CN101748530A - 防微波辐射的亚麻纱线及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防微波辐射的亚麻混纺纱线及其生产工艺，该纱线由不锈钢金属纤维和亚麻长纤维混纺而成，所述不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为5％～40％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为60％～95％。其生产工艺为将亚麻长纤维制成麻条，亚麻长麻条在并条过程中混入不锈钢金属纤维，混入不锈钢金属纤维之后再经过三道或三道以上并条工序，所述不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为5％-40％，两者并合牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，经过纺纱制成细纱，然后烘干、络筒成型。本发明所述的亚麻混纺纱磁辐射防护功能优良，织物屏蔽效能长久，可多次洗涤而基本不影响屏蔽效能，其生产工艺具有方便、快捷、简单和节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种防微波辐射的亚麻混纺纱线及其生产工艺，该亚麻混纺纱适用于服装和家纺面料。
背景技术
防护电磁辐射最好的方法是加强个人防护，采取屏蔽措施，实现自我保护，利用电磁辐射屏蔽织物及服装是最直接有效的防护方式。
目前开发成功的防微波辐射织物主要有两大类：一种是采用金属化织物，这种织物是在普通的化学纤维或天然纤维织物表面涂上一层金属(镍、银、铜等)，但这种织物耐洗涤性能差，即随着洗涤次数的增加，其屏蔽性能逐渐下降。另一种是采用金属丝编织成的网作为屏蔽层的三层织物，里和面为普通织物，中间夹层为金属网，这种织物不能用水洗，而且比较笨重。
防微波辐射最好的办法就是在纺织纤维中加入不锈钢金属纤维，在织物上形成导电网路结构，从而可以得到优良的电磁辐射防护功能，同时开发出来的织物屏蔽效能长久，多次洗涤屏蔽效能基本不变，与其他方式制成的防微波辐射产品相比具有无可比拟的优越性。现有技术中具有防微波辐射功能的纱线一般采用金属纤维作为芯线，然后在其外面包覆其他的纤维，即采用包芯纱结构，目前的不锈钢包芯纱大都采用7.6tex的不锈钢长丝，不锈钢短纤维混纺织成的织物与不锈钢长丝包芯制成的织物，其屏蔽性能差异很大。根据相关研究理论，在相对低频率时，即低于500MHz，以及相对较高频率时，即高于2000MHz，由不锈钢短纤维混纺制得的织物屏蔽效能要优于由不锈钢长丝包芯制得的织物。
本发明利用具有良好吸湿性、散热透气性、抗菌抗静电等诸多优点的“纤维皇后”——亚麻纤维与不锈钢金属纤维，采用多道并条等工艺使二者充分地均匀混纺，在织物上形成紧密、均匀的纵横交错的导电网路结构，从而可以得到优良的电磁辐射防护功能，同时开发出来的织物屏蔽效能长久，多次洗涤屏蔽效能基本不变，与采用包芯等技术制成的防微波辐射同类产品相比具有无可比拟的优越性。
本发明因为采用了不锈钢金属纤维，考虑到金属纤维的特殊性，因此普通的亚麻混纺纱生产工艺并不适合用来生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种电磁辐射防护功能优良，织物屏蔽效能长久，可多次洗涤屏蔽效能基本不变的防微波辐射的亚麻混纺纱线及其生产工艺，该生产工艺具有方便、快捷、简单和节约成本等优点，无需对亚麻纺纱机件进行重大的调整和改动，只要对现有的亚麻纺纱工艺参数进行一定的调节就可直接生产。
本发明解决上述技术问题的技术方案是：该防微波辐射的亚麻纱线，其特点在于：由不锈钢金属纤维和亚麻长纤维混纺而成，所述不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为5％～40％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为60％～95％。亚麻本身具有良好吸湿性、散热透气性、抗菌抗静电等诸多优点，不锈钢金属纤维是绿色环保材料，用这两种原料混纺生产的纱线其电磁波屏蔽织物具有良好的透气性、抗菌性和耐洗涤等优点，同时避免了二次污染，符合当今科学发展观的要求。不锈钢金属纤维与亚麻长纤维在混纺纱中的重量百分比可以保证制成的纱线既有一定的防微波辐射功能，又能兼顾一定的服用性能。
本发明所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为5％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为95％。该配比的纱线具有良好的防静电功能，可用于家纺面料，如窗帘、地毯、沙发护套等一些家居布艺软装，同时也可作为电子仪器设备的保护罩，防止由于静电作用而引起一些其他事故。
