CN104005133B - 一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱,选用经染色的亚麻纤维(色麻)、再生棉纤维(转杯纺纱的回用棉)和涤纶短纤为原料,釆用棉纺生产工艺加工而成。产品充分发挥了三种纤维的特点,制成的服装面料凹凸有致、彩点闪闪、风格新颖、吸湿透气、抗菌抑菌、穿着时尚,是制作各种时尚服装的理想面料,采用以上三种原料结构生产而成的纱线产品填补了国内空白。通过优选各工序生产工艺,攻克了亚麻纤维细度粗、刚性大、无天然卷曲、纤维之间抱合力差、长度整齐度差以及气流纺回用棉短绒杂质多可纺性差,三种纤维混纺比、色泽难控制影响成纱质量和风格的技术难题,工艺成熟,达国内领先水平。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品及纺织工艺,具体涉及一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱及加工方法。
背景技术
在现有技术中,随着科学技术的发展和人们生活水平的提高,人们对纺织产品的各种性能提出了更多更高的要求。总的趋势是:要求纺织产品具有轻薄舒适、弹性、环保、保健等特点。亚麻纤维是绿色环保纤维,是天然的纤维素纤维且有独特的抗菌抑菌性能,具有吸湿透气、抗菌抑菌、防紫外线等优良特性,是21世纪人们理想的天然绿色环保精品;天然的棉纤维具有较好的吸湿性,在正常的情况下,纤维可向周围的大气中吸收水分,其含水率为8-10%,所以它接触人的皮肤,使人感到柔软而不僵硬;涤纶纤维弹性优良,涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力,因此,其坚牢耐用、抗皱,抗起毛起球的功能。但涤纶织物吸湿性较差,穿着有闷热感,同时易带静电、沾污灰尘,影响美观和舒适性。通过三种纤维的混合,性能互补满足了该纱织物面料要求。
发明内容
本发明的目的之二在于设计一种轻薄舒适、环保、保健、坚牢耐用、抗皱,抗起毛起球的涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱。
本发明的目的之在于二设计一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,合理配置加工混纺针织纱中的工艺参数,提高均匀度,攻克技术难关。
为实现上述目的,本发明的技术方案是设计1、一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱,其特征在于,所述涤纶的重量百分数为50%~60%;所述棉的重量百分数为20%~40%;亚麻的重量百分数为10%~20%。
其中,所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定。
一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,所述加工方法包括如下步骤:
S1:染色,将所述亚麻进行染色处理,所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定;
S2:染色后处理,在已被染色的亚麻纤维上喷洒油剂水,然后焖服24小时;
S3:混均,在一定的比例量下将彩麻、再生棉、涤纶进行混合,称重后混均、混细,采用小批量人工混棉法,以100kg为一组合,然后打包备用;
S4:纺纱,将所述混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
其中,所述油剂水包括硅油、抗静电剂、水。
其中,纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件。
清花工序:把一定比例的亚麻染色,然后再跟白涤纶以及白棉进行混合。混棉为了确保均匀,采用人工小批量混棉法,以100kg中三种原料按配比混合,再打包紧压,到圆盘里削高填平供抓棉机抓取,抓棉工艺做到勤抓少抓,均匀抓取,再配以合理的隔距和打手速度,力求多松少打,减少对纤维损伤。
梳棉工序:如何保证三种纤维能适当的分梳顺利的转移,选择合适的分梳原件是关键,降低刺辊速度,保持较大的速比,使纤维能够顺利地从刺辊向锡林转移。锡林和盖板隔距偏大控制,避免了纤维冲塞针布绕锡林现象。生条定量适当加重以增加棉网、棉条纤维的紧密度,减少棉网破洞、破边、断头现象,便于棉网成条。工艺参数为:生条定量22g/5cm;锡林速度330r/min;刺辊速度870r/min;锡林刺辊速比1:1.9;刺辊至锡林间距0.23mm;锡林盖板间距0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm;锡林道夫间距0.13mm。
并条工序:生条纤维较乱,伸直平行度差,前弯钩纤维较多,为提高纤维的伸直平行度。头并应尽可能地消除纤维弯钩,其后区牵伸应偏大掌握,以1.6~1.7为宜,二并以提高条干均匀度为主,后区牵伸倍数较低掌握,集中前区牵伸,可伸直后弯钩纤维,同时前区隔距比头并稍紧,这样条子中残余的超长麻纤维牵切断,使熟条中的超长麻纤维含量大大降低。
粗纱工序:粗纱捻系数的确定对粗纱张力及粗纱紧密度密切相关,同时对细纱条干均匀度影响甚大。粗纱捻系数较大有利于细纱牵伸对纤维的控制,使主牵伸区的须条有足够的控制力,便于对慢快速纤维的引导,同时也便于慢速纤维对浮游纤维的控制。
细纱工序:细纱工序牵伸倍数大,牵伸过程中须条的纤维数量又少,且存在一定的超长麻纤维,因此细纱工序工艺配置、专件器材选择及机械状况与成纱质量密切相关。
通过优化工艺参数,细纱后区牵伸倍数偏小掌握,以1.2倍为宜。牵伸部件的上下销以较大规格配置,以适应放大罗拉间距,控制纤维运动。细纱捻系数比同号棉纱高20%左右,以克服麻纤维刚性大、抱合力差,成纱毛羽多的难题。采用低硬度,高弹性皮辊,对提高成纱质量减少断头有利。
络筒工序:由于成品要求棉纤维和亚麻纤维突出于纱体表面,为了不让其被电清切掉,所以棉结档关掉,短粗档放到最大,卷绕速度适当放慢。
