些细菌如大肠杆菌、痤疮丙酸杆菌等影响着人类的健康。为了有效的杀灭或抑制这些致病细菌，保护人类的健康，科研人员很早就开始致力于各种抗菌产品的研发，而与人体直接接触的纺织品成为了人们研究的焦点。
经检索，公开号为CN105239251B的发明专利公开了一种抗菌面料，该抗菌面料由Lyocell纤维、涤纶长丝纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维混纺织造成混纺面料，混纺面料再经过抗菌后整理而成。该抗菌面料具有良好的抗菌性能，但其吸湿排汗性与柔软性有待改善。
中国专利CN113147119B公开了一种吸湿面料，该面料包括依次设置的表层、连接层和绒毛层。该专利将绒毛层进行浸渍处理，提高面料的吸湿排湿性。该吸湿面料具有良好的吸湿性能，但其抗菌性能有待改善。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，在常温下浸渍，浸渍完成后轧压，再进行微波辐照，微波辐照结束后在常温下用自来水洗涤，自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
步骤（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维混纺制得内层纱线，再采用针织工艺对内层纱线进行织造，得到内层面料；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维混纺制得外层纱线，再采用针织工艺对外层纱线进行织造，得到外层面料；
步骤（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料复合，得到复合面料；
步骤（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0；再将复合面料置于整理混合液中进行浸轧处理，浸轧完成后烘干，得到整理后的面料；
步骤（5）面料定型；将整理后的面料置于定型机中焙烘，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
优选地，所述步骤（1）中，磷酸水溶液浓度为7.0g/L（磷酸与水的质量体积比为7：1000），磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L（1L磷酸水溶液中有0.2g聚乙二醇单十二烷基醚），负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，轧压的轧余率为95%，辐照条件为在8kW的功率下辐照10min。
优选地，所述步骤（2）中，棉纤维、竹纤维、罗布麻纤维的质量比为（1-5）：1：1，内层纱线的英制支数为45-55s，内层面料的克重为250-265g/m2；亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维、竹纤维的质量比为（1-5）：1：1，外层纱线的英制支数为45-55s；外层面料的克重为250-265g/m2。
优选地，所述步骤（3）中，内层面料和外层面料复合的方式包括缝合；具体为：将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料。
优选地，所述步骤（4）中，甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，浸轧处理的方式包括两浸两轧，轧余率为60%-65%；烘干条件为90℃下烘干15-20min。
优选地，所述步骤（5）中，焙烘条件为150℃下焙烘2min。
优选地，一种多层面料绗缝机，包括绗缝机，所述绗缝机上设置有缝合架，所述缝合架上设置有缝合区域和储料区域，储料区域上叠放有若干个固定框；所述固定框上设置有能够固定面料的固定组件；所述缝合架上设置有推料组件；所述推料组件包括推料板，所述推料板能够在所述缝合架上移动；所述推料板由储料区域向缝合区域方向移动时，所述推料板为竖直状态，能够将位于储料区域底部的所述固定框推动至缝合区域；所述缝合架上对应储料区域设置有阻挡组件，位于储料区域底部的所述固定框向缝合区域方向移动时，所述阻挡组件将其他所述固定框阻挡；所述推料板由缝合区域向储料区域方向移动时，所述推料板为水平状态。
优选地，所述缝合架上还设置有抬起组件，所述抬起组件包括抬起板，所述抬起板与所述推料板同步移动，所述抬起板由缝合区域移动至储料区域一定位置时，所述抬起板将上升并带动位于储料区域底部的固定框上方的所述固定框向上移动。
