CN112323501B - 一种防辐射经编面料的生产工艺 - Google Patents

一种防辐射经编面料的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112323501B
CN112323501B CN202011109015.3A CN202011109015A CN112323501B CN 112323501 B CN112323501 B CN 112323501B CN 202011109015 A CN202011109015 A CN 202011109015A CN 112323501 B CN112323501 B CN 112323501B
Authority
CN
China
Prior art keywords
corn fiber
radiation
fabric
warp
knitted
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011109015.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112323501A (zh
Inventor
廖燕琼
朱献光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fuzhou Xinghui Knitting Co ltd
Original Assignee
Fuzhou Xinghui Knitting Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fuzhou Xinghui Knitting Co ltd filed Critical Fuzhou Xinghui Knitting Co ltd
Priority to CN202011109015.3A priority Critical patent/CN112323501B/zh
Publication of CN112323501A publication Critical patent/CN112323501A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112323501B publication Critical patent/CN112323501B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/06—Inorganic compounds or elements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D06B3/18—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics combined with squeezing, e.g. in padding machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/04—Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/08—Organic compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/07—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof
    • D06M11/11—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with halogens; with halogen acids or salts thereof; with oxides or oxyacids of halogens or salts thereof with halogen acids or salts thereof
    • D06M11/17—Halides of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
    • D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
    • D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/53—Polyethers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D06M15/6436—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain containing amino groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02—Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04—Vegetal fibres
