CN114717733A - 一种抗菌透气针织面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种抗菌透气针织面料及其制备方法；抗菌透气针织面料按重量百分比计由88～93％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，混合纤维按重量百分比计由65～75％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成；且改性莱卡纤维由重量份为75～90份的莱卡纤维、8～15份的海藻纤维、3.5～4.2份无机多孔抗菌剂、0.8～2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4～1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8～3.0份2‑（2'‑羟基‑3'，5'‑二叔丁基苯基）‑苯并三唑构成；本发明所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能，穿着的舒适度较好；再者，其本身的抗菌性能相对较好，不易滋生细菌，不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命，也保证了其品质。

Description

一种抗菌透气针织面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及面料制备技术领域，具体涉及一种抗菌透气针织面料及其制备方法。
背景技术
针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同。针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱。
针织面料具有较好的弹性，吸湿透气，舒适保暖，是童装使用最广泛的面料，原料主要是棉麻丝毛等天然纤维，也有锦纶、腈纶、涤纶等化学纤维针织物组织变化丰富，品种繁多。针织物质地松软，除了有良好的抗皱性和透气性外，还具有较大的延伸性和弹性，适宜于做内衣、紧身衣和运动服等。针织物在改变结构和提高尺寸稳定性后，同样可做外衣、床垫等。
目前，市售的针织面料虽然种类繁多且品质较好，但是其本身也存在不足之处，如：其本身的透气性能有待进一步地改善，影响穿着的舒适度。再者，其本身的抗菌性能也相对较差，容易滋生细菌，不仅在一定程度上缩短了针织面料的使用寿命，也影响其品质。
基于上述所述，本发明提供一种抗菌透气针织面料及其制备方法，用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
针对背景技术中所提出的技术问题，本发明提供了一种抗菌透气针织面料及其制备方法，所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能，穿着的舒适度较好；再者，其本身的抗菌性能相对较好，不易滋生细菌，不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命，也保证了其品质。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种抗菌透气针织面料，所述抗菌透气针织面料按重量百分比计由88～93％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，所述混合纤维按重量百分比计由65～75％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
更进一步地，所述改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同，其具体工艺为：
避光条件下，采用浓度为0.05～0.08mol/L的过碘酸钠溶液于40～55℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3～7h；氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5～1.2％的丙三醇洗涤处理70～100min，然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干；将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30～40℃、浓度为2.5～5％的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2～4h；待反应完毕，将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干，所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
更进一步地，所述改性莱卡纤维由重量份分别为75～90份的莱卡纤维、8～15份的海藻纤维、3.5～4.2份无机多孔抗菌剂、0.8～2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4～1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8～3.0份2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑混合均匀后，依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后，即得改性莱卡纤维成品。
更进一步地，所述无机多孔抗菌剂的制备方法为：
按0.02～0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中，超声分散20～30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40～55％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3～6％的乙二胺四乙酸四钠，混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50～65℃，然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5～8h；待反应完毕，用去离子水对所得生成物洗涤2～3次再将其烘干，所得即为无机多孔抗菌剂成品。
更进一步地，所述混合溶液由浓度为40～60％的无水乙醇水溶液及质量分别为其8～15％的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5～3.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚及2～5％的2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