优选地，所述推料组件还包括移动块、阻挡件和蓄力件，所述移动块能够在缝合区域和储料区域之间移动，所述推料板跟随所述移动块同步移动，所述推料板能够转动在竖直状态和水平状态之间转换；当所述移动块由储料区域向缝合区域移动时，所述推料板与位于储料区域底部的所述固定框相抵，所述推料板与所述阻挡件相抵呈竖直状态，使推料板移动将对应的所述固定框由储料区域移动至缝合区域；当所述移动块由缝合区域向储料区域移动时，所述推料板与对应的所述固定框相抵，所述推料板转动至水平状态并使蓄力件蓄力；当所述移动块移动至储料区域内并与对应的所述固定框脱离相抵时，所述蓄力件带动所述推料板由水平状态转动至竖直状态。
优选地，采用上述方法制备得到的棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料；所述棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料可用于生产家居服，舒适健康。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明采用的负离子涤纶纤维具有良好的抗菌性能，棉纤维具有良好的吸湿性能，竹纤维、罗布麻纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌的性能。本发明采用含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液对负离子涤纶纤维进行亲水改性，反应过程中，磷酸与酯基发生了酯交换反应，产生了磷酸基团（通过化学键连接在其他物质上时的磷酸,磷酸基团是不能独立存在的，一般是指磷酸酰基），得到了含有接枝磷酸基团的负离子涤纶纤维；磷酸基团可以电离成为带电基团，带电基团具有比羟基、氨基更好的亲水性，所以赋予了负离子涤纶纤维优良的亲水性，进而也提高了负离子涤纶纤维的吸湿性能；同时，由于磷酸基团与聚酯大分子形成的是共价键，所以具有良好的耐久性。
本发明采用甲壳素、白芥末油、壳聚糖复配制得抗菌整理剂，三者复配使用，抗菌效果协同增效。本发明采用抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂对面料进行整理，使制得的面料具有更好的吸湿抗菌性能，且兼具柔软性，其中聚氨酯整理剂能提高面料的耐洗性，因为聚氨酯整理剂是一种可自行交联的聚氨酯聚合物，粒子直径小，可以渗透到织物内部，形成耐洗性的膜。本发明采用聚氨酯整理剂后，使面料水洗多次后仍具有优异的抗菌效果。
本发明中的多层面料绗缝机能够提前将多层面料固定在固定框上，通过将多个固定框叠放在储料区域，推料板推动位于储料区域底部的一个固定框至缝合区域，能够自动将设有多层面料的固定框上料，解决绗缝机在缝合好面料后需要将下一批面料固定在缝合架上，而固定面料的耗时较长，导致绗缝机在缝合面料后的停机时间长的问题，能够快速将面料上料，使绗缝机的暂停时间短，能够连续运作，提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明制备棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的流程图；
图2为本发明中多层面料绗缝机的绗缝机、缝合架和储料框的结构示意图；
图3为本发明中多层面料绗缝机的绗缝机和缝合架的结构示意图；
图4为本发明中多层面料绗缝机的绗缝机、缝合架和固定框的结构示意图；
图5为本发明图4中A部分的放大图；
图6为本发明中多层面料绗缝机的缝合架、储料框和固定框的结构示意图；
图7为本发明图6中B部分的放大图；
图8为本发明图6中C部分的放大图；
图9为本发明中多层面料绗缝机的缝合架和固定框的结构示意图；
图10为本发明中多层面料绗缝机的缝合架和抬起块的结构示意图；
图11为本发明图10中D部分的结构示意图。
附图2-11中，各标号所代表的部件列表如下：
1、绗缝机；2、缝合架；3、固定框；4、固定组件；41、夹持杆；5、推料组件；51、推料板；52、移动块；53、阻挡件；54、螺纹杆；55、连接杆；6、阻挡组件；61、储料框；62、挡板；63、抵板；7、抬起组件；71、抬起板；72、抬起块；73、固定块；74、限位筒；75、限位杆；76、平衡杆；8、滚动杆；9、拉簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为1：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为45s，内层面料的克重为250g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为5：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为45s；外层面料的克重为250g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为60%，浸轧完成后在90℃下烘干15min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