    • D06M2101/06—Vegetal fibres cellulosic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种防辐射经编面料的生产工艺；本发明中纳米级海泡石粉中的无机官能团与硅烷偶联剂中的无机官能团之间发生键合，而玉米纤维表面被活化的羟基自由基与硅烷偶联剂分子中的有机官能团发生反应而成键，从而通过硅烷偶联剂的作用将纳米级海泡石粉″接枝″到玉米纤维分子的表面；而海泡石本身就是多孔结构，具有很好的吸波和吸音特性；其被活化后本身的孔隙率也得到很大的提高，吸波和吸音的功能更强；其″接枝″到玉米纤维分子的表面后使其本身的吸波和吸音性能得到很大程度地提高；而且本发明生产的经编面料还具有很好的抗菌性能和吸湿透气性能，穿着时十分地舒适。

Description

一种防辐射经编面料的生产工艺
技术领域
本发明涉及面料生产技术领域，具体涉及一种防辐射经编面料的生产工艺。
背景技术
经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。针织物是由线圈相互圈套而成的，根据纱线在织物中的成圈方向可以将针织物分为经编织物和纬编织物。
随着人们生活水平的不断提高，人们对绿色环保和具有保健功能的纺织品越来越关注，而且对纺织品的要求也不再局限于保暖、舒适等原有的基本特性。由于我们平常使用的电子设备（如电视、电冰箱、空调、微波炉、电脑、手机等）都能在使用时释放出一定的有害人体健康的电磁波辐射。电磁波辐射容易使人们出现失眠多梦、记忆力减退等危害，更有甚者可能导致孕妇出现流产的现象。
基于上述所述，本发明提供一种防辐射经编面料的生产工艺，用于解决上述所提出的技术问题。
发明内容
针对背景技术中所提出的技术问题，本发明提供了一种防辐射经编面料的生产工艺，本发明生产的防辐射经编面料不仅具有优越的抗辐射性能，而且还具有很好的抗菌性能和吸湿透气性能，穿着时十分地舒适。表明通过本发明制备的经编花边面料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
一种防辐射经编面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、面料的选取：A纱选用80dtex/55f的莫代尔丝线、B纱选用50dtex的改性玉米纤维丝线，C纱选用30D的金属纤维丝线；
S2、整经处理：分别对经过步骤S1中选取的A纱、B纱和C纱进行整经处理；然后将之分别保存，备用；
S3、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将莫代尔丝线与经编机的前梳栉连接、玉米纤维丝线与经编机的中梳栉连接，氨纶丝线与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到防辐射经编坯布；
S4、染色前处理：采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式对经步骤S3中所得的防辐射经编坯布进行染色前处理，以除去其表面上的油污、杂质；
S5、染色定型：将经过步骤S4处理的防辐射经编坯布，在温度为145～160℃、车速为40～50m/min的条件下对其进行预定型，然后对其进行染色处理；待染色完成后，用清水浸轧处理，再在温度为140～150℃、车速为50～60m/min的条件下，对防辐射经编坯布进行烘干定型；
S6、织物整理：采用浓度为30～40g/L的织物整理剂以二浸二轧的方式对S5中烘干后的防辐射经编坯布进行整理操作；其中，轧液率为200～210%；然后再对其进行预烘干处理，其中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～10min；再在135～145℃的温度下对防辐射经编坯布干燥3～5min；
S7、亲水柔软整理：采用亲水柔软整理液对经过步骤S6处理后的防辐射经编坯布进行浸渍处理，然后再依次对其进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最终制得防辐射经编面料成品。
更进一步地，纺纱改性玉米纤维丝线所用改性玉米纤维的制备方法包括如下步骤：
Ⅰ、玉米纤维的前处理；
称取一定质量的玉米纤维并将其投入温度为40～50℃的碱液中，超声分散20～30min后，将其捞出并用适量的盐酸溶液将之洗涤至中性，再用去离子水洗涤2～3次；然后将其浸泡在温度为50～60℃的活化液中40～50min，并每隔8～10min对其进行超声分散3～5min；待分散结束后，将之取出并在用去离子水洗涤3～4次，并将玉米纤维置于真空干燥箱内，在50～60℃的温度下将玉米纤维干燥至恒重；所得玉米纤维保存，备用；
Ⅱ、海泡石粉的前处理；
