CN206512341U - 一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构 - Google Patents

Abstract

一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，包括旋转辊、包裹在旋转辊上的弹性针布和负压吸风口，弹性针布包裹在旋转辊上，所述弹性针布包括底布和钢质弹性针布，钢质弹性针布植入于底布上，负压吸风口设置在弹性针布的上方，当弹性针布处于负压吸风口中心与旋转辊中心的连线位置时，所述钢质弹性针布与连线之间的工作夹角为0°～15°，在实际工作过程中，即使纤维同时缠绕在二根以上的钢质弹性针布上，只要纤维受到负压吸风口中带压气流的抽吸牵引，整条纤维就能轻便地从钢质弹性针布上几乎无阻力地被抽吸脱离，不会缠绕在钢质弹性针布上。

Description

一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构

【技术领域】

本实用新型属于纺织器材领域，涉及梳棉机上旋转辊上针布防止纤维缠绕结构。

【背景技术】

梳棉是整个纺纱流程中一道非常重要的工序，经梳棉机出来的生条质量将决定后续纱线的品质，而影响梳棉机梳理质量的一个重要因素则是针布的配置。针布包覆于梳棉机给棉罗拉、刺辊、锡林、道夫、盖板等辊筒或梳理板表面，起到对纤维的抓取、开松、除杂、转移以及凝聚等作用。

棉层经锡林10、道夫9、经剥棉罗拉5、压碎辊6、喇叭口7和大压辊8生成棉条，梳棉机在生头时，纤维容易随负压经压碎辊6向剥棉罗拉旋转辊1方向转移，此时由于人工生头导致补风量大，负压吸力小，且负压吸风口3与弹性针布2的工作角度通常小于60度，这样，当纤维缠绕在弹性针布2的多根针齿上时，缠绕的纤维不能顺利被负压吸风系统从针齿上吸移，吸力越大越有利于纤维的缠绕，通过不断的沉积和缠绕，纤维不断充塞在弹性针布2的针齿间，从而降低了纤维的转移能力。当弹性针布2上缠绕的纤维达到一定程度后，剥棉罗拉5上包覆的金属针布将对其进行剥取，经过一段时间，在没有及时进行人工清理的情况下，剥棉罗拉5辊体上将缠绕厚厚的纤维层，影响剥棉罗拉5对道夫9上纤维的凝聚转移能力，导致梳棉机生条质量下降，缠绕严重时可能对道夫9筒体进行挤压，道夫9将与锡林10等相邻辊体和零件发生接针，这种情况下的后果将是不可估量的经济损失与操作工人身安全保障。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，在保证梳棉机出条时返花转移能力的前提下，能有效解决梳理过程中纤维缠绕针布的现象。

本实用新型的技术方案如下：

一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，包括旋转辊、包裹在旋转辊上的弹性针布和负压吸风口，弹性针布包裹在旋转辊上，所述弹性针布包括底布和钢质弹性针布，钢质弹性针布植入于底布上，负压吸风口设置在弹性针布的上方，其特征在于：当弹性针布处于负压吸风口中心与旋转辊中心的连线位置时，所述钢质弹性针布与连线之间的工作夹角为0°～15°，即钢质弹性针布与底布之间工作夹角为75°～90°。

钢质弹性针布与底布之间工作夹角越大，防缠绕的效果越好。

进一步，所述钢质弹性针布的直径Ф在0.2mm～0.4mm之间。

钢质弹性针布的直径过小会影响针齿强度、寿命及耐磨性，过大降低了针齿的锋利度。

进一步，所述弹性针布总高度为18mm～18.5mm，所述钢质弹性针布的齿高为15mm～15.5mm。

弹性针布总齿高度过小，旋转辊周围风压较小不易将纤维吸除，弹性针布总齿高度过高，纤维悬挂到针齿上概率增大，易充塞，进而发生缠花现象。

进一步，所述钢质弹性针布的分布密度为70根/in²～100根/in²。

钢质弹性针布的分布密度大纤维转移能力强，但纤维悬挂到针齿上概率增大，容易产生缠花现象，钢质弹性针布的分布密度小虽然不易产生缠花现象，但纤维转移能力下降。

本实用新型提出了在特定工作条件下，包裹在旋转辊上的弹性针布和负压吸风口之间防止纤维缠绕在转动状态的弹性针布上的设计原则，要求弹性针布包裹在旋转辊上后钢质弹性针布与底布之间的工作夹角应控制在75°～90°，这样就能保证当弹性针布处于负压吸风口中心与旋转辊中心的连线位置时，所述钢质弹性针布与连线之间的工作夹角控制在0°～15°，在实际工作过程中，即使纤维同时缠绕在二根以上的钢质弹性针布上，只要纤维受到负压吸风口中带压气流的抽吸牵引，整条纤维就能轻便地从钢质弹性针布上几乎无阻力地被抽吸脱离，不会缠绕在钢质弹性针布上，这种对纺织机械上弹性针布的设计原理打破了本领域技术人员的常规设计思路，取得的效果也是难以预料的。