实施例2
本实施例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为5：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为50s，内层面料的克重为260g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为1：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为50s；外层面料的克重为260g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为62%，浸轧完成后在90℃下烘干16min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
实施例3
本实施例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为4：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为55s，内层面料的克重为265g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为2：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为55s；外层面料的克重为265g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为65%，浸轧完成后在90℃下烘干18min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
实施例4
本实施例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为3：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为55s，内层面料的克重为265g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为3：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为55s；外层面料的克重为265g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为65%，浸轧完成后在90℃下烘干20min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
实施例5
本实施例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为2：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为55s，内层面料的克重为265g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为4：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为55s；外层面料的克重为265g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为65%，浸轧完成后在90℃下烘干20min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
对比例1
本对比例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为3：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为50s，内层面料的克重为260g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为3：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为50s；外层面料的克重为260g/m2；
（2）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（3）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，其中甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为62%，浸轧完成后在90℃下烘干16min，得到整理后的面料；
（4）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
对比例2
本对比例公开一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，包括以下步骤：
（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，其中磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2 g/L，在常温下浸渍，浸渍完成后放在轧车上轧压，轧余率为95%，再放入功率为8kW的微波炉中辐照10min，辐照结束后，取出在常温下用自来水洗涤，然后自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维以质量比为3：1：1混纺制得内层纱线，再使用针织纬编大圆机对内层纱线进行针织织造，得到内层面料，内层纱线的英制支数为50s，内层面料的克重为260g/m2；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维以质量比为3：1：1混纺制得外层纱线，再使用针织纬编大圆机对外层纱线进行针织织造，得到外层面料，外层纱线的英制支数为50s；外层面料的克重为260g/m2；
（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料对齐层叠后，使用英制支数为40s的纯棉缝纫线，通过多层面料绗缝机将定型内层面料和定型外层面料缝合在一起，得到复合面料；
（4）面料整理；将吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0，其中吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为3：2：3：100；再将复合面料放在整理混合液中进行浸轧处理，两浸两轧，复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，轧余率为62%，浸轧完成后下烘干16min，得到整理后的面料；
（5）面料定型；将整理后的面料放入定型机在150℃下高温焙烘2min，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
以上对比例1是在实施例4的基础上未对负离子涤纶纤维进行亲水改性，来比较亲水改性负离子涤纶纤维制得的面料与负离子涤纶纤维制得的面料吸湿性能；对比例2是在实施例4的基础上未制备和使用抗菌整理剂。
以上所有实施例、对比例中，常温为25℃，负离子涤纶纤维来自仪征市东南化纤原料有限公司，细度为1.5D，长度为38mm；磷酸来自济南泉胜化工有限责任公司，纯度为85%，CAS号为7664-38-2；聚乙二醇单十二烷基醚来自上海易恩化学技术有限公司，CAS号为9002-92-0；棉纤维来自新乡鑫城棉制品有限公司；竹纤维来自山东久棉纺织品有限公司；罗布麻纤维来自青岛海蓝生物制品有限公司，货号为2323；纯棉缝纫线来自东莞市红力纤实业有限公司，货号为HLX07-1，英制支数为40s；甲壳素来自西安世泽源生物科技有限公司，货号为JKS01，CAS号为1398-61-4；白芥末油来自河北芥霸香料有限公司；壳聚糖来自陕西然糠生物科技有限公司，货号为1011；吸湿排汗整理剂来自上海绿铜物资有限公司，型号为TANA ® FINISH HPX，品牌为拓纳；聚氨酯整理剂来自上海绿铜物资有限公司，型号为BAYPRET NANO PU，品牌为拓纳；柔软剂为亲水性氨基硅油CGS-4织物整理柔软剂，来自扬州晨化新材料股份有限公司。
试验例
对实施例1-5和对比例1-2中制得的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料进行性能测试：按照国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》进行抗菌性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涤方法，测试水洗30次后织物的抑菌率；按照国家标准GB/T21655.1-2008《纺织品吸湿速干性的评定第1部分：单项组合试验法》进行吸水率、滴水扩散时间、芯吸高度的测定，来表征吸湿性能；试验结果如表1所示：
表1