称取适量的纳米级海泡石粉，用有机溶剂对其洗涤3～4次，再用去离子水对其洗涤2～3次；然后将之置于马弗炉中，在400～480℃对其进行高温煅烧3～4h，待其自然冷却至室温后，将之由马弗炉中取出，并密封备用；
Ⅲ、改性玉米纤维的制备；
将上述处理后的玉米纤维置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为玉米纤维6～9倍的硅烷偶联剂醇溶液；机械搅拌均匀后，再向其中加入适量的冰醋酸，使溶液的pH稳定在4.2～4.6；然后向硅烷偶联剂醇溶液中加入适量的海泡石粉；超声分散5～10min，再将反应釜内的温度升高至50～60℃，在紫外线照射的条件下保温反应3～5h，待反应完毕后，将玉米纤维从釜中捞出，并用浓度为15～20g/L的氢氧化钠溶液将其表面洗涤至中性，再经去离子水洗涤、真空干燥箱内干燥处理，即得改性玉米纤维成品。
更进一步地，所述步骤S6中所用织物整理剂的制备方法为：将10～13mL的氨基硅油、2～3g的渗透剂JFC和1.2～1.8g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸馏水中，超声搅拌均匀后即得织物整理剂成品。
更进一步地，玉米纤维的前处理步骤中，所用碱液选用浓度为25～40g/L的氢氧化钠溶液。
更进一步地，玉米纤维的前处理步骤中，所述活化液选用浓度为0.4～0.8mol/L的氯化铝溶液。
更进一步地，所述海泡石粉的前处理步骤中，所用有机溶剂为无水乙醇。
更进一步地，所述改性玉米纤维的制备的步骤中，所用硅烷偶联剂醇溶液的制备方法为：向浓度为60～75%的乙醇溶液中加入质量为其3.2～4.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后即得硅烷偶联剂醇溶液成品。
更进一步地，所述改性玉米纤维的制备的步骤中，海泡石粉的加入量为玉米纤维质量的15.8～18.6%。
更进一步地，所述改性玉米纤维的制备的步骤中，所述紫外照射用的紫外线的波长为180～330nm，且紫外线的照射量为45～100J/cm2。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
本发明通过对纳米级海泡石粉进行高温煅烧处理，不仅使其本身结构发生膨胀，增大其表面的“粗糙程度”，有效地提高了其本身的孔隙率。而且在高温灼烧的情况下海泡石粉的活性得到显著地提高。而玉米纤维通过碱浸和超声分散处理，也使得其表面的“粗糙程度”有效地增大，显然其比表面积也有效地增加。然后再经活化液—氯化铝和紫外光线的配合作用下的作用，使玉米纤维表面的羟基自由基的反应活性得到显著地提高。当活化处理后的海泡石与活化处理后的玉米纤维一同加入硅烷偶联剂醇溶液形成的分散相中时，在乙醇溶液和超声分散的配合作用下，使得纳米级海泡石粉、硅烷偶联剂与活化液均匀地分散在分散相中，在硅烷偶联剂的作用下，纳米级海泡石粉中的无机官能团与硅烷偶联剂中的无机官能团之间发生键合，而玉米纤维表面被活化的羟基自由基与硅烷偶联剂分子中的有机官能团发生反应而成键，从而通过硅烷偶联剂的作用，将纳米级海泡石粉“接枝”到玉米纤维分子的表面。而玉米纤维本身不仅比较轻柔滑顺、强度大、吸湿透气。而且其还具有优良的触感和抗菌性能，其与莫代尔纤维的配合使用，使得本发明制备的面料产品的性能更加优越，品质更好。 而海泡石本身就是多孔结构，具有很好的吸波和吸音特性。其被活化后本身的孔隙率也得到很大的提高，吸波和吸音的功能更强。其“接枝”到玉米纤维分子的表面后使其本身的吸波和吸音性能得到很大程度地提高。另外，金属纤维和火化处理后的纳米海泡石的配合使用，使得本发明制备的经编面料的防辐射性能得到更大程度地提高和改善。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种防辐射经编面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、面料的选取：A纱选用80dtex/55f的莫代尔丝线、B纱选用50dtex的改性玉米纤维丝线，C纱选用30D的金属纤维丝线；
S2、整经处理：分别对经过步骤S1中选取的A纱、B纱和C纱进行整经处理；然后将之分别保存，备用；
S3、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将莫代尔丝线与经编机的前梳栉连接、玉米纤维丝线与经编机的中梳栉连接，氨纶丝线与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到防辐射经编坯布；
S4、染色前处理：采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式对经步骤S3中所得的防辐射经编坯布进行染色前处理，以除去其表面上的油污、杂质；
S5、染色定型：将经过步骤S4处理的防辐射经编坯布，在温度为145℃、车速为40m/min的条件下对其进行预定型，然后对其进行染色处理；待染色完成后，用清水浸轧处理，再在温度为140℃、车速为50m/min的条件下，对防辐射经编坯布进行烘干定型；