申请人将此结构在梳棉机的剥棉罗拉清洁辊上进行试验，取得了十分理想的防缠绕效果。

由于弹性剥棉清洁辊防缠绕针布上针齿的工作角度控制在75～90，既能够有效地对返花进行转移，又能防止剥棉罗拉清洁辊缠绕纤维。

【附图说明】

图1为梳棉机的结构示意图；

图2为图1中剥棉罗拉清洁辊周围局部放大示意图；

图3为弹性针布的结构示意图；

图4为现有技术中缠绕在弹性针齿上的纤维在负压吸作用下的示意图；

图5为本实用新型的结构示意图；

图中：1-旋转辊；2-弹性针布；3-负压吸风口；4-连线；5-剥棉罗拉；6-压碎辊；7-喇叭口；8-大压辊；9-道夫；10-锡林；11-纤维；21-底布；22-钢质弹性针布。

【具体实施方式】

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：

为了能够让本技术领域的人员更好地理解本实用新型设计方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面以梳棉机上剥棉罗拉清洁辊为例，并结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，如图1、图2、图3和图5所示，包括旋转辊1、包裹在旋转辊1上的弹性针布2和负压吸风口3，弹性针布2包裹在旋转辊1上，所述弹性针布2包括底布21和钢质弹性针布22，钢质弹性针布22植入于底布21上，负压吸风口3设置在弹性针布2的上方，弹性针布2处于负压吸风口3中心与旋转辊1中心的连线4位置，所述钢质弹性针布22与连线4之间的工作夹角为0°，即钢质弹性针布22与底布21之间工作夹角为90°,钢丝制弹性针布22的直径为0.2mm，弹性针布2总高度为18mm,钢质弹性针布22的齿高为15mm,钢质弹性针布22的分布密度为70根/in²，在本例中，所述旋转辊1为梳棉机上的剥棉罗拉清洁辊。

实施例2：与实施例1不同之处在于：所述钢质弹性针布22与连线4之间的工作夹角为10°，即钢质弹性针布22与底布21之间工作夹角为80°,钢质弹性针布22的直径为0.3mm，弹性针布2总高度为18.3mm,钢质弹性针布22的齿高为15.3mm,钢质弹性针布22的分布密度为80根/in²。

实施例3：与实施例1不同之处在于：所述钢质弹性针布22与连线4之间的工作夹角为15°，即钢质弹性针布22与底布21之间工作夹角为75°,钢质弹性针布22的直径为0.4mm，弹性针布2总高度为18.5mm,钢质弹性针布22的齿高为15.5mm,钢质弹性针布22的分布密度为90根/in²。

本实用新型的实施方式不限于上例，不仅适用于梳棉机上包裹有弹性针布的所有旋转辊，而且也适用于其它纺织机械上包裹有弹性针布的所有旋转辊，无论何种纺织机械，只要满足钢质弹性针布22与底布21之间的工作夹角在75°～90°的所有结构都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，包括旋转辊(1)、包裹在旋转辊(1)上的弹性针布(2)和负压吸风口(3)，弹性针布(2)包裹在旋转辊(1)上，所述弹性针布(2)包括底布(21)和钢质弹性针布(22)，钢质弹性针布(22)植入于底布(21)上，负压吸风口(3)设置在弹性针布(2)的上方，其特征在于：当弹性针布(2)处于负压吸风口(3)中心与旋转辊(1)中心的连线(4)位置时，所述钢质弹性针布(22)与连线(4)之间的工作夹角为0°～15°，即钢质弹性针布(22)与底布(21)之间工作夹角为75°～90°。

2.根据权利要求1所述防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，其特征在于：所述钢质弹性针布(22)的直径Ф在0.2mm～0.4mm之间。

3.根据权利要求1所述防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，其特征在于：所述弹性针布(2)总高度为18mm～18.5mm，所述钢质弹性针布(22)的齿高为15mm～15.5mm。

4.根据权利要求1所述防止旋转辊针布缠绕纤维的结构，其特征在于：所述钢质弹性针布(22)的分布密度为70根/in²～100根/in²。