CN105970378A - 一种混纺机织用纱及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纺纱技术领域,具体涉及一种混纺机织用纱及其制备工艺,一种混纺机织用纱,它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30‑50%,涤25‑40%,棉25‑40%,该混纺纱抗静电、亲肤效果好,色泽鲜艳,透气性好,耐磨抗皱,不易变形,综合发挥了立麻透气性好,吸湿排汗涤的吸湿性和快干性、强力大耐磨以及棉纤维亲肤效果好。
Description
技术领域
本发明属于纺纱技术领域,具体涉及一种混纺机织用纱及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,绿色环保,穿着舒适,色泽亮丽,且透气性好,抗静电,耐磨,不易变形的服装面料备受广大消费者青睐。这就要克服一般纯纺纱面料功能性单一,色泽差,粗硬,静电强,舒适度差,易磨损、变形等不足。
发明内容
为提高人们生活质量,克服传统纯纺纱面料不足,开发出抗静电、亲肤效果好,色泽鲜艳,透气性好,耐磨抗皱,不易变形的立麻、棉纤维和功能性纤维吸湿排汗涤混纺纱技术,既符合广大消费者需求,也顺应纺纱市场当前发展的趋势。
本发明的技术方案是这样实现的:一种混纺机织用纱,它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30-50%,涤25-40%,棉25-40%。
其制备工艺如下:
1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉,将立麻加水和毛油进行喷淋,水和毛油的比例为10:1,将喷淋后的立麻焖16-20小时;
2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合,立麻和涤均要先进行人工混合,然后再进行清花混合,棉直接进行清花混合,人工混合和清花混合的混合方式均为:盘混,将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率,使回潮率均不小于12%,主要工艺参数为:打手转速为900-950r/min,综合打手转速为940r/min,综合打手与天平调隔距为10mm,设计米重为420g/m,清花温度为300C,相对湿度为70-75%;
3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉,为减少纤维损伤,采用“多梳、少落”的工艺原则,主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为0.23mm,0.20 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.20 mm,锡林和刺辊隔距为0.18 mm,锡林转速为360r/min,刺辊转速为850r/min,生条定量为22g/5米,相对湿度60-65%;
4)并条工序:相对湿度60-65%,采用四道混并,先将麻和涤预并后再与棉搭配,预并:定量为21.5g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.4;三并:定量为19g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.2;
5)粗纱工序:定量6g/10米,捻系数110,后牵伸1.2,隔距为12x30x40mm,相对湿度60-65%;
6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数,大隔距,低车速”的工艺原则,采用WRC—968免处理软弹胶辊,扩大摩擦力界的扩展幅度,控制好浮游区的纤维,缩小加捻三角区,工艺参数为:前罗拉速度为180r/min,捻系数为350,钳口隔距为3.0mm,罗拉隔距为19x40mm,相对湿度为60-65%,车速为170-180 r/min;
7)络筒工序:掌握“轻张力,低车速”的工艺配置,张力为40-45CN,车速为850m/min。
本发明具有如下的有益效果:该混纺纱抗静电、亲肤效果好,色泽鲜艳,透气性好,耐磨抗皱,不易变形,综合发挥了立麻透气性好,吸湿排汗涤的吸湿性和快干性、强力大耐磨以及棉纤维亲肤效果好;立麻透气性好,粗犷,凉爽,色调调和大方,和棉、涤混纺后,更能体现织物的风格,并且绿色环保,提高了人们服装穿着的舒适度,为广大消费者所喜爱,在崇尚绿色环保功能材料的今天,立麻/棉/涤混纺纱将成为纺织业发展的前沿,为人类做出更大的贡献。
具体实施方式
一种混纺机织用纱,它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30-50%,涤25-40%,棉25-40%。
其制备工艺如下:
1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉,将立麻加水和毛油进行喷淋,水和毛油的比例为10:1,将喷淋后的立麻焖16-20小时;