S6、织物整理：采用浓度为30g/L的织物整理剂以二浸二轧的方式对S5中烘干后的防辐射经编坯布进行整理操作；其中，轧液率为200%；然后再对其进行预烘干处理，其中，烘干温度为90℃，烘干时间为6min；再在135℃的温度下对防辐射经编坯布干燥3min；
S7、亲水柔软整理：采用亲水柔软整理液对经过步骤S6处理后的防辐射经编坯布进行浸渍处理，然后再依次对其进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最终制得防辐射经编面料成品。
纺纱改性玉米纤维丝线所用改性玉米纤维的制备方法包括如下步骤：
Ⅰ、玉米纤维的前处理；
称取一定质量的玉米纤维并将其投入温度为40℃的碱液中，超声分散20～30min后，将其捞出并用适量的盐酸溶液将之洗涤至中性，再用去离子水洗涤2～3次；然后将其浸泡在温度为50℃的活化液中40min，并每隔8min对其进行超声分散3min；待分散结束后，将之取出并在用去离子水洗涤3次，并将玉米纤维置于真空干燥箱内，在50℃的温度下将玉米纤维干燥至恒重；所得玉米纤维保存，备用；
Ⅱ、海泡石粉的前处理；
称取适量的纳米级海泡石粉，用无水乙醇对其洗涤3次，再用去离子水对其洗涤2次；然后将之置于马弗炉中，在400℃对其进行高温煅烧3h，待其自然冷却至室温后，将之由马弗炉中取出，并密封备用；
Ⅲ、改性玉米纤维的制备；
将上述处理后的玉米纤维置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为玉米纤维6倍的硅烷偶联剂醇溶液；机械搅拌均匀后，再向其中加入适量的冰醋酸，使溶液的pH稳定在4.2；然后向硅烷偶联剂醇溶液中加入适量的海泡石粉；超声分散5min，再将反应釜内的温度升高至50℃，在紫外线照射的条件下保温反应3h，待反应完毕后，将玉米纤维从釜中捞出，并用浓度为15g/L的氢氧化钠溶液将其表面洗涤至中性，再经去离子水洗涤、真空干燥箱内干燥处理，即得改性玉米纤维成品。
步骤S6中所用织物整理剂的制备方法为：将10mL的氨基硅油、2g的渗透剂JFC和1.2g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸馏水中，超声搅拌均匀后即得织物整理剂成品。
玉米纤维的前处理步骤中，所用碱液选用浓度为25g/L的氢氧化钠溶液。
玉米纤维的前处理步骤中，活化液选用浓度为0.4mol/L的氯化铝溶液。
改性玉米纤维的制备的步骤中，所用硅烷偶联剂醇溶液的制备方法为：向浓度为60%的乙醇溶液中加入质量为其3.2%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后即得硅烷偶联剂醇溶液成品。
改性玉米纤维的制备的步骤中，海泡石粉的加入量为玉米纤维质量的15.8%。
改性玉米纤维的制备的步骤中，紫外照射用的紫外线的波长为180nm，且紫外线的照射量为45J/cm2。
实施例2
一种防辐射经编面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、面料的选取：A纱选用80dtex/55f的莫代尔丝线、B纱选用50dtex的改性玉米纤维丝线，C纱选用30D的金属纤维丝线；
S2、整经处理：分别对经过步骤S1中选取的A纱、B纱和C纱进行整经处理；然后将之分别保存，备用；
S3、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将莫代尔丝线与经编机的前梳栉连接、玉米纤维丝线与经编机的中梳栉连接，氨纶丝线与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到防辐射经编坯布；
S4、染色前处理：采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式对经步骤S3中所得的防辐射经编坯布进行染色前处理，以除去其表面上的油污、杂质；
S5、染色定型：将经过步骤S4处理的防辐射经编坯布，在温度为150℃、车速为45m/min的条件下对其进行预定型，然后对其进行染色处理；待染色完成后，用清水浸轧处理，再在温度为145℃、车速为55m/min的条件下，对防辐射经编坯布进行烘干定型；
S6、织物整理：采用浓度为35g/L的织物整理剂以二浸二轧的方式对S5中烘干后的防辐射经编坯布进行整理操作；其中，轧液率为205%；然后再对其进行预烘干处理，其中，烘干温度为95℃，烘干时间为8min；再在140℃的温度下对防辐射经编坯布干燥4min；
S7、亲水柔软整理：采用亲水柔软整理液对经过步骤S6处理后的防辐射经编坯布进行浸渍处理，然后再依次对其进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最终制得防辐射经编面料成品。
纺纱改性玉米纤维丝线所用改性玉米纤维的制备方法包括如下步骤：