更进一步地，所述反应促进剂选用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种；且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8～2.5％。
更进一步地，所述改性无机多孔微球的制备为：
按0.03～0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60～70％的无水乙醇水溶液中，将之pH调节至3.8～4.2后向其中加入质量为无机多孔微球15～25％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，待超声分散均匀后，在氮气的保护下于65～75℃的温度下保温搅拌反应3～5h；反应完毕后对所得生成物组分进行过滤，所得滤料经无水乙醇洗涤2～3次后在进行干燥处理，所得即为改性无机多孔微球。
更进一步地，所述无机多孔微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.008～0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中，然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠，并在350～550r/min的速率下磁搅拌10～15min；所得记为分散液；其中，所述分散液中硝酸镁的浓度为0.13～0.145mol/L，氢氧化钠的浓度为0.13～0.16mol/L；
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6～0.8mol/L的硼酸水溶液，磁力搅拌10～15min后将所得混合料液转入水热反应设备内，并以6～10℃/min的升温速率将反应温度升至140～160℃，在此温度下恒温反应16～20h；其中，混合料液中硼酸的浓度为0.16～0.18mol/L，且其滴加速度为1～2滴/秒；
Ⅲ、待反应完毕后，将之自然冷却至室温，所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3～4次，然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理，所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
更进一步地，所述步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3～8℃/min，焙烧温度设置为650～800℃，焙烧时间设置为2～7h。
一种抗菌透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维，并分别将之均匀送纱纺织，制作成40支精梳紧密纺混纺纱；所得混纺纱保存、备用；
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布；其中，控制混纺纱的捻度960～1100捻/米，捻系数为390～420；
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后，所得即为抗菌透气针织面料成品。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明中以二氧化硅、硝酸镁及硼酸水溶液为原料，通过水热合成法与高温焙烧工艺相结合最终制备出具有多孔结构的无机多孔微球。所得无机多孔微球超声分散在无水乙醇水溶液中，并向其中加入适量的改性剂，使得改性剂与无机多孔微球表面的相关基团发生化学反应，最终制备出改性无机多孔微球成品。然后将所得改性无机多孔微球投入含有2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、脂肪醇聚氧乙烯醚及十二烷基二甲基苄基氯化铵的混合溶液中，通过超声分散及脂肪醇聚氧乙烯醚的协同配合的作用下，使得2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮及2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚充分地分散并驻留在改性无机多孔微球的表面及其多孔孔隙结构中，而后通过加入甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、乙二胺四乙酸四钠及反应促进剂；在反应促进剂的作用下，使得甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵能与改性无机多孔微球表面的相关活性基团发生化学反应，最终在改性无机多孔微球的表面及其内部的孔隙中形成三维网络结构，从而将驻留在其表面及其内壁的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮及2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚有效地“网罗”起来。所制备的无机多孔抗菌剂不仅具有较好的抗菌性能还具有一定的抗紫外性能，有效地延长了所制备的针织面料使用寿命的同时，也提高了其品质。另外，由于无机多孔抗菌剂本身的多孔属性使得所制备的改性莱卡纤维的透气性能也得到一定程度上的改善。
2、本发明中先通过过碘酸钠溶液对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理，然后依次经丙三醇洗涤处理及浸渍在ε-聚赖氨酸水溶液中进行化学反应而改性，最终成功地将ε-聚赖氨酸水溶液接枝在亚麻纤维及菠萝纤维的表面，有效地改善了亚麻纤维/菠萝纤维的抗菌性能。另外，由于本发明中的莱卡纤维中所用原料中含有海藻纤维、无机多孔抗菌剂及2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑，使得改性莱卡纤维具有较好的透气性及抗菌性能的同时，也具有一定的抗紫外性能。
综上所述，本发明中以改性莱卡纤维、改性亚麻纤维及改性菠萝纤维作为制备针织面料的原材料，使得所制备的针织面料不仅具有较好透气性，还具有优良的抗菌性能及抗紫外性能，有效地改善了针织面料穿着舒适度的同时也延长了其使用寿命，保证了其品质。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种抗菌透气针织面料，抗菌透气针织面料按重量百分比计由88％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，混合纤维按重量百分比计由65％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同，其具体工艺为：