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由表1试验结果可知，本发明实施例制得的面料的具有优良的吸湿性能以及抗菌性能，由于各实施例均用抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂进行面料整理，故各实施例之间的抗菌性和吸湿性相差很小。将对比例1的试验数据与实施例4的试验数据对比，可知实施例4的吸湿性能远远优于对比例1，而对比例1是在实施例4的基础上未对负离子涤纶纤维进行亲水改性，说明亲水改性的负离子涤纶纤维具有优异的吸湿性能。将对比例2的试验数据与实施例4的试验数据对比，可知实施例4的抗菌性能优于对比例2，而对比例2是在实施例4的基础上未制备和使用抗菌整理剂，说明使用该抗菌整理剂对面料进行整理后，能赋予面料良好的抗菌性能。
实施例6
本实施提供了一种多层面料绗缝机，该多层面料绗缝机能够满足实施例1-5和对比例1-2中步骤（3）将定型内层面料和定型外层面料缝合。
参考图2-图11所示的一种多层面料绗缝机，包括绗缝机1，绗缝机1上设置有缝合架2，缝合架2上设置有缝合区域和储料区域，储料区域上叠放有若干个固定框3；固定框3上设置有能够固定面料的固定组件4；缝合架2上设置有推料组件5；推料组件5包括推料板51，推料板51能够在缝合架2上移动；推料板51由储料区域向缝合区域方向移动时，推料板51为竖直状态，能够将位于储料区域底部的固定框3推动至缝合区域；缝合架2上对应储料区域设置有阻挡组件6，位于储料区域底部的固定框3向缝合区域方向移动时，阻挡组件6将其他固定框3阻挡；推料板51由缝合区域向储料区域方向移动时，推料板51为水平状态。
将多层面料固定在固定框3上，将多个固定框3叠放在储料区域，绗缝机1设置在缝合架2的缝合区域，推料板51在缝合架2的缝合区域和储料区域之间移动，推料板51由储料区域移动至缝合区域时，推料板51为竖直状态，推料板51与位于储料区域底部的固定框3相抵，推料板51带动位于储料区域底部的固定框3移动，其他的固定框3通过阻挡组件6阻挡限位，位于储料区域底部的固定框3由储料区域移动至缝合区域，绗缝机1将位于缝合区域固定框3上的多层面料缝合，位于缝合区域固定框3上的多层面料缝合完成后，人工将此固定框3移走，进行下一步加工，推料板51由缝合区域向储料区域方向移动，推料板51与位于储料区域底部的固定框3相抵，由竖直状态转换为水平状态，推料板51移动至储料区域另一侧后，由水平状态再次转换为竖直状态，使推料板51再次由储料区域移动至缝合区域时，能够推动位于储料区域底部的固定框3移动。
方便下一次推动固定框3上料，能够提前将多层面料固定在固定框3上，通过将多个固定框3叠放在储料区域，推料板51移动推动位于储料区域底部的一个固定框3至缝合区域，能够自动将固定多层面料的固定框3上料，解决绗缝机1在缝合好面料后需要将下一批面料固定在缝合架2上，而固定面料的耗时较长，导致绗缝机1在缝合面料后的停机时间长的问题，能够快速将面料上料，使绗缝机1的暂停时间短，能够连续运作，提高了生产效率。
缝合架2上设置有滑动槽，当推料板51推动固定框3移动时，固定框3在滑动槽内移动，使固定框3移动更稳固，不易晃动，当推料板51将固定框3由储料区域推动至缝合区域时，固定框3的三边与滑动槽的槽壁相抵，固定框3的另一板与推料板51相抵，能够将固定框3限位，使固定框3上的面料在缝合时不易位移。
进一步地，参照图2-图11，缝合架2上还设置有抬起组件7，抬起组件7包括抬起板71，抬起板71与推料板51同步移动，抬起板71由缝合区域移动至储料区域一定位置时，抬起板71将上升并带动位于储料区域底部的固定框3上方的固定框3向上移动。
当推料板51由缝合区域向储料区域方向移动时，推料板51带动抬起板71同步移动，抬起板71在移动至储料区域一定位置时，抬起板71上升，抬起板71带动位于储料区域底部的固定框3上方的其他固定框3向上移动，推料板51由储料区域向缝合区域方向移动并带动位于储料区域底部的固定框3移动时，抬起板71保持抬升状态，能够将位于储料区域底部的固定框3与其他固定框3分离，使推料板51推动位于储料区域底部的固定框3移动时，此固定框3不会与其他固定框3之间摩擦，减少固定框3之间的摩擦损耗，且推动位于储料区域底部的固定框3移动时更省力，不易发生位于储料区域底部的固定框3因与其他固定框3之间的摩擦力太大，导致无法被推动的情况，提高运行稳定性。
固定框3的外侧四周均开设有抬起槽，当抬起板71移动至储料区域时，抬起板71进入位于储料区域底部的固定框3上方固定框3的抬起槽内，使抬起板71上升时，能够带动位于储料区域底部固定框3上方的固定框3同步上升。