Ⅰ、玉米纤维的前处理；
称取一定质量的玉米纤维并将其投入温度为45℃的碱液中，超声分散25min后，将其捞出并用适量的盐酸溶液将之洗涤至中性，再用去离子水洗涤2次；然后将其浸泡在温度为55℃的活化液中45min，并每隔9min对其进行超声分散4min；待分散结束后，将之取出并在用去离子水洗涤3次，并将玉米纤维置于真空干燥箱内，在55℃的温度下将玉米纤维干燥至恒重；所得玉米纤维保存，备用；
Ⅱ、海泡石粉的前处理；
称取适量的纳米级海泡石粉，用无水乙醇对其洗涤3次，再用去离子水对其洗涤2次；然后将之置于马弗炉中，在450℃对其进行高温煅烧3h，待其自然冷却至室温后，将之由马弗炉中取出，并密封备用；
Ⅲ、改性玉米纤维的制备；
将上述处理后的玉米纤维置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为玉米纤维8倍的硅烷偶联剂醇溶液；机械搅拌均匀后，再向其中加入适量的冰醋酸，使溶液的pH稳定在4.4；然后向硅烷偶联剂醇溶液中加入适量的海泡石粉；超声分散7min，再将反应釜内的温度升高至55℃，在紫外线照射的条件下保温反应4h，待反应完毕后，将玉米纤维从釜中捞出，并用浓度为18g/L的氢氧化钠溶液将其表面洗涤至中性，再经去离子水洗涤、真空干燥箱内干燥处理，即得改性玉米纤维成品。
步骤S6中所用织物整理剂的制备方法为：将12mL的氨基硅油、2.5g的渗透剂JFC和1.5g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸馏水中，超声搅拌均匀后即得织物整理剂成品。
玉米纤维的前处理步骤中，所用碱液选用浓度为30g/L的氢氧化钠溶液。
玉米纤维的前处理步骤中，活化液选用浓度为0.6mol/L的氯化铝溶液。
改性玉米纤维的制备的步骤中，所用硅烷偶联剂醇溶液的制备方法为：向浓度为70%的乙醇溶液中加入质量为其4.0%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后即得硅烷偶联剂醇溶液成品。
改性玉米纤维的制备的步骤中，海泡石粉的加入量为玉米纤维质量的17.5%。
改性玉米纤维的制备的步骤中，紫外照射用的紫外线的波长为250nm，且紫外线的照射量为80J/cm2。
实施例3
一种防辐射经编面料的生产工艺，包括以下步骤：
S1、面料的选取：A纱选用80dtex/55f的莫代尔丝线、B纱选用50dtex的改性玉米纤维丝线，C纱选用30D的金属纤维丝线；
S2、整经处理：分别对经过步骤S1中选取的A纱、B纱和C纱进行整经处理；然后将之分别保存，备用；
S3、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将莫代尔丝线与经编机的前梳栉连接、玉米纤维丝线与经编机的中梳栉连接，氨纶丝线与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到防辐射经编坯布；
S4、染色前处理：采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式对经步骤S3中所得的防辐射经编坯布进行染色前处理，以除去其表面上的油污、杂质；
S5、染色定型：将经过步骤S4处理的防辐射经编坯布，在温度为160℃、车速为50m/min的条件下对其进行预定型，然后对其进行染色处理；待染色完成后，用清水浸轧处理，再在温度为150℃、车速为60m/min的条件下，对防辐射经编坯布进行烘干定型；
S6、织物整理：采用浓度为40g/L的织物整理剂以二浸二轧的方式对S5中烘干后的防辐射经编坯布进行整理操作；其中，轧液率为210%；然后再对其进行预烘干处理，其中，烘干温度为100℃，烘干时间为10min；再在145℃的温度下对防辐射经编坯布干燥5min；
S7、亲水柔软整理：采用亲水柔软整理液对经过步骤S6处理后的防辐射经编坯布进行浸渍处理，然后再依次对其进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最终制得防辐射经编面料成品。
纺纱改性玉米纤维丝线所用改性玉米纤维的制备方法包括如下步骤：
Ⅰ、玉米纤维的前处理；
称取一定质量的玉米纤维并将其投入温度为50℃的碱液中，超声分散30min后，将其捞出并用适量的盐酸溶液将之洗涤至中性，再用去离子水洗涤3次；然后将其浸泡在温度为60℃的活化液中50min，并每隔10min对其进行超声分散5min；待分散结束后，将之取出并在用去离子水洗涤4次，并将玉米纤维置于真空干燥箱内，在60℃的温度下将玉米纤维干燥至恒重；所得玉米纤维保存，备用；
Ⅱ、海泡石粉的前处理；
称取适量的纳米级海泡石粉，用无水乙醇对其洗涤4次，再用去离子水对其洗涤3次；然后将之置于马弗炉中，在480℃对其进行高温煅烧4h，待其自然冷却至室温后，将之由马弗炉中取出，并密封备用；
Ⅲ、改性玉米纤维的制备；