本发明所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为20％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为80％。该配比的纱线产品可用做防电磁辐射孕妇装、防护裙、防护服、防护罩、肚兜等产品，可有效防护手机、微波炉、计算机、医疗设备等所产生的电磁波对人体的辐射伤害。
本发明所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为40％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为60％。该配比的纱线产品可用于军事上的伪装、信号干扰、目标欺骗等军工产品，同时也可以制作电磁波屏蔽室、屏蔽帐篷，可有效隔离室内外的电磁波信号。
本发明解决上述技术问题的技术方案还包括：该防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特点在于：将亚麻长纤维制成麻条，亚麻长麻条在并条过程中混入不锈钢金属纤维，混入不锈钢金属纤维之后再经过三道或三道以上并条工序，所述不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为5％-40％，两者并合牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，经过纺纱制成细纱，然后烘干、络筒成型。加入不锈钢金属纤维之后再进行三道或三道以上并条工序，使亚麻纤维经过多次并条工序中梳针梳理与并合从而达到伸直平行纤维与提高麻纤维混合均匀度的效果。
本发明所述的不锈钢金属纤维在并条工序中加入，且并条过程中关闭并条机上的接触式断条自停装置。为了使不锈钢金属纤维与亚麻纤维之间充分的混合均匀，一般也要采用三道或三道以上并条。由于不锈钢金属纤维的导电性，如果并条机上采用接触式断条自停装置就需要关掉，如果是采用光电式断条自停装置的话，可以继续使用。
本发明制成的相纱其捻度控制在0.34-0.35T/cm，粗纱定量为17.80-18.57g/50m，粗纱牵伸倍率为10-10.5倍。粗纱捻度的选择要偏低控制，同时定量不宜过大，以减少后道工序中细纱的牵伸力。
本发明所述的煮漂采用双氧漂工艺，首先用50℃的热水水洗30min后进行第一次氧漂，加入6g/L的H2O2，PH值9～10，起始温度30℃，用50min升温至90℃，保温25～40min分钟后进行一次热水一次温水水洗，完成第一次氧漂；然后进行第二次氧漂，加8g/L的H2O2，PH值9.5～10.5，起始温度50℃，用50min升温至90℃，保温30～45min后进行水洗，并且在水洗过程中加入平滑剂、柔软剂进行处理。煮漂方面采用双氧漂工艺，采用双氧水工艺与传统上的亚氯酸钠漂白工艺相比，能够进一步去除亚麻纤维中的杂质，同时对纤维损伤程度低，无污染，绿色环保，漂白后织物的白度好，手感柔软。煮漂过程中不酸洗，不用络合剂，防止对不锈钢金属纤维造成损伤。
本发明制成的细纱其捻度控制在5.45-5.67T/cm，细纱牵伸倍率为12.3-13.0倍，采用加压热空气原理的烘干机对纱线进行烘干。细纱过程中不得采用射频原理的烘干机，以免因为金属纤维而引发火灾等事故。
本发明所述络筒工序中槽筒的速度为380-450r/min，纱线张力为14-17g。为了使纱线具有良好的成形性，减少断头，络筒速度以中低速为佳，适当降低纱线张力，对电清通道进行调整等处理。
由于家用电器微波辐射频率主要低于500MHz和高于2000MHz范围内，因此将电磁屏蔽材料规格选为直径6～8μm的不锈钢短纤维。采用混纺工艺生产的防微波辐射亚麻纱线与采用涂层、复合、包芯等生产工艺相比，具有纱线条干均匀、可纺性好，其面料轻薄、质地柔软等优点。由于在纱线中不锈钢金属纤维与亚麻均匀混合，在织物上形成一个封闭、完整、紧密、均匀的纵横交错的导电网路结构，使得屏蔽电磁效能方面更加突出，与其他方式具有无可比拟的优越性。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明所述防微波辐射亚麻纱线横截面示意图。
具体实施方式
实施列1
参见图1，将亚麻长纤维经过成条工序，梳理成具有一定定量的麻条，同时将制好的麻条经过三道并条工序：在第一道并条～第三道并条中不断对亚麻纤维进行牵伸、并合，在第四道并条过程中混入不锈钢金属纤维，所述不锈钢金属纤维直径为6～8μm，钢号为304或316L的不锈钢纤维丝束，不锈钢金属纤维与亚麻纤维一起经过三道并条：分别是一次第四道以及两次第五道并条工序，从而保证不锈钢金属纤维能够与亚麻长纤维充分的均匀混合，不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为5％，末并条重为19.52g/5m。