避光条件下，采用浓度为0.05mol/L的过碘酸钠溶液于40℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3h；氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5％的丙三醇洗涤处理70min，然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干；将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30℃、浓度为2.5％的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2h；待反应完毕，将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干，所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
改性莱卡纤维由重量份分别为75份的莱卡纤维、8份的海藻纤维、3.5份无机多孔抗菌剂、0.8份聚乙烯吡咯烷酮、0.4份季戊四醇硬脂酸酯及1.8份2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑混合均匀后，依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后，即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为：
按0.02g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中，超声分散20min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3％的乙二胺四乙酸四钠，混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50℃，然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5h；待反应完毕，用去离子水对所得生成物洗涤2次再将其烘干，所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为40％的无水乙醇水溶液及质量分别为其8％的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5％的脂肪醇聚氧乙烯醚及2％的2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过硫酸铵；且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8％。
改性无机多孔微球的制备为：
按0.03g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60％的无水乙醇水溶液中，将之pH调节至3.8后向其中加入质量为无机多孔微球15％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，待超声分散均匀后，在氮气的保护下于65℃的温度下保温搅拌反应3h；反应完毕后对所得生成物组分进行过滤，所得滤料经无水乙醇洗涤2次后在进行干燥处理，所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.008g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中，然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠，并在350r/min的速率下磁搅拌10min；所得记为分散液；其中，分散液中硝酸镁的浓度为0.13mol/L，氢氧化钠的浓度为0.13mol/L；
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6mol/L的硼酸水溶液，磁力搅拌10min后将所得混合料液转入水热反应设备内，并以6℃/min的升温速率将反应温度升至140℃，在此温度下恒温反应16h；其中，混合料液中硼酸的浓度为0.16mol/L，且其滴加速度为1滴/秒；
Ⅲ、待反应完毕后，将之自然冷却至室温，所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3次，然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理，所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3℃/min，焙烧温度设置为650℃，焙烧时间设置为2h。
一种抗菌透气针织面料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维，并分别将之均匀送纱纺织，制作成40支精梳紧密纺混纺纱；所得混纺纱保存、备用；
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布；其中，控制混纺纱的捻度960～1100捻/米，捻系数为390；
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后，所得即为抗菌透气针织面料成品。
实施例2
本实施例提供的抗菌透气针织面料的其制备方法与对比例1基本相同，两者主要的区别如下：
抗菌透气针织面料按重量百分比计由90％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，混合纤维按重量百分比计由70％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性莱卡纤维由重量份分别为85份的莱卡纤维、12份的海藻纤维、3.8份无机多孔抗菌剂、1.6份聚乙烯吡咯烷酮、1.2份季戊四醇硬脂酸酯及2.5份2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑混合均匀后，依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后，即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为：
按0.04g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中，超声分散25min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球50％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及4％的乙二胺四乙酸四钠，混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至60℃，然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应6h；待反应完毕，用去离子水对所得生成物洗涤3次再将其烘干，所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为50％的无水乙醇水溶液及质量分别为其12％的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3.0％的脂肪醇聚氧乙烯醚及3％的2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过过硫酸钾；且其用量为改性无机多孔微球质量的2.0％。
改性无机多孔微球的制备为：
按0.05g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为65％的无水乙醇水溶液中，将之pH调节至4.0后向其中加入质量为无机多孔微球20％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，待超声分散均匀后，在氮气的保护下于70℃的温度下保温搅拌反应4h；反应完毕后对所得生成物组分进行过滤，所得滤料经无水乙醇洗涤3次后在进行干燥处理，所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.03g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中，然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠，并在450r/min的速率下磁搅拌15min；所得记为分散液；其中，分散液中硝酸镁的浓度为0.135mol/L，氢氧化钠的浓度为0.15mol/L；
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.7mol/L的硼酸水溶液，磁力搅拌15min后将所得混合料液转入水热反应设备内，并以8℃/min的升温速率将反应温度升至150℃，在此温度下恒温反应18h；其中，混合料液中硼酸的浓度为0.17mol/L，且其滴加速度为2滴/秒；
Ⅲ、待反应完毕后，将之自然冷却至室温，所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤4次，然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理，所得固体微粉即为无机多孔微球成品；其中，高温焙烧时的升温速率设置为5℃/min，焙烧温度设置为750℃，焙烧时间设置为5h。
实施例3
本实施例提供的抗菌透气针织面料的其制备方法与对比例1基本相同，两者主要的区别如下：
抗菌透气针织面料按重量百分比计由93％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，混合纤维按重量百分比计由75％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
改性莱卡纤维由重量份分别为90份的莱卡纤维、15份的海藻纤维、4.2份无机多孔抗菌剂、2.2份聚乙烯吡咯烷酮、1.8份季戊四醇硬脂酸酯及3.0份2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑混合均匀后，依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后，即得改性莱卡纤维成品。
无机多孔抗菌剂的制备方法为：
按0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中，超声分散30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球55％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及6％的乙二胺四乙酸四钠，混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至65℃，然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应8h；待反应完毕，用去离子水对所得生成物洗涤3次再将其烘干，所得即为无机多孔抗菌剂成品。
混合溶液由浓度为60％的无水乙醇水溶液及质量分别为其15％的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、3.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚及5％的2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
反应促进剂选用过硫酸钠；且其用量为改性无机多孔微球质量的2.5％。
改性无机多孔微球的制备为：
按0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为70％的无水乙醇水溶液中，将之pH调节至4.2后向其中加入质量为无机多孔微球25％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，待超声分散均匀后，在氮气的保护下于75℃的温度下保温搅拌反应5h；反应完毕后对所得生成物组分进行过滤，所得滤料经无水乙醇洗涤3次后在进行干燥处理，所得即为改性无机多孔微球。
无机多孔微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中，然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠，并在550r/min的速率下磁搅拌15min；所得记为分散液；其中，分散液中硝酸镁的浓度为0.145mol/L，氢氧化钠的浓度为0.16mol/L；
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.8mol/L的硼酸水溶液，磁力搅拌15min后将所得混合料液转入水热反应设备内，并以10℃/min的升温速率将反应温度升至160℃，在此温度下恒温反应20h；其中，混合料液中硼酸的浓度为0.18mol/L，且其滴加速度为2滴/秒；
Ⅲ、待反应完毕后，将之自然冷却至室温，所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤4次，然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理，所得固体微粉即为无机多孔微球成品；其中，高温焙烧时的升温速率设置为8℃/min，焙烧温度设置为800℃，焙烧时间设置为7h。
性能测试
对比例1：所用改性莱卡纤维中所用无机多孔抗菌剂由等量的粒径近似的无机多孔微球替代；
对比例2：所用亚麻纤维为普通亚麻纤维，未经本发明提供的改性工艺进行处理；
对比例3：所用菠萝纤维为普通菠萝纤维，未经本发明提供的改性工艺进行处理；
分别对实施例1～3及对比例1～3所制备的针织面料样品进行如下性能检测：
1、抗菌率性能测试：按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》分别测试实施例1～3和对比例1～3提供的针织面料样品的抗菌性能，并选择金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌分别作为革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和真菌的代表。
2、抗紫外性能测试：依据GB/T 18830-2009标准分别测试实施例1～3和对比例1～3提供的针织面料样品的抗紫外性能。
3、透气性测试：依据GB/T 5453-1997标准分别测试实施例1～3和对比例1～3提供的针织面料样品的透气性能。
将上述所得测试结果记录于下表：
Figure BDA0003612860670000131
通过对比及分析表格中的相关数据可知，本发明所制备的针织面料不仅具有较好的透气性能，穿着的舒适度较好；再者，其本身的抗菌性能相对较好，不易滋生细菌，不仅在一定程度上延长了针织面料的使用寿命，也保证了其品质。由此表明，通过本发明制备的针织面料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种抗菌透气针织面料，其特征在于：所述抗菌透气针织面料按重量百分比计由88～93％复合纤维及余量的改性莱卡纤维混纺制成；其中，所述混合纤维按重量百分比计由65～75％改性亚麻纤维及余量的改性菠萝纤维制成。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于，所述改性亚麻纤维与改性菠萝纤维的制备方法相同，其具体工艺为：
避光条件下，采用浓度为0.05～0.08mol/L的过碘酸钠溶液于40～55℃的温度下对亚麻纤维/菠萝纤维进行氧化处理3～7h；氧化处理后的亚麻纤维/菠萝纤维经0.5～1.2％的丙三醇洗涤处理70～100min，然后用去离子水对亚麻纤维/菠萝纤维进行洗涤并自然晾干；将晾干后的亚麻纤维/菠萝纤维置于30～40℃、浓度为2.5～5％的ε-聚赖氨酸水溶液中保温反应2～4h；待反应完毕，将亚麻纤维/菠萝纤维取出并晾干，所得即为改性亚麻纤维/改性菠萝纤维成品。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于：所述改性莱卡纤维由重量份分别为75～90份的莱卡纤维、8～15份的海藻纤维、3.5～4.2份无机多孔抗菌剂、0.8～2.2份聚乙烯吡咯烷酮、0.4～1.8份季戊四醇硬脂酸酯及1.8～3.0份2-(2'-羟基-3'，5'-二叔丁基苯基)-苯并三唑混合均匀后，依次经过熔融挤出、冷却、铸带、剪切、纺丝、卷绕、成型、集束、导丝、头道牵伸、油浴槽、二道牵伸、三道牵伸、卷曲与松弛定型工序后，即得改性莱卡纤维成品。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于，所述无机多孔抗菌剂的制备方法为：
按0.02～0.06g/mL的用料比将改性无机多孔微球投入适量的混合溶液中，超声分散20～30min后分别向其中补加质量为改性无机多孔微球40～55％的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵及3～6％的乙二胺四乙酸四钠，混合搅拌均匀后在氮气的保护下将所得混合组分的温度升至50～65℃，然后向其中加入适量的反应促进剂保温反应5～8h；待反应完毕，用去离子水对所得生成物洗涤2～3次再将其烘干，所得即为无机多孔抗菌剂成品。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于：所述混合溶液由浓度为40～60％的无水乙醇水溶液及质量分别为其8～15％的2-羟基-4-甲氧基-5-磺酸二苯酮、2.5～3.6％的脂肪醇聚氧乙烯醚及2～5％的2，4，4′-三氯-2′-羟基二苯醚超声分散均匀后制成。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于：所述反应促进剂选用过硫酸铵、过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种；且其用量为改性无机多孔微球质量的1.8～2.5％。
7.根据权利要求4所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于，所述改性无机多孔微球的制备为：
按0.03～0.08g/mL的固液比将无机多孔微球超声分散在浓度为60～70％的无水乙醇水溶液中，将之pH调节至3.8～4.2后向其中加入质量为无机多孔微球15～25％的甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，待超声分散均匀后，在氮气的保护下于65～75℃的温度下保温搅拌反应3～5h；反应完毕后对所得生成物组分进行过滤，所得滤料经无水乙醇洗涤2～3次后在进行干燥处理，所得即为改性无机多孔微球。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于，所述无机多孔微球的制备方法包括以下步骤：
Ⅰ、按0.008～0.05g/mL的固液比将适量的二氧化硅超声分散在去离子水中，然后向所得混合液中逐一加入适量的硝酸镁及氢氧化钠，并在350～550r/min的速率下磁搅拌10～15min；所得记为分散液；其中，所述分散液中硝酸镁的浓度为0.13～0.145mol/L，氢氧化钠的浓度为0.13～0.16mol/L；
Ⅱ、向所得分散液中滴加适量的浓度为0.6～0.8mol/L的硼酸水溶液，磁力搅拌10～15min后将所得混合料液转入水热反应设备内，并以6～10℃/min的升温速率将反应温度升至140～160℃，在此温度下恒温反应16～20h；其中，混合料液中硼酸的浓度为0.16～0.18mol/L，且其滴加速度为1～2滴/秒；
Ⅲ、待反应完毕后，将之自然冷却至室温，所得反应产物依次经去离子水及无水乙醇各洗涤3～4次，然后再经过滤及烘干处理后对其高温焙烧处理，所得固体微粉即为无机多孔微球成品。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌透气针织面料，其特征在于：所述步骤Ⅲ中高温焙烧时的升温速率设置为3～8℃/min，焙烧温度设置为650～800℃，焙烧时间设置为2～7h。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种抗菌透气针织面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、准确称取改性亚麻纤维及改性菠萝纤维，并分别将之均匀送纱纺织，制作成40支精梳紧密纺混纺纱；所得混纺纱保存、备用；
步骤二、采用赛络紧密纺的纺纱方法通过双面机将步骤一所得的混纺纱与卡莱纤维纺织制作成针织面料坯布；其中，控制混纺纱的捻度960～1100捻/米，捻系数为390～420；
步骤三、步骤二中所得针织面料坯布依次经皂洗、固色、柔软处理及烘干处理后，所得即为抗菌透气针织面料成品。
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