将上述处理后的玉米纤维置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为玉米纤维9倍的硅烷偶联剂醇溶液；机械搅拌均匀后，再向其中加入适量的冰醋酸，使溶液的pH稳定在4.6；然后向硅烷偶联剂醇溶液中加入适量的海泡石粉；超声分散10min，再将反应釜内的温度升高至60℃，在紫外线照射的条件下保温反应5h，待反应完毕后，将玉米纤维从釜中捞出，并用浓度为20g/L的氢氧化钠溶液将其表面洗涤至中性，再经去离子水洗涤、真空干燥箱内干燥处理，即得改性玉米纤维成品。
步骤S6中所用织物整理剂的制备方法为：将13mL的氨基硅油、3g的渗透剂JFC和1.8g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸馏水中，超声搅拌均匀后即得织物整理剂成品。
玉米纤维的前处理步骤中，所用碱液选用浓度为40g/L的氢氧化钠溶液。
玉米纤维的前处理步骤中，活化液选用浓度为0.8mol/L的氯化铝溶液。
改性玉米纤维的制备的步骤中，所用硅烷偶联剂醇溶液的制备方法为：向浓度为75%的乙醇溶液中加入质量为其4.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后即得硅烷偶联剂醇溶液成品。
改性玉米纤维的制备的步骤中，海泡石粉的加入量为玉米纤维质量的18.6%。
改性玉米纤维的制备的步骤中，紫外照射用的紫外线的波长为330nm，且紫外线的照射量为100J/cm2。
性能测试
对比例：山东省济宁市某经编花边有限公司生产的防辐射经编面料；
实施例：通过实施例1～3生产的防辐射经编面料（记作实施例1～3）；
1、面料防紫外线辐射效果测试方法：GB/T 18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》；
2、面料防辐射热效果测试方法：GB/T 38453-2019《防护服装隔热服》；
3、面料的舒适性测试方法：GB/T 11048-2018《纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定（蒸发热板法）》，以透湿率来表征舒适性。
4、抑菌率性能测试：按照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》分别测试对比例和实施例1～3的经编花边面料的抗菌性能，选择金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌分别作为革兰氏阳性菌、革兰氏阴性菌和真菌的代表。
分别将实施例1～3和对比例所提供的经编面料作上述性能检测，并将所得测试结果记录于下表：
Figure 908505DEST_PATH_IMAGE001
由上表中的相关数据可知，相比较于对比例提供的防辐射经编面料，本发明生产的防辐射经编面料不仅具有优越的抗辐射性能，而且还具有很好的抗菌性能和吸湿透气性能，穿着时十分地舒适。表明通过本发明制备的经编花边面料具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、面料的选取：A纱选用80dtex/55f的莫代尔丝线、B纱选用50dtex的纳米海泡石改性玉米纤维丝线，C纱选用30D的金属纤维丝线；S2、整经处理：分别对经过步骤S1中选取的A纱、B纱和C纱进行整经处理；然后将之分别保存，备用；S3、面料织造：在经编机上进行经编面料的织造，将莫代尔丝线与经编机的前梳栉连接、纳米海泡石改性玉米纤维丝线与经编机的中梳栉连接，金属纤维丝线与经编机的后梳栉连接，前梳栉和中梳栉均以满穿的方式进行穿纱织造，后梳栉以一穿一空的方式进行穿纱织造，编织得到防辐射经编坯布；S4、染色前处理：采用冷堆工艺与高效水洗相结合的方式对经步骤S3中所得的防辐射经编坯布进行染色前处理，以除去其表面上的油污、杂质；S5、染色定型：将经过步骤S4处理的防辐射经编坯布，在温度为145～160℃、车速为40～50m/min的条件下对其进行预定型，然后对其进行染色处理；待染色完成后，用清水浸轧处理，再在温度为140～150℃、车速为50～60m/min的条件下，对防辐射经编坯布进行烘干定型；S6、织物整理：采用浓度为30～40g/L的织物整理剂以二浸二轧的方式对S5中烘干后的防辐射经编坯布进行整理操作；其中，轧液率为200～210%；然后再对其进行预烘干处理，其中，烘干温度为90～100℃，烘干时间为6～10min；再在135～145℃的温度下对防辐射经编坯布干燥3～5min；S7、亲水柔软整理：采用亲水柔软整理液对经过步骤S6处理后的防辐射经编坯布进行浸渍处理，然后再依次对其进行离心脱水、预烘、焙烘、水洗、烘干和整理；最终制得防辐射经编面料成品；
纳米海泡石改性玉米纤维的制备方法包括如下步骤：