将得到的混合条经过粗纱工序制成粗纱，该粗纱其捻度为在0.35T/cm，粗纱定量为18.57g/50m，粗纱牵伸倍率为10.5倍对所述粗纱进行煮漂，采用双氧漂工艺，首先用50℃的热水水洗30min后进行第一次氧漂，加入6g/L的H2O2，PH值9，起始温度30℃，用50min升温至90℃，保温25min分钟后进行一次热水和一次温水水洗，完成第一次氧漂；然后进行第二次氧漂，加8g/L的H2O2，PH值9.5，起始温度50℃，用50min升温至90℃，保温0min后进行水洗。煮漂之后的粗纱再经过细纱工序，制成细纱，所述细纱其捻度控制在5.67T/cm，细纱牵伸倍率为13倍采用加压热空气原理的烘干机对纱线进行烘干。烘干之后，络筒定型，络筒工序中槽筒的速度为450r/min，纱线张力为17g
参见图2，本发明制成的防微波辐射亚麻纱线，从纱线的横截面上可以看出的不锈钢金属纤维1与亚麻长纤维2混合均匀。该纱线设计支数为36Nm，技术参数如下：
| 测试项目测试值 | 测试值 |
| 断裂强度/cN·tex-1 | 22.3 |
| 测试项目测试值 | 测试值 |
| 断裂强力/cN | 598.8 |
| 断裂伸长率/％ | 1.5 |
| 不锈钢含量/％ | 4.8 |
| 捻度/T·cm-1 | 5.67 |
实施列2
参见图1，将亚麻长纤维经过成条工序，梳理成具有一定定量的麻条，同时将制好的麻条经过三道并条工序：在第一道～第三道并条中不断对亚麻纤维进行牵伸、并合，在第四道并条过程中混入不锈钢金属纤维，所述不锈钢金属纤维直径为6～8μm，钢号为304或316L的不锈钢纤维丝束，不锈钢金属纤维与亚麻纤维一起经过三道并条：分别是一次第四道以及两次第五道并条工序，从而保证不锈钢金属纤维能够与亚麻长纤维充分的均匀混合，不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为20％，末并条重为18.23g/5m。
将得到的混合条经过粗纱工序制成粗纱，该粗纱其捻度为在0.345T/cm，粗纱定量为18.20g/50m，粗纱牵伸倍率为10倍。对所述粗纱进行煮漂，采用双氧漂工艺，首先用50℃的热水水洗30min后进行第一次氧漂，加入6g/L的H2O2，PH值9.5，起始温度30℃，用50min升温至90℃，保温30min分钟后进行一次热水和一次温水水洗，完成第一次氧漂；然后进行第二次氧漂，加8g/L的H2O2，PH值10，起始温度50℃，用50min升温至90℃，保温35min后进行水洗。煮漂之后的粗纱再经过细纱工序，制成细纱，所述细纱其捻度控制在5.54T/cm，细纱牵伸倍率为12.7倍。采用加压热空气原理的烘干机对纱线进行烘干。烘干之后，络筒定型，络筒工序中槽筒的速度为400r/min，纱线张力为15g。
参见图2，本发明制成的防微波辐射亚麻纱线，从纱线的横截面上可以看出的不锈钢金属纤维1与亚麻长纤维2混合均匀。该纱线设计支数为36Nm，技术参数如下：
| 测试项目测试值 | 测试值 |
| 断裂强度/cN·tex-1 | 21.3 |
| 断裂强力/cN | 576.4 |
| 断裂伸长率/％ | 1.3 |
| 不锈钢含量/％ | 19.7 |
| 捻度/T·em-1 | 5.54 |
实施列3
参见图1，将亚麻长纤维经过成条工序，梳理成具有一定定量的麻条，同时将制好的麻条经过三道并条工序：在第一道～第三道并条中不断对亚麻纤维进行牵伸、并合，在第四道并条过程中混入不锈钢金属纤维，所述不锈钢金属纤维直径为6～8μm，钢号为304或316L的不锈钢纤维丝束，不锈钢金属纤维与亚麻纤维一起经过四道并条：分别是两次第四道以及两次第五道并条工序，从而保证大比例的不锈钢金属纤维能够与亚麻长纤维充分的均匀混合，不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为40％，末并条重为18.10g/5m。
将得到的混合条经过粗纱工序制成粗纱，该粗纱其捻度为0.34T/cm，粗纱定量为17.80g/50m，粗纱牵伸倍率为10倍。对所述粗纱进行煮漂，采用双氧漂工艺，首先用50℃的热水水洗30min后进行第一次氧漂，加入6g/L的H2O2，PH值10，起始温度30℃，用50min升温至90℃，保温40min分钟后进行两次热水和温水水洗，完成第一次氧漂；然后进行第二次氧漂，加8g/L的H2O2，PH值10.5，起始温度50℃，用50min升温至90℃，保温45min后进行水洗。煮漂之后的粗纱再经过细纱工序，制成细纱，所述细纱其捻度控制在5.45T/cm，细纱牵伸倍率为12.3倍。采用加压热空气原理的烘干机对纱线进行烘干。烘干之后，络筒定型，络筒工序中槽筒的速度为380r/min，纱线张力为14g。