2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合,立麻和涤均要先进行人工混合,然后再进行清花混合,棉直接进行清花混合,人工混合和清花混合的混合方式均为:盘混,将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率,使回潮率均不小于12%,主要工艺参数为:打手转速为900-950r/min,综合打手转速为940r/min,综合打手与天平调隔距为10mm,设计米重为420g/m,清花温度为30摄氏度,相对湿度为70-75%;
3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉,为减少纤维损伤,采用“多梳、少落”的工艺原则,主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为0.23mm,0.20 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.20 mm,锡林和刺辊隔距为0.18 mm,锡林转速为360r/min,刺辊转速为850r/min,生条定量为22g/5米,相对湿度60-65%;
4)并条工序:相对湿度60-65%,采用四道混并,先将麻和涤预并后再与棉搭配,预并:定量为21.5g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.4;三并:定量为19g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.2;
5)粗纱工序:定量6g/10米,捻系数110,后牵伸1.2,隔距为12x30x40mm,相对湿度60-65%;
6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数,大隔距,低车速”的工艺原则,采用WRC—968免处理软弹胶辊,扩大摩擦力界的扩展幅度,控制好浮游区的纤维,缩小加捻三角区,工艺参数为:前罗拉速度为180r/min,捻系数为350,钳口隔距为3.0mm,罗拉隔距为19x40mm,相对湿度为60-65%,车速为170-180 r/min;
7)络筒工序:掌握“轻张力,低车速”的工艺配置,张力为40-45CN,车速为850m/min。
具体实施所得立麻/棉/涤混纺机织用纱测试各项指标如下:
条干CV27.5%,细节2400个/千米,粗节2500个/千米,棉结1800个/千米,3mm毛羽9.5,强力220CN,强力CV%6.0%。由此,可看出本发明的实际效果和优点。总之,立麻透气性好,粗犷,凉爽,色调调和大方,和棉、涤混纺后,更能体现织物的风格,并且绿色环保,提高了人们服装穿着的舒适度,为广大消费者所喜爱,在崇尚绿色环保功能材料的今天,公司立麻/棉/涤混纺纱将成为纺织业发展的前沿,为人类做出更大的贡献。
Claims (2)
1.一种混纺机织用纱,其特征在于:它是由以下重量百分比的原料制备而成的:立麻30-50%,涤25-40%,棉25-40%。
2.一种如权利要求1所述的混纺机织用纱的制备工艺,其特征在于,其制备工艺如下:
1)准备工序:分别选取上述立麻、涤和棉,将立麻加水和毛油进行喷淋,水和毛油的比例为10:1,将喷淋后的立麻焖16-20小时;
2)清花工序:将步骤1)中的立麻、涤和棉分别各自混合,立麻和涤均要先进行人工混合,然后再进行清花混合,棉直接进行清花混合,人工混合和清花混合的混合方式均为:盘混,将混合后的立麻、涤和棉均进行平衡回潮率,使回潮率均不小于12%,主要工艺参数为:打手转速为900-950r/min,综合打手转速为940r/min,综合打手与天平调隔距为10mm,设计米重为420g/m,清花温度为300C,相对湿度为70-75%;
3)梳棉工序:将步骤2)中清花工序之后的立麻、涤和棉各自进行梳棉,为减少纤维损伤,采用“多梳、少落”的工艺原则,主要工艺配置为:锡林和盖板隔距为0.23mm,0.20 mm,0.18 mm,0.18 mm,0.20 mm,锡林和刺辊隔距为0.18 mm,锡林转速为360r/min,刺辊转速为850r/min,生条定量为22g/5米,相对湿度60-65%;
4)并条工序:相对湿度60-65%,采用四道混并,先将麻和涤预并后再与棉搭配,预并:定量为21.5g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.8;头并:定量为21g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.7;二并:定量为20g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.4;三并:定量为19g/5m,车速为300m/min,隔距为12x8x20mm,后牵伸为1.2;
5)粗纱工序:定量6g/10米,捻系数110,后牵伸1.2,隔距为12x30x40mm,相对湿度60-65%;
6)细纱工序:细纱工序掌握“大捻系数,大隔距,低车速”的工艺原则,采用WRC—968免处理软弹胶辊,扩大摩擦力界的扩展幅度,控制好浮游区的纤维,缩小加捻三角区,工艺参数为:前罗拉速度为180r/min,捻系数为350,钳口隔距为3.0mm,罗拉隔距为19x40mm,相对湿度为60-65%,车速为170-180 r/min;
7)络筒工序:掌握“轻张力,低车速”的工艺配置,张力为40-45CN,车速为850m/min。
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