（1）、称取一定质量的玉米纤维并将其投入温度为40～50℃的碱液中，超声分散20～30min后，将其捞出并用适量的盐酸溶液将之洗涤至中性，再用去离子水洗涤2～3次；然后将其浸泡在温度为50～60℃的活化液中40～50min，并每隔8～10min对其进行超声分散3～5min；待分散结束后，将之取出并在用去离子水洗涤3～4次，并将玉米纤维置于真空干燥箱内，在50～60℃的温度下将玉米纤维干燥至恒重；所得玉米纤维保存，备用；（2）、称取适量的纳米级海泡石粉，用有机溶剂对其洗涤3～4次，再用去离子水对其洗涤2～3次；然后将之置于马弗炉中，在400～480℃对其进行高温煅烧3～4h，待其自然冷却至室温后，将之由马弗炉中取出，并密封备用；（3）、将上述处理后的玉米纤维置于反应釜中，并向反应釜中加入质量为玉米纤维6～9倍的硅烷偶联剂醇溶液；机械搅拌均匀后，再向其中加入适量的冰醋酸，使溶液的pH稳定在4.2～4.6；然后向硅烷偶联剂醇溶液中加入适量的海泡石粉；超声分散5～10min，再将反应釜内的温度升高至50～60℃，在紫外线照射的条件下保温反应3～5h，待反应完毕后，将玉米纤维从釜中捞出，并用浓度为15～20g/L的氢氧化钠溶液将其表面洗涤至中性，再经去离子水洗涤、真空干燥箱内干燥处理，即得纳米海泡石改性玉米纤维成品。
2.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤S6中所用织物整理剂的制备方法为：将10～13mL的氨基硅油、2～3g的渗透剂JFC和1.2～1.8g的聚甘油脂肪酸酯加入1L的蒸馏水中，超声搅拌均匀后即得织物整理剂成品。
3.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于：玉米纤维的前处理步骤中，所用碱液选用浓度为25～40g/L的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于：玉米纤维的前处理步骤中，所述活化液选用浓度为0.4～0.8mol/L的氯化铝溶液。
5.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于：所述海泡石粉的前处理步骤中，所用有机溶剂为无水乙醇。
6.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于，所述纳米海泡石改性玉米纤维的制备的步骤中，所用硅烷偶联剂醇溶液的制备方法为：向浓度为60～75%的乙醇溶液中加入质量为其3.2～4.8%的乙烯基三乙氧基硅烷，超声分散均匀后即得硅烷偶联剂醇溶液成品。
7.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于：所述纳米海泡石改性玉米纤维的制备的步骤中，海泡石粉的加入量为玉米纤维质量的15.8～18.6%。
8.根据权利要求1所述的一种防辐射经编面料的生产工艺，其特征在于：所述纳米海泡石改性玉米纤维的制备的步骤中，所述紫外线照射用的紫外线的波长为180～330nm，且紫外线的照射量为45～100J/cm2。
CN202011109015.3A 2020-10-16 2020-10-16 一种防辐射经编面料的生产工艺 Active CN112323501B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011109015.3A CN112323501B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种防辐射经编面料的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011109015.3A CN112323501B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种防辐射经编面料的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112323501A CN112323501A (zh) 2021-02-05
CN112323501B true CN112323501B (zh) 2022-09-23

Family

ID=74313997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011109015.3A Active CN112323501B (zh) 2020-10-16 2020-10-16 一种防辐射经编面料的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112323501B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112921444B (zh) * 2021-03-09 2023-02-03 无锡市世纪风服饰有限公司 一种抗紫外功能纤维及其制备工艺
CN113293477A (zh) * 2021-05-26 2021-08-24 江西绣丽织带有限公司 一种双面绒毛的弹力丝绒带及其制备方法