本发明的优点和有益效果在于:
1、选用亚麻染色,亚麻纤维细度粗、刚性大、无天然卷曲,纤维之间抱合力差,长度整齐度差,再加上染色以后,可纺性更差,在混棉之前,我们把染色亚麻喷洒硅油及特殊油剂闷伏24小时,再按比例与再生棉、涤纶进行混合,采用小批量人工混棉法,以100kg为一组合,再打包紧压,保证混纺比和颜色均匀一致,解决可纺性差和混合不匀的难题。
2、再生棉与麻、涤混纺,气流纺车肚中含有短绒,杂质、棉粒,在生产过程中很难控制再生棉在最终成纱中的含量,并需保持成纱体外有饱满的棉粒子,本发明优选各工序工艺参数,反复试验,配以合理的隔距和打手速度,半制品定量,确保了设计的要求。
3、由于成品要求棉纤维和亚麻纤维突出于纱体表面,络筒工序为了不让其被电清切掉,所以将棉结档关掉,短粗档放到最大,卷绕速度适当放慢,使成纱的各项要求达到设计要求。
4、该产品采用涤纶、亚麻、棉进行混纺,其中亚麻可染成不同的颜色,并且要求在生产过程中不需要分梳成单根纤维,这样由于亚麻纤维较粗,就很容易暴露于织物表面,染色之后使布面粗细有致、彩点闪闪,丰满有凹凸感。用其制成的衣服既美丽时尚又不失原生态感觉,符合了人们崇尚自然、绿色环保生活的追求。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
本实施例是一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱,所述涤纶的重量百分数为50%~60%,可为50%,55%,60%等;所述棉的重量百分数为20%~40%,可为40%,30%,20%;亚麻的重量百分数为10%~20%,可为10%,15%,20%。
实施例2
在实施例1的基础上,本发明较佳的技术方案是,本实施例中,所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定,可以是黑白的,也可以是彩色的。
实施例3
在实施例1的基础上,本发明较佳的技术方案还包括一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,所述加工方法包括如下步骤:
S1:染色,将所述亚麻进行染色处理,所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定;
S2:染色后处理,在已被染色的亚麻纤维上喷洒油剂水,然后焖服24小时;
S3:混均,在一定的比例量下将彩麻、再生棉、涤纶进行混合,称重后混均、混细,采用小批量人工混棉法,以100kg为一组合,然后打包备用;
S4:纺纱,将所述混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序。
实施例4
在实施例3的基础上,本发明较佳的技术方案还包括,所述油剂水包括硅油、抗静电剂、水。
实施例5
在实施例4的基础上,本发明较佳的技术方案包括,所述纺纱的步骤中,工艺参数为:生条定量22g/5cm;锡林速度330r/min;刺辊速度870r/min;锡林刺辊速比1:1.9;刺辊至锡林间距0.23mm;锡林盖板间距0.3mm、0.28mm、0.28mm、0.28mm、0.3mm;锡林道夫间距0.13mm。
实施例6
在实施例5的基础上,本发明较佳的技术方案还包括,其特征在于,纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳纤开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件。
实施例7
在实施例6的基础上,本发明较佳的技术方案包括,在所述细纱后区牵伸倍数为1.2。
该实施例中成纱质量见下表:
项目 | 测试结果 |
单纱断裂强度cv(%) | 9.5 |
百米重量cv(%) | 1.5 |
条干cv(%) | 21.9 |
单纱断裂强度(Cn/tex) | 24.6 |
百米重量偏差(%) | 0.5 |
达到了Q320281KCD14-2012《新型针织用涤纶混纺纱》一等品标准要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括如下步骤:
S1:染色,将亚麻进行染色处理,所述亚麻的颜色依据设计的色标而设定;
S2:染色后处理,在已被染色的亚麻纤维上喷洒油剂水,然后焖服24小时;
S3:混均,在一定的比例量下将彩麻、再生棉、涤纶进行混合,称重后混均、混细,采用小批量人工混棉法,以100kg为一组合,然后打包备用;
S4:纺纱,将混均纤维经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序;
所述纺纱的步骤中,工艺参数为:生条定量22g/5cm;锡林速度330r/min;刺辊速度870r/min;锡林刺辊速比1:1.9;刺辊至锡林间距0.23mm;锡林盖板间距0.3 mm、0.28 mm、0.28 mm、0.28 mm、0.3 mm;锡林道夫间距0.13 mm;涤纶的重量百分数为40%~60%;棉的重量百分数为20%~40%;亚麻的重量百分数为10%~20%。
2.如权利要求1所述涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,其特征在于,所述油剂水包括硅油、抗静电剂、水。
3.如权利要求2所述涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,其特征在于,纺机包括依次排列的圆盘抓棉机、混开棉机、梳针开棉机、震动给棉机、单打手成卷机、梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机、自动络筒机、包装成件。
4.如权利要求3所述涤纶、再生棉、彩麻混纺针织纱的加工方法,其特征在于,在所述细纱后区牵伸倍数为1.2。
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