参见图2，本发明制成的防微波幅射亚麻纱线，从纱线的横截面上可以看出的不锈钢金属纤维1与亚麻长纤维2混合均匀。该纱线设计支数为36Nm，技术参数如下：
| 测试项目测试值 | 测试值 |
| 断裂强度/cN·tex-1 | 20.1 |
| 断裂强力/cN | 548.7 |
| 断裂伸长率/％ | 1.1 |
| 不锈钢含量/％ | 39.5 |
| 捻度/T·cm-1 | 5.45 |
对采用本发明所述的防微波辐射亚麻纱线制成的织物进行屏蔽性能测试，选用不锈钢纤维含量20％，36Nm亚麻纱来试织几种最常见的织物组织：平纹，2/1、3/1斜纹。
防微波辐射亚麻织物屏蔽性能测试方法采用ASTM D4935平面材料电磁波屏蔽效能标准测试方法，在上海测试中心进行。
Claims (9)
1.一种防微波辐射的亚麻纱线，其特征在于：由不锈钢金属纤维和亚麻长纤维混纺而成，所述不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为5％～40％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为60％～95％。
2.根据权利要求1所述的防微波辐射的亚麻纱线，其特征在于：所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为5％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为95％。
3.根据权利要求1所述的防微波辐射的亚麻纱线，其特征在于：所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为20％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为80％。
4.根据权利要求1所述的防微波辐射的亚麻纱线，其特征在于：所述的不锈钢金属纤维占混纺纱线重量百分比为40％，亚麻长纤维占混纺纱线重量百分比为60％。
5.一种防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特征在于：将亚麻长纤维制成麻条，亚麻长麻条在并条过程中混入不锈钢金属纤维，混入不锈钢金属纤维之后再经过三道或三道以上并条工序，所述不锈钢金属纤维占混纺纱质量百分比为5％-40％，两者并合牵伸后制成粗纱，对粗纱进行煮漂后，经过纺纱制成细纱，然后烘干、络筒成型。
6.根据权利要求5所述的防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特征在于：制成的粗纱其捻度控制在0.34-0.35T/cm，粗纱定量为17.80-18.57g/50m，粗纱牵伸倍率为10-10.5倍。
7.根据权利要求5所述的防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特征在于：所述的煮漂采用双氧漂工艺，首先用50℃的热水水洗30min后进行第一次氧漂，加入6g/L的H2O2，PH值9～10，起始温度30℃，用50min升温至90℃，保温25～40min分钟后进行一次热水和一次温水水洗，完成第一次氧漂；然后进行第二次氧漂，加8g/L的H2O2，PH值9.5～10.5，起始温度50℃，用50min升温至90℃，保温30～45min后进行水洗，并且在水洗过程中加入平滑剂、柔软剂进行处理。
8.根据权利要求5所述的防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特征在于：制成的细纱其捻度控制在5.45-5.67T/cm，细纱牵伸倍率为12.3-13.0倍，采用加压热空气原理的烘干机对纱线进行烘干。
9.根据权利要求5所述的防微波辐射的亚麻纱线的生产工艺，其特征在于：所述络筒工序中槽筒的速度为380-450r/min，纱线张力为14-17g。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100623 Assignee: ZHEJIANG JINDA LINEN CO., LTD. Assignor: Zhejiang Jinyuan Flax Co., Ltd. Contract record no.: 2013330000034 Denomination of invention: Production process of anti-microwave radiation flax yarn Granted publication date: 20120125 License type: Exclusive License Record date: 20130320 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model |