CN114875552B (zh) * 2022-06-18 2023-07-11 东莞市科纺纺织有限公司 一种双股双芯氨纶弹力纤维牛仔面料的制备工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2208816A1 (en) * 2009-01-20 2010-07-21 Juan Manuel Aloy Font Elastic fabric
CN108118429A (zh) * 2017-12-19 2018-06-05 大连小萝莉服饰有限公司 一种防辐射复合面料的制备方法
CN108316060B (zh) * 2018-01-04 2019-11-15 浙江大学 一种无机海泡石纤维膜材料及其制备方法
CN109338585A (zh) * 2018-09-29 2019-02-15 嘉兴华绰纺织有限公司 一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺
CN110029425A (zh) * 2019-04-15 2019-07-19 中山市仕春纺织印染实业有限公司 一种防辐射复合材料服装面料

Also Published As

Publication number Publication date
CN112323501A (zh) 2021-02-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112323501B (zh) 一种防辐射经编面料的生产工艺
CN108773132B (zh) 一种保暖磨绒复合面料及其加工工艺
CN115584568B (zh) 一种保温抗菌布料及其制备方法
CN104562387A (zh) 一种腈纶纤维及竹纤维混纺拒水面料的制作方法
CN111270376A (zh) 一种干爽抗菌防臭针织面料及其制备方法
CN101748530A (zh) 防微波辐射的亚麻纱线及其生产工艺
CN104695110A (zh) 一种腈纶/生物纤维色织密绒混纺面料的制作工艺
CN104726997A (zh) 一种生物纤维/竹炭纤维/粘胶纤维混纺面料的制作方法
CN104695109A (zh) 一种羊毛、绒/竹炭纤维混纺面料的制作方法
CN112878041A (zh) 一种高透气抗菌防螨型面料及其制备工艺
CN113172956A (zh) 一种抗菌防皱针织面料及其制备方法
CN108048990A (zh) 一种具有保温作用的服装面料
CN114717733A (zh) 一种抗菌透气针织面料及其制备方法
CN104695108A (zh) 一种腈纶/再生、桑蚕竹纤维混纺耐水洗面料的制作方法
CN109304903B (zh) 一种抗皱抑菌面料及其制备方法
CN107475843B (zh) 一种棉纤维与金属丝混纺纱线的加工工艺
CN103388228A (zh) 一种抗静电防水粗针距单面绒及其生产方法
CN111394823B (zh) 一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备方法
CN104674432A (zh) 一种水煮定型铜氨纤维/竹纤维抗菌混纺面料的制作方法
CN113136633A (zh) 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法
CN104593933A (zh) 一种利用腈纶纤维制备色织密绒面料的生产工艺
CN113249858B (zh) 一种长效吸湿排汗抗菌针织面料及其制备方法
CN102965805A (zh) 一种抗静电表面拉剪毛粗针单面绒及其生产方法
CN115029849A (zh) 一种多功能保暖针织面料及其制备方法
CN104630970A (zh) 一种竹炭纤维及粘胶纤维混纺面料的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information

Address after: No. 393, Gangbei Road, Wangzhu village, Zhanggang, Changle District, Fuzhou City, Fujian Province

Applicant after: Fuzhou Xinghui Knitting Co.,Ltd.

Address before: No.190, Gangnan Road, Wangzhu village, Zhanggang Town, Changle City, Fuzhou City, Fujian Province

Applicant before: Fujian Changle Xinghui Knitting Co.,Ltd.

CB02 Change of applicant information
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant