CN111485312A - 一种防静电丝绸面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳混纺棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,包括以下步骤:S1制备氧化石墨烯、S2氧化还原石墨烯、S3精梳棉防静电处理、S4桑皮纤维处理、S5制备精梳混纺棉、S6制备导电纱纤维和S7嵌织防静电丝绸面料。本发明通过将精梳混纺棉与导电纱纤维进行混纺,有效的在导电纱纤维在本身自有的防静电特性以及在并捻和捻丝过程中大幅度减少景点特性,从而有效的提高精梳棉与导电纱纤维编织的丝绸面料的防静电特性。
Description
技术领域
本发明涉及防静电面料生产技术领域,尤其涉及一种防静电丝绸面料的制备方法。
背景技术
随着纺织工业的高速发展,个体防护方面越来越受到人们的重视。以特殊行业为例,静电干扰会引起吸灰、沾污、扭结,而静电放电则会导致电击、爆炸、损坏电子元件等。涉及纤维制品的抗静电产品用途非常广,几乎可涵盖纺织、能源、电子、化工、通讯、出版、医疗等所有的行业。因此,开发符合不同应用行业、满足不同防静电标准要求的防静电纺织品得到了人们的普遍重视。
因此,发明一种防静电丝绸面料的制备方法来解决上述问题很有必要
发明内容
本发明的目的在于提供一种防静电丝绸面料的制备方法,以解决上述技术问题。
本发明为解决上述技术问题,采用以下技术方案来实现:
一种防静电丝绸面料的制备方法,一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述防静电丝绸面料采用精梳混纺棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳混纺棉采用精梳棉与桑皮纤维混纺设置,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.2-1的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉;
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为35%-50%:50%-65%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料。
优选的,所述步骤S7中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm。
优选的,所述涤纶低弹丝为83.3dtex,所述导电丝为22.2dtex,所述精梳棉为18.2dtex,所述桑皮纤维为11.7dtex。
优选的,所述涤纶低弹丝与导电丝在并网加工时,分别控制涤纶底弹丝和导电的张力为8.0cn和6.7cn,所述精梳棉与桑皮纤维混纺加工时熟条条干CV值为2.8%,回潮率为12.1%。
优选的,所述步骤S7中根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织时经向导电纱纤维间距为5mm,纬向导电纱纤维排列间距为6mm。
优选的,所述步骤S7中浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
本发明的有益效果是:
(1)本发明通过将精梳棉采用氧化还原后的石墨烯整理液进行处理,使精梳棉携带防静电特性,并且直接将石墨烯进行氧化还原后再与精梳棉处理,从而减少精梳棉的处理过程,增加防静电面料的织造效率,并提高精梳棉的防静电效果,从而提高丝绸面料的防静电效果。
(2)本发明通过将防静电处理后的精梳棉与桑皮纤维进行混纺结合,根据桑皮纤维具有较好的吸湿导湿特性和较高的纤维的断裂强度以及较高的电阻,从而进一步增加精梳混纺棉的防静电特性。
(3)本发明通过将精梳混纺棉与导电纱纤维进行混纺,有效的在导电纱纤维在本身自有的防静电特性以及在并捻和捻丝过程中大幅度减少景点特性,从而有效的提高精梳棉与导电纱纤维编织的丝绸面料的防静电特性。
附图说明
图1为发明的防静电丝绸面料的组织示意图;
图2为发明的防静电丝绸面料的编织示意图;
图3为发明的防静电丝绸面料制造过程中织机数据示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
实施例一:
本发明提供了一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.2的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉;
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为35%:65%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料,其中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm,浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
实施例二:
本发明提供了一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.4的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为40%:60%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料,其中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm,浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
实施例三:
本发明提供了一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.6的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为45%:55%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料,其中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm,浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
实施例四:
本发明提供了一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.8的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将防静电处理的精梳棉和导电纱纤维按照比例为50%:50%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料,其中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm,浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
实施例五:
本发明提供了一种防静电丝绸面料的制备方法,所述防静电丝绸面料采用精梳棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:1的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为50%:50%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料,其中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm,浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
按照以上实施例1-5制备的防静电丝绸面料,在正交试验下,得出的电荷面积密度如下表所示:
实施例 | 氧化还原石墨烯用量/<sub>g</sub> | 精梳棉百分量 | 导电纱纤维百分量 | 电荷面密度/μC.M-2 |
一 | 0.2 | 35 | 65 | 0.048 |
二 | 0.4 | 40 | 60 | 0.024 |
三 | 0.6 | 45 | 55 | 0.021 |
四 | 0.8 | 50 | 50 | 0.076 |
五 | 1.0 | 50 | 50 | 0.108 |
由上表所知,当氧化还原石墨烯使用量为0.6g时,精梳棉和导电纱纤维比例为45%:55%时的电荷面密度最小,其防静电效率更高。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述防静电丝绸面料采用精梳混纺棉和导电纱纤维作为原材料进行混纺处理嵌织出防静电丝绸面料,所述精梳混纺棉采用精梳棉与桑皮纤维混纺设置,所述精梳棉采用经过柠檬酸钠还原的氧化石墨烯防静电处理,所述导电纱纤维采用涤纶底弹丝和导电丝并网制成,其防静电丝绸面料的制备方法包括以下步骤:
S1制备氧化石墨烯:在大烧杯中加入石墨粉和40mL/g的浓硫酸,充分搅拌混合,取5倍石墨粉量的高锰酸钾研磨为粉末状加入混合体系,每隔0.5min加一次,保持混合体系置于冰浴中持续搅拌,控制温度不超过10℃,待混合完全后,反应2h,随后,在45℃水浴中反应1.5h。温度降至室温后,在冰浴中逐渐加人蒸馏水,并保持温度低于50℃,加水完成后,搅拌30min后再加人蒸馏水,将产物稀释至700mL,最后加入35%过氧化氢,搅拌至所得体系混合均匀,再次加蒸馏水,将混合体系静置,按HCL:水为1:10配置盐酸溶液,然后进行酸洗、水洗,当上层清液pH为4-5时,去除上层清液,对混合物进行离心处理,最后得到氧化石墨烯的含水黏稠物,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S2氧化还原石墨烯:取步骤S1制备的氧化石墨50份溶解于去离子水中,超声处理2h,然后加入柠檬酸钠1000份,放入90℃油浴中反应10h,反应过程中保持剧烈搅拌,其搅拌速度为800r/min,还原反应结束后,溶液中得到黑色固体还原产物,然后对黑色固体还原产物进行反复水洗和离心处理,直到pH=7,然后在真空干燥箱中在60℃下烘干,然后研磨成粉末;
S3精梳棉防静电处理:将步骤S2中的氧化还原的石墨烯加入蒸馏水中,然后加入分散剂和渗透剂,超声分散15min,制备得到整理液,然后将整理液和精梳棉按照1:0.2-1的比例,将待处理的精梳棉放入其中,经过浸、轧和烘的方式,使精梳棉将整理液完全吸收,制备得到防静电的精梳棉;
S4桑皮纤维处理:按配方比为6:100将桑皮纤维放入泡丝剂中进行浸泡,并在泡丝剂中渗透剂,将温度加热至45度,其中渗透剂的成份为乳化剂和柔软剂,乳化剂、柔软剂和泡丝剂的重量百分比为13%:9%:78%,将桑皮纤维浸泡70min,取出保湿堆放48h,将桑皮纤维的回潮率控制在10-15%;
S5制备精梳混纺棉:首先分别将桑皮纤维和防静电处理的精梳棉经过往复式抓棉机、多仓混棉机、六辊筒开棉机、棉箱给棉机、单打手成卷机、梳棉机和并条机,按照清棉、梳棉、精梳、预并条工序将桑皮纤维并条设置,然后采用三道式并条机、粗纱机、细纱机和络筒机,经过混并、粗纱和细纱工序,制备得到精梳混纺棉;
S6制备导电纱纤维:将涤纶底弹丝和导电丝经过并捻和捻线而成,将涤纶底弹丝和导电丝的捻度控制在30-50捻/cm,并且捻线后导电丝呈螺旋状缠绕在涤纶底弹丝表面;
S7嵌织防静电丝绸面料:将精梳混纺棉和导电纱纤维按照比例为35%-50%:50%-65%的比例进行混纺,然后根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织,采用平纹、二上一下斜纹和三上一下斜纹组织,按照整经、浆纱、并轴和编造,制备得到防静电丝绸面料。
2.根据权利要求1所述的一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述步骤S7中编造的过程时精梳棉与导电纱纤维进纱排列顺序为24:2,间距为1.0cm。
3.根据权利要求1所述的一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述涤纶低弹丝为83.3dtex,所述导电丝为22.2dtex,所述精梳棉为18.2dtex,所述桑皮纤维为11.7dtex。
4.根据权利要求1所述的一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述涤纶低弹丝与导电丝在并网加工时,分别控制涤纶底弹丝和导电的张力为8.0cn和6.7cn,所述精梳棉与桑皮纤维混纺加工时熟条条干CV值为2.8%,回潮率为12.1%。
5.根据权利要求1所述的一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述步骤S7中根据经向、纬向和经纬网状三种进行嵌织时经向导电纱纤维间距为5mm,纬向导电纱纤维排列间距为6mm。
6.根据权利要求1所述的一种防静电丝绸面料的制备方法,其特征在于:所述步骤S7中浆纱的过程中采用双浆槽浆纱机,将含有导电纱纤维经轴放在靠近浆槽的第一个轴架上,让导电纱纤维经过浆槽上浆设置。
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