CN113317568A - 一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法，属于羽绒服制作技术领域，包括羽绒服面料和具有抗菌性能的复合式羽绒填充料。本发明中，灰尘积聚以及静电耗散，拥有永久抗静电性、良好的服用性和优良的透气性，进而能够减少吸尘、消除静电缠身，提高织物的舒适性，复合式导电纤维丝，不会因为摩擦、洗涤而致使碳粒子脱落，具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能，复合式羽绒填充料，具有良好的耐热性和热稳定性，耐皱性炒锅其他纤维，织物不皱，保型性好，其吸水回潮率低，提高了透气性和服用舒适性，不易引起静电的积聚，微波协同纳米氧化锌纤维丝对复合式羽绒填充料有较好的抗菌效果，至少能够进行两次回收循环使用。
Description
技术领域
本发明属于羽绒服制作技术领域，尤其涉及一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法。
背景技术
传统的抗菌羽绒服大多是采用有机物杀菌剂，不仅有效时间短，抗菌效果欠佳，而且对人体有害，且部分有机物难以降解，成为环境污染的隐患，还存在着易洗脱、高温易分解等缺点，产生的静电影响着穿着的健康和安全，在生产及穿着过程中的静电现象，对加工、产品质量以及服装穿着的舒适、美观等都会产生不良影响，因此，现阶段亟需一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决传统的抗菌羽绒服大多是采用有机物杀菌剂，不仅有效时间短，抗菌效果欠佳，而且对人体有害，且部分有机物难以降解，成为环境污染的隐患，还存在着易洗脱、高温易分解等缺点，产生的静电影响着穿着的健康和安全，在生产及穿着过程中的静电现象，对加工、产品质量以及服装穿着的舒适、美观等都会产生不良影响的问题，而提出的一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服，包括羽绒服面料和具有抗菌性能的复合式羽绒填充料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述包括以下工艺流程：
步骤S1：制备具有特殊性质的复合式导电纤维丝，应用于提高羽绒服填充绒料的抗静电性能；
步骤S2：将所制得的复合式导电纤维混入纳米级涤纶纤维和羽绒所形成的混合物中，形成复合式羽绒填充料；
步骤S3：对复合式羽绒填充料进行杀菌、除虫及消毒处理，并培植复合式羽绒填充料的抗菌性能；
步骤S4：织造具有抗静电性能的羽绒服面料；
步骤S5：将所获得复合式羽绒填充料均匀填充到具有抗静电性能的羽绒服面料隔层中，并根据羽绒服的制作尺寸，采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，最终制得柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S1包括：
先将导电的碳粉与熔融状态下的基体材料充分混合，制得混合料；
然后将获取混合料注入到喷丝机内，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤而形成的复合式导电纤维丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S2包括：
操作抓取机将复合式导电纤维丝投放到混绒机内，混绒机内在此之间还投放有纳米级涤纶纤维和羽绒；
在混绒机内实现各种纤维丝之间的均匀混合后，再次操作抓取机将混合后的物料转移至开梳机内，采用低速轻打，多松少落的工艺原则，使各种纤维丝之间凝聚紧密，防止粘卷，适当降低了梳针滚筒的转速及综合打手速度；
最后在梳绒机内，采用紧隔距，强分梳，良转移的工艺原则对混合纤维丝进行梳理，且在梳理的过程中，还需更加加工需要，进行除尘除杂，提高混合纤维丝的纯度，形成复合式羽绒填充料。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3包括：
将复合式羽绒填充料投放到搭载有微波发生器的密闭容器内；
控制微波发生器运作，通过微波改变细菌膜断面的电位分部影响细胞周围电子及粒子的浓度，将会对细菌的新陈代谢起到一定的影响，致使细菌因生长发育受到阻碍而死亡；
将纳米氧化锌纤维丝连同经过微波杀菌处理后的复合式羽绒填充料一同投放到搭载有微波发生器的密闭容器内，随后开启微波发生器向容器内释放微波，微波协同纳米氧化锌纤维丝。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S3中，纳米氧化锌纤维丝与复合式羽绒填充料的质量比为0.2，微波时间为2-4min，微波功率为185W。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4包括：
将棉和纳米氧化锌纤维丝以一定的比例进行混纺，并在一定的工艺条件下进行纺纱；
采用光电式电子清纱器，进行络筒工序，随后依次进行整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4中，纺纱后的纱线本身具有导电性来传导和消除静电。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4中，络纱张力所设置的值需偏小，若是发生断头现象，必须采用空气捻接器进行接头，并认真检验捻线处的稳定性，制得。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述步骤S4中，采用电荷面密度测试法对具有抗静电性能的羽绒服面料进行检验。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明中，抗静电新能持久不衰减，能够防止电荷的释放，灰尘积聚以及静电耗散，拥有永久抗静电性、良好的服用性和优良的透气性，进而能够减少吸尘、消除静电缠身，提高织物的舒适性，复合式导电纤维丝，不会因为摩擦、洗涤而致使碳粒子脱落，具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能，复合式羽绒填充料，具有良好的耐热性和热稳定性，耐皱性炒锅其他纤维，织物不皱，保型性好，其吸水回潮率低，提高了透气性和服用舒适性，不易引起静电的积聚，微波协同纳米氧化锌纤维丝对复合式羽绒填充料有较好的抗菌效果，至少能够进行两次回收循环使用。
附图说明
图1为本发明提出的一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服及其制作方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1
一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服，包括羽绒服面料和具有抗菌性能的复合式羽绒填充料。
具体的，如图1所示，所述包括以下工艺流程：
步骤S1：制备具有特殊性质的复合式导电纤维丝，应用于提高羽绒服填充绒料的抗静电性能；
步骤S2：将所制得的复合式导电纤维混入纳米级涤纶纤维和羽绒所形成的混合物中，形成复合式羽绒填充料；
步骤S3：对复合式羽绒填充料进行杀菌、除虫及消毒处理，并培植复合式羽绒填充料的抗菌性能；
步骤S4：织造具有抗静电性能的羽绒服面料；
步骤S5：将所获得复合式羽绒填充料均匀填充到具有抗静电性能的羽绒服面料隔层中，并根据羽绒服的制作尺寸，采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，最终制得柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服。
具体的，如图1所示，所述步骤S1包括：
先将导电的碳粉与熔融状态下的基体材料充分混合，制得混合料；
然后将获取混合料注入到喷丝机内，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤而形成的复合式导电纤维丝。
具体的，如图1所示，所述步骤S2包括：
操作抓取机将复合式导电纤维丝投放到混绒机内，混绒机内在此之间还投放有纳米级涤纶纤维和羽绒；
在混绒机内实现各种纤维丝之间的均匀混合后，再次操作抓取机将混合后的物料转移至开梳机内，采用低速轻打，多松少落的工艺原则，使各种纤维丝之间凝聚紧密，防止粘卷，适当降低了梳针滚筒的转速及综合打手速度；
最后在梳绒机内，采用紧隔距，强分梳，良转移的工艺原则对混合纤维丝进行梳理，且在梳理的过程中，还需更加加工需要，进行除尘除杂，提高混合纤维丝的纯度，形成复合式羽绒填充料。
具体的，如图1所示，所述步骤S3包括：
将复合式羽绒填充料投放到搭载有微波发生器的密闭容器内；
控制微波发生器运作，通过微波改变细菌膜断面的电位分部影响细胞周围电子及粒子的浓度，将会对细菌的新陈代谢起到一定的影响，致使细菌因生长发育受到阻碍而死亡；
将纳米氧化锌纤维丝连同经过微波杀菌处理后的复合式羽绒填充料一同投放到搭载有微波发生器的密闭容器内，随后开启微波发生器向容器内释放微波，微波协同纳米氧化锌纤维丝。
具体的，如图1所示，所述步骤S3中，纳米氧化锌纤维丝与复合式羽绒填充料的质量比为0.2，微波时间为2-4min，微波功率为185W。
本实施例具体为：抗静电新能持久不衰减，能够防止电荷的释放，灰尘积聚以及静电耗散，拥有永久抗静电性、良好的服用性和优良的透气性，进而能够减少吸尘、消除静电缠身，提高织物的舒适性，复合式导电纤维丝，不会因为摩擦、洗涤而致使碳粒子脱落，具有良好的耐洗、抗弯曲、耐磨损等性能，复合式羽绒填充料，具有良好的耐热性和热稳定性。
实施例2
一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服，包括羽绒服面料和具有抗菌性能的复合式羽绒填充料。
具体的，如图1所示，所述包括以下工艺流程：
步骤S1：制备具有特殊性质的复合式导电纤维丝，应用于提高羽绒服填充绒料的抗静电性能；
步骤S2：将所制得的复合式导电纤维混入纳米级涤纶纤维和羽绒所形成的混合物中，形成复合式羽绒填充料；
步骤S3：对复合式羽绒填充料进行杀菌、除虫及消毒处理，并培植复合式羽绒填充料的抗菌性能；
步骤S4：织造具有抗静电性能的羽绒服面料；
步骤S5：将所获得复合式羽绒填充料均匀填充到具有抗静电性能的羽绒服面料隔层中，并根据羽绒服的制作尺寸，采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，最终制得柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服。
具体的，如图1所示，所述步骤S4包括：
将棉和纳米氧化锌纤维丝以一定的比例进行混纺，并在一定的工艺条件下进行纺纱；
采用光电式电子清纱器，进行络筒工序，随后依次进行整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序。
具体的，如图1所示，所述步骤S4中，纺纱后的纱线本身具有导电性来传导和消除静电。
具体的，如图1所示，所述步骤S4中，络纱张力所设置的值需偏小，若是发生断头现象，必须采用空气捻接器进行接头，并认真检验捻线处的稳定性，制得。
具体的，如图1所示，所述步骤S4中，采用电荷面密度测试法对具有抗静电性能的羽绒服面料进行检验。
本实施例具体为：耐皱性炒锅其他纤维，织物不皱，保型性好，其吸水回潮率低，提高了透气性和服用舒适性，不易引起静电的积聚，微波协同纳米氧化锌纤维丝对复合式羽绒填充料有较好的抗菌效果，至少能够进行两次回收循环使用。
工作原理：使用时，
步骤S1：制备具有特殊性质的复合式导电纤维丝，应用于提高羽绒服填充绒料的抗静电性能，先将导电的碳粉与熔融状态下的基体材料充分混合，制得混合料，然后将获取混合料注入到喷丝机内，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤而形成的复合式导电纤维丝；
步骤S2：将所制得的复合式导电纤维混入纳米级涤纶纤维和羽绒所形成的混合物中，形成复合式羽绒填充料，操作抓取机将复合式导电纤维丝投放到混绒机内，混绒机内在此之间还投放有纳米级涤纶纤维和羽绒，在混绒机内实现各种纤维丝之间的均匀混合后，再次操作抓取机将混合后的物料转移至开梳机内，采用低速轻打，多松少落的工艺原则，使各种纤维丝之间凝聚紧密，防止粘卷，适当降低了梳针滚筒的转速及综合打手速度，最后在梳绒机内，采用紧隔距，强分梳，良转移的工艺原则对混合纤维丝进行梳理，且在梳理的过程中，还需更加加工需要，进行除尘除杂，提高混合纤维丝的纯度，形成复合式羽绒填充料；
步骤S3：对复合式羽绒填充料进行杀菌、除虫及消毒处理，并培植复合式羽绒填充料的抗菌性能，将复合式羽绒填充料投放到搭载有微波发生器的密闭容器内，控制微波发生器运作，通过微波改变细菌膜断面的电位分部影响细胞周围电子及粒子的浓度，将会对细菌的新陈代谢起到一定的影响，致使细菌因生长发育受到阻碍而死亡，将纳米氧化锌纤维丝连同经过微波杀菌处理后的复合式羽绒填充料一同投放到搭载有微波发生器的密闭容器内，随后开启微波发生器向容器内释放微波，微波协同纳米氧化锌纤维丝，纳米氧化锌纤维丝与复合式羽绒填充料的质量比为0.2，微波时间为2-4min，微波功率为185W；
步骤S4：织造具有抗静电性能的羽绒服面料，将棉和纳米氧化锌纤维丝以一定的比例进行混纺，并在一定的工艺条件下进行纺纱，采用光电式电子清纱器，进行络筒工序，随后依次进行整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序，纺纱后的纱线本身具有导电性来传导和消除静电，络纱张力所设置的值需偏小，若是发生断头现象，必须采用空气捻接器进行接头，并认真检验捻线处的稳定性，制得；
步骤S5：将所获得复合式羽绒填充料均匀填充到具有抗静电性能的羽绒服面料隔层中，并根据羽绒服的制作尺寸，采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，最终制得柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服，采用电荷面密度测试法对具有抗静电性能的羽绒服面料进行检验。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服，其特征在于，包括羽绒服面料和具有抗菌性能的复合式羽绒填充料。
2.根据权利要求1所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，包括以下工艺流程：
步骤S1：制备具有特殊性质的复合式导电纤维丝，应用于提高羽绒服填充绒料的抗静电性能；
步骤S2：将所制得的复合式导电纤维混入纳米级涤纶纤维和羽绒所形成的混合物中，形成复合式羽绒填充料；
步骤S3：对复合式羽绒填充料进行杀菌、除虫及消毒处理，并培植复合式羽绒填充料的抗菌性能；
步骤S4：织造具有抗静电性能的羽绒服面料；
步骤S5：将所获得复合式羽绒填充料均匀填充到具有抗静电性能的羽绒服面料隔层中，并根据羽绒服的制作尺寸，采用车缝和热贴合方式将羽绒服分隔成若干个羽绒区域，最终制得柔性抗静电效果的抗菌保暖羽绒服。
3.根据权利要求2所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S1包括：
先将导电的碳粉与熔融状态下的基体材料充分混合，制得混合料；
然后将获取混合料注入到喷丝机内，经特殊的喷丝孔与基体材料复合成纤而形成的复合式导电纤维丝。
4.根据权利要求3所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括：
操作抓取机将复合式导电纤维丝投放到混绒机内，混绒机内在此之间还投放有纳米级涤纶纤维和羽绒；
在混绒机内实现各种纤维丝之间的均匀混合后，再次操作抓取机将混合后的物料转移至开梳机内，采用低速轻打，多松少落的工艺原则，使各种纤维丝之间凝聚紧密，防止粘卷，适当降低了梳针滚筒的转速及综合打手速度；
最后在梳绒机内，采用紧隔距，强分梳，良转移的工艺原则对混合纤维丝进行梳理，且在梳理的过程中，还需更加加工需要，进行除尘除杂，提高混合纤维丝的纯度，形成复合式羽绒填充料。
5.根据权利要求4所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S3包括：
将复合式羽绒填充料投放到搭载有微波发生器的密闭容器内；
控制微波发生器运作，通过微波改变细菌膜断面的电位分部影响细胞周围电子及粒子的浓度，将会对细菌的新陈代谢起到一定的影响，致使细菌因生长发育受到阻碍而死亡；
将纳米氧化锌纤维丝连同经过微波杀菌处理后的复合式羽绒填充料一同投放到搭载有微波发生器的密闭容器内，随后开启微波发生器向容器内释放微波，微波协同纳米氧化锌纤维丝。
6.根据权利要求5所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，纳米氧化锌纤维丝与复合式羽绒填充料的质量比为0.2，微波时间为2-4min，微波功率为185W。
7.根据权利要求6所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S4包括：
将棉和纳米氧化锌纤维丝以一定的比例进行混纺，并在一定的工艺条件下进行纺纱；
采用光电式电子清纱器，进行络筒工序，随后依次进行整经工序、浆纱工序、穿经工序和织造工序。
8.根据权利要求7所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，纺纱后的纱线本身具有导电性来传导和消除静电。
9.根据权利要求8所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，络纱张力所设置的值需偏小，若是发生断头现象，必须采用空气捻接器进行接头，并认真检验捻线处的稳定性，制得。
10.根据权利要求9所述的一种具有柔性抗静电效果抗菌保暖羽绒服的制作方法，其特征在于，所述步骤S4中，采用电荷面密度测试法对具有抗静电性能的羽绒服面料进行检验。
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