进一步地，参照图2-图11，推料组件5还包括移动块52、阻挡件53和蓄力件，移动块52能够在缝合区域和储料区域之间移动，推料板51跟随移动块52同步移动，推料板51能够转动在竖直状态和水平状态之间转换；当移动块52由储料区域向缝合区域移动时，推料板51与位于储料区域底部的固定框3相抵，推料板51与阻挡件53相抵呈竖直状态，使推料板51移动将对应的固定框3由储料区域移动至缝合区域；当移动块52由缝合区域向储料区域移动时，推料板51与对应的固定框3相抵，推料板51转动至水平状态并使蓄力件蓄力；当移动块52移动至储料区域内并与对应的固定框3脱离相抵时，蓄力件带动推料板51由水平状态转动至竖直状态。
移动块52能够在缝合架2上移动，移动块52带动推料板51移动，推料板51转动连接在移动块52上，当移动块52由储料区域向缝合区域方向移动时，蓄力件使推料板51与阻挡件53相抵呈竖直状态，推料板51在移动过程中与位于储料区域底部的固定框3相抵，因推料板51与阻挡件53相抵，推料板51无法转动从而保持竖直状态，使推料板51推动对应的固定框3移动，当移动块52由缝合区域向储料区域方向移动时，移动块52带动推料板51同步移动，推料板51在移动过程中与位于储料区域底部的固定框3相抵，使推料板51转动由竖直状态转换为水平状态，同时推料板51时蓄力件蓄力，推料板51不会推动固定框3，当推料板51移动至储料区域另一端时，推料板51与固定框3脱离相抵，推料板51失去限位，蓄力件复位带动推料板51转动，使推料板51由水平状态转换为竖直状态，方便下一次带动对应的固定框3移动，能够自动使推料板51在水平状态和输出状态之间转换，使推料板51仅在由储料区域向缝合区域方向移动时，推料板51会呈竖直状态带动位于储料区域底部的固定框3移动，将对应的固定框3推动至缝合区域内，当推料板51由缝合区域向储料区域方向移动时，推料板51呈水平状态，不会推动固定框3移动。
蓄力件为现有技术中的发条弹簧，此为现有技术，在图中未示出。
进一步地，参照图2-图11，推料组件5还包括两根螺纹杆54和驱动单元，推料组件5设置有两组，缝合架2与推料板51移动方向平行的两侧内壁上均开设有移动槽，两根螺纹杆54的两端分别转动连接在对应的移动槽内，移动块52套设在螺纹杆54上并与螺纹杆54螺纹连接，两块移动块52设置在移动槽内，驱动单元包括驱动器、皮带和两个皮带轮，两根螺纹杆54分别穿过对应的移动槽槽壁并向外延伸，两个皮带轮分别固定套设在对应的螺纹杆54上，皮带连接在两个皮带轮上，驱动器的输出端连接在其中一根螺纹杆54上。
驱动器带动对应的螺纹杆54转动，螺纹杆54带动对应的皮带轮转动，此皮带轮通过皮带带动另一皮带轮转动，另一皮带轮带动对应的螺纹杆54转动，能够带动两根螺纹杆54同步转动，使移动块52在对应的移动槽内移动，驱动器优选为现有技术中的驱动电机。
进一步地，参照图2-图11，推料组件5还包括连接杆55，连接杆55固定连接在移动块52上，推料板51转动连接在连接杆55上，阻挡件53固定安装在连接杆55上。
移动块52移动能够带动连接杆55移动，连接杆55带动推料板51和阻挡件53移动。
进一步地，参照图2-图11，抬起组件7还包括抬起块72，抬起块72固定安装在缝合架2上且抬起块72位于储料区域，抬起块72靠近缝合区域的一端为斜面设置，当抬起板71由缝合区域向储料区域移动至与抬起块72相抵时，抬起板71继续移动能够在抬起块72斜面的作用下上升；抬起组件7还包括固定块73、限位筒74和限位杆75，固定块73固定安装在连接杆55上，限位筒74固定安装在固定块73上，限位杆75的顶部固定安装在抬起板71的底部，限位杆75插设在限位筒74内并与限位筒74滑动配合，当抬起板71与抬起块72脱离相抵时，抬起板71的底部与限位筒74的顶部相抵。
移动块52通过连接杆55带动固定块73移动，固定块73通过限位筒74带动限位杆75移动，限位杆75带动抬起板71移动，且限位杆75能够在限位筒74内滑动，使抬起板71能够上升，当抬起板71由缝合区域向储料区域移动至与固定块73相抵并继续移动时，抬起板71与抬起块72的斜面接触，并随着抬起块72的斜面向上移动，使抬起板71将位于储存区域底部的固定框3上方的固定框3抬起，当抬起板71和推料板51由储料区域向缝合区域方向移动时，抬起板71保持与抬起块72接触，抬起板71将位于储存区域底部的固定框3上方的固定框3抬起，推料板51将位于储料区域底部的固定框3推走。
进一步地，参照图2-图11，储料区域上设置有阻挡组件6，阻挡组件6包括储料框61、挡板62和抵板63，储料框61设置在缝合架2对应储料区域位置，若干个固定框3叠放在储料框61内，挡板62固定安装在储料框61靠近缝合区域的底部，位于储料区域底部的固定框3顶部位于挡板62的底部下方设置；抵板63固定安装在储料框61远离挡板62的一侧底部，抵板63与位于储料框61内的固定框3相抵。
储料框61通过支撑杆固定安装在缝合架2上，位于储料区域底部的固定框3顶部位于挡板62的底部下方设置，且挡板62与位于储料区域底部的固定框3上方的固定框3相抵，使挡板62不会阻挡位于储料区域底部的固定框3，使位于储料区域底部的固定框3能够从储料区域移动至缝合区域内，而其他固定框3被挡板62和储料框61阻挡，储料框61的顶部和底部均为开口设置。
进一步地，参照图2-图11，抬起组件7还包括两根平衡杆76，两根平衡杆76的一端铰接在抬起板71底部靠近两侧位置，固定块73上固定安装有两块凸起块，两根平衡杆76的另一端分别铰接在对应的凸起块上，两根平衡杆76交叉设置且相互铰接。
当抬起板71的一端上升时，抬起板71带动平衡杆76的一端上升，平衡杆76的另一端带动抬起板71的另一端上升，能够使抬起板71的一端上升时，带动抬起板71的另一端同步上升，防止抬起板71的一端受力导致倾斜，抬起板71保持水平上升，抬升固定框3更平稳。
进一步地，参照图2-图11，固定组件4包括若干个电动推杆和四根夹持杆41，四根夹持杆41分别设置在固定框3的四边内侧，若干个电动推杆分别固定安装在固定框3的四边，夹持杆41固定安装在对应的电动推杆上，固定框3的内侧对应夹持杆41位置开设有夹持槽。
通过电动推杆伸出推动夹持杆41移动脱离夹持槽，将面料放置在夹持槽内，通过电动推杆收缩带动夹持杆41移动进入夹持槽，使夹持杆41将面料夹持在夹持槽内。
进一步地，参照图2-图11，抬起板71的顶部与底部均开设有若干个滚动槽，滚动槽内转动连接有滚动杆8，抬起板71的底部固定安装有拉簧9，拉簧9的另一端固定安装在凸起块上，凸起块上固定安装有伸缩筒，抬起板71的底部固定安装有伸缩杆，伸缩杆插设在伸缩筒内并与伸缩筒滑动配合，拉簧9套设在伸缩杆和伸缩筒上。
当抬起板71进入固定框3上的抬起槽内时，抬起板71上的滚动杆8与抬起槽的槽壁相抵并随着抬起板71的移动而转动，使抬起板71与固定框3为滚动摩擦，降低摩擦力，拉簧9能够使抬起板71未抬起时与限位筒74相抵，使抬起板71位于对应抬起槽位置。
本发明工作原理：将多层面料固定在固定框3上，将多个固定框3叠放在储料区域，绗缝机1设置在缝合架2的缝合区域，推料板51在缝合架2的缝合区域和储料区域之间移动，推料板51转动连接在移动块52上，当移动块52由储料区域向缝合区域方向移动时，蓄力件使推料板51与阻挡件53相抵呈竖直状态，推料板51在移动过程中与位于储料区域底部的固定框3相抵，因推料板51与阻挡件53相抵，推料板51无法转动从而保持竖直状态，使推料板51推动对应的固定框3移动，推料板51与位于储料区域底部的固定框3相抵，推料板51带动位于储料区域底部的固定框3移动，其他的固定框3通过阻挡组件6阻挡限位，位于储料区域底部的固定框3由储料区域移动至缝合区域，绗缝机1将位于缝合区域固定框3上的多层面料缝合，位于缝合区域固定框3上的多层面料缝合完成后，将此固定框3移走，移动块52带动推料板51同步移动，推料板51在移动过程中与位于储料区域底部的固定框3相抵，使推料板51转动由竖直状态转换为水平状态，同时推料板51时蓄力件蓄力，推料板51不会推动固定框3，当推料板51移动至储料区域另一端时，推料板51与固定框3脱离相抵，推料板51失去限位，蓄力件复位带动推料板51转动，使推料板51由水平状态转换为竖直状态，方便下一次带动对应的固定框3移动，使推料板51再次由储料区域移动至缝合区域时，能够推动位于储料区域底部的固定框3移动；当推料板51由缝合区域向储料区域方向移动时，移动块52通过连接杆55带动固定块73移动，固定块73通过限位筒74带动限位杆75移动，限位杆75带动抬起板71移动，且限位杆75能够在限位筒74内滑动，使抬起板71能够上升，推料板51带动抬起板71同步移动，抬起板71在移动至储料区域一定位置时，抬起板71上升，抬起板71带动位于储料区域底部的固定框3上方的其他固定框3向上移动，推料板51由储料区域向缝合区域方向移动并带动位于储料区域底部的固定框3移动时，抬起板71保持抬升状态，能够将位于储料区域底部的固定框3与其他固定框3分离，使推料板51推动位于储料区域底部的固定框3移动时，此固定框3不会与其他固定框3之间摩擦，减少固定框3之间的摩擦损耗，且推动位于储料区域底部的固定框3移动时更省力，不易发生位于储料区域底部的固定框3因与其他固定框3之间的摩擦力太大，导致无法被推动的情况，提高运行稳定性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）制备亲水改性负离子涤纶纤维；将负离子涤纶纤维放入含有聚乙二醇单十二烷基醚的磷酸水溶液中，在常温下浸渍，浸渍完成后轧压，再进行微波辐照，微波辐照结束后在常温下用自来水洗涤，自然晾干得到亲水改性负离子涤纶纤维；
步骤（2）制备内层面料和外层面料；
其中制备内层面料包括以下步骤：
将棉纤维、竹纤维与罗布麻纤维混纺制得内层纱线，再对内层纱线进行织造，得到内层面料；
其中制备外层面料包括以下步骤：
将亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维与竹纤维混纺制得外层纱线，再对外层纱线进行织造，得到外层面料；
步骤（3）制备复合面料；将内层面料和外层面料复合，得到复合面料；
步骤（4）面料整理；将甲壳素、白芥末油、壳聚糖混合均匀，得到抗菌整理剂，再将抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂与水混合均匀，得到整理混合液，并用稀盐酸调节整理混合液pH为6.0；再将复合面料置于整理混合液中进行浸轧处理，浸轧完成后烘干，得到整理后的面料；
步骤（5）面料定型；将整理后的面料置于定型机中焙烘，得到棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
2.根据权利要求1所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（1）中，磷酸水溶液浓度为7.0g/L，磷酸水溶液中聚乙二醇单十二烷基醚的浓度为0.2g/L，负离子涤纶纤维与磷酸水溶液间的质量比为1：5，轧压的轧余率为95%，辐照条件为在8kW的功率下辐照10min。
3.根据权利要求1所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（2）中，棉纤维、竹纤维、罗布麻纤维的质量比为（1-5）：1：1，内层纱线的英制支数为45-55s，内层面料的克重为250-265g/m2；亲水改性负离子涤纶纤维、棉纤维、竹纤维的质量比为（1-5）：1：1，外层纱线的英制支数为45-55s；外层面料的克重为250-265g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中，内层面料和外层面料复合的方式包括缝合。
5.根据权利要求1所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）中，甲壳素、白芥末油、壳聚糖的质量比为2：1：1；抗菌整理剂、吸湿排汗整理剂、聚氨酯整理剂、柔软剂、水的质量比为5：3：2：3：100；复合面料与整理混合液间的质量比为1：8，浸轧处理的方式包括两浸两轧，轧余率为60%-65%；烘干条件为90℃下烘干15-20min。
6.根据权利要求4所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，通过多层面料绗缝机对内层面料和外层面料进行缝合，所述多层面料绗缝机包括绗缝机，所述绗缝机上设置有缝合架，所述缝合架上设置有缝合区域和储料区域，储料区域上叠放有若干个固定框；所述固定框上设置有能够固定面料的固定组件；所述缝合架上设置有推料组件；所述推料组件包括推料板，所述推料板能够在所述缝合架上移动；所述推料板由储料区域向缝合区域方向移动时，所述推料板为竖直状态，能够将位于储料区域底部的所述固定框推动至缝合区域；所述缝合架上对应储料区域设置有阻挡组件，位于储料区域底部的所述固定框向缝合区域方向移动时，所述阻挡组件将其他所述固定框阻挡；所述推料板由缝合区域向储料区域方向移动时，所述推料板为水平状态。
7.根据权利要求6所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述缝合架上还设置有抬起组件，所述抬起组件包括抬起板，所述抬起板与所述推料板同步移动，所述抬起板由缝合区域移动至储料区域时，所述抬起板将上升并带动除储料区域底部固定框的其他固定框向上移动。
8.根据权利要求7所述的一种棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料的制备方法，其特征在于，所述推料组件还包括移动块、阻挡件和蓄力件，所述移动块能够在缝合区域和储料区域之间移动，所述推料板跟随所述移动块同步移动，所述推料板能够转动在竖直状态和水平状态之间转换；当所述移动块由储料区域向缝合区域移动时，所述推料板与位于储料区域底部的所述固定框相抵，所述推料板与所述阻挡件相抵呈竖直状态，使推料板移动将对应的所述固定框由储料区域移动至缝合区域；当所述移动块由缝合区域向储料区域移动时，所述推料板与对应的所述固定框相抵，所述推料板转动至水平状态并使蓄力件蓄力；当所述移动块移动至储料区域内并位于固定框远离缝合区域一侧时，所述蓄力件带动所述推料板由水平状态转动至竖直状态。
9.一种采用如权利要求1-8任一项所述的方法制备得到的棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料。
10.一种如权利要求9所述的棉纤维-负离子涤纶纤维复合的抗菌吸湿面料在生产家居服中的应用。
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