CN104957812A - 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种纺纯棉服装面料及其制备工艺。
背景技术
近年来，人们对衣着要求的不断提高，不仅要求服装面料保暖、挺括，而且希望有更多的功能，其中，纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。天然的纯棉纺织品具有柔软舒适，穿着透气的特点，但是其仍然存在其固有的缺点，例如容易发皱，难以抚平，同时一般的棉织品易缩水、易变形、易粘毛，且耐酸性较差。而且棉织品经印染加工后，一般手感较硬、不够柔软爽滑，同时面料本身缺少光泽，使得纯棉梭织面料档次较低，难以用在高级服装的制作应用上。虽然棉织品具有穿着透气的特点，但在吸入汗水之后，干燥速度很慢，汗水不能很快被排除，而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低，特别是剧烈运动大量出汗后，湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感，而且经长期户外运动着装后颜色变得萎暗，吸湿导汗性能变差。
为克服纯棉织的固有缺陷，最重要的一个方面的研究就是棉纤维与其他纤维混纺作用。由于影响面料舒适性的因素有很多，其中采用天然材料制成的面料在同皮肤相接触时能够不刺激皮肤，使人感觉舒适，例如棉麻织物、蚕丝等天然材料，而采用石油衍生的化纤材料通常在舒适性上不具有优势，但具有是易洗快干、挺括、凉爽的优点。通过将各种天然纤维和化纤纤维混纺，不仅可以弥补了单一面料的不足，使各种面料能优劣互补，还能具有所有单一面料都不能达到的各种优点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种纺纯棉服装面料及其制备工艺，所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
其中，天丝纤维手感滑润、强度高、透湿透气性好，具有良好的悬垂性和尺寸稳定性，经特殊印染加工可赋予该纤维面料优异的效果。
竹纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，此外竹纤维的高平衡回潮率和保水率，赋予了它调湿的本领。
优选地，所述经纱采用质量百分比为50-70％天丝纤维、10％-30％竹纤维、20-40％涤纶纤维混纺成纱。
优选地，所述纬纱采用质量百分比为50-70％棉纤维和30-50％羊毛纤维混纺成纱。
本发明中通过限定天丝纤维、竹纤维、涤纶纤维、棉纤维、羊毛纤维混纺配比，其对于提高纤维的可纺性，保证成纱质量和布面质量起着至关重要的作用。
一种纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱；将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱；
S2、织部
将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理；将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理后的经纱与经过络筒、卷纬工序处理后的纬纱在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理
将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉服装面料。
优选地，在S1中，将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱：清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min；梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度300-360r/min，刺辊速度780-840r/min，道夫速度20-25r/min；三道并条工序中，出条定量19.0-22.0g/5m，并合数6-8根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1.3-1.7倍，出条速度300-350m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数7-12倍，后区牵伸倍数1.12-1.48，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110；细纱工序，总牵伸倍数20-30倍，后区牵伸倍数1.06-1.13倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110。
优选地，在S1中，将纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纬纱：清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min；梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度400-450r/min，刺辊速度800-900r/min，盖板速度200-250r/min；二道并条工序中，出条定量19.0-22.0g/5m，并合数5-6根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1.25-1.65倍，出条速度350-370m/s；粗纱工序中，总后区牵伸倍数1.06-1.28，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数80-100；细纱工序，后区牵伸倍数1.31-1.42倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数300-330。
由于天丝、竹炭、涤纶纤维间和纯棉纤维、羊毛纤维间的抱合力差，混纺纱单纱强力低，因此提高混纺纱强力是保证面料质量的关键。经过筛选，制定出成卷到成纱合理的工艺参数，从而保证了成纱质量，满足了织造要求。同时根据各纤维的特点，采用“少打、多梳、精细抓棉、采用梳针打手并降低打手转速”的工艺原则，可以减少纤维损伤。
在具体的经纱和纬纱纺部过程中，清花工序采用短流程，适当降低各部打手转速，以梳代打，减少纤维损伤和棉结的产生；梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速率，以利于纤维的转移，提高纤维分离度，并减少纤维损伤；并条工序采用顺牵伸工艺，有利于纤维后弯钩的伸直，提高条干均匀度，头道采用5-8根并合，减小总牵伸倍数，防止纤维过度牵伸而影响条干；粗纱工序中定量和牵伸倍数偏小掌握，进一步提高条干均匀度。
优选地，在S2中，经纱络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1200-1400r/min；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速400-600m/min；上浆工序中，浆料配方为：磷酸酯淀粉70-80％、PVA-199710-15％、LMA-987-10％、96油剂3-5％，浆槽温度90-95℃，上浆率8-9％，PH为7-8.5；纬纱络筒工序中，络筒速度为700-800r/min。
络筒工序以减少毛羽再生及避免纱线伸长为重，选用AC238型自动络筒机，在最大限度地清除粗节和其他有害疵点的同时，确保减少羽再生及纱线伸长，保证筒子成形良好及后序生产利进行；选择400-600m/min的低整经车速，可避免纱线过度伸长；为保证织造顺利进行，增强纱线强力，优选浆料配方及浆纱工艺参数，采用高品质的磷酸酯淀粉及绿色环保浆料，加入适量的油剂，确保了纱线的毛羽贴伏、增强保伸、耐磨的上浆效果。
优选地，在S3中，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为24-26kg/h，车速95-100m/min，烧毛级别为4-5级；退浆工序中，坯布先用热水洗涤1-2min，在45-50℃下浸轧酶液，轧余率110-130％，酶液配方为：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L，浸轧酶液后室温堆置8-10h；冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6-7g/L、100％H2028-10g/L、精练剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置10-24h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3-4g/L、100％H2022-2.5g/L、精练剂SP 4-5g/L、洗涤剂CX-8204-5g/L；染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄1.3-1.7％(owf)、WBN红0.3-0.7％(owf)、WGB蓝0.2-0.4％(owf)、元明粉40-50g/L、羊毛保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L，浸轧温度60-80℃，浸轧时间50-70min；拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-l柔软剂20g/L，再拉幅，110-130℃下烘干。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
首先通过将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱与棉纤维和羊毛纤维进行交织，使面料兼具天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维的良好特性和棉纤维的吸湿性、毛纤维的回弹性和保暖性，所得面料符合人们追求健康、舒适、时尚的消费需求。其中天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺，既能保持竹纤维的吸湿透气，也能涤纶纤维易洗快干、挺括、凉爽，还具有天丝纤维手感柔软、不易破损、耐洗涤、回弹性高的优点，因此，所得面料集多种功能于一体，在具备抗菌功能的同时，兼具调节湿度功能，同时所得混纺织品还具有柔软飘逸又自然朴实，光泽柔和，风格独特的优点。
本发明还提出了一种纺纯棉服装面料的制备工艺，包括纺部、织部和织坯整理。在纺部和织部中，根据天丝纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、棉纤维和羊毛纤维的特点，探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，提高了成纱质量及布机效率。
在织坯整理中，根据天丝纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、棉纤维和羊毛纤维性质上的差异，印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要。首先采用淀粉酶退浆和低碱冷堆前处理工艺相结合，将常规冷雄前处理使用的烧碱改为纯碱，选用高效精练剂，适当增加堆置时间，可有效去除坯布杂质，同时避免羊毛纤维损伤；由于纤维素纤维和蛋白质纤维的性质差异，在染色过程中要充分考虑染料对不同纤维的得色率，纯碱的使用量控制在一定范围内，浅色可适当减少用量，尽量避免蛋白质纤维的损伤。通过对前处理、印花、后整理和染化料、助剂的合理筛选和搭配，保证了所用材料和工艺参数尽量一致。利用上述整理工艺，赋予所述面料理想的染整效果，确定了一套比较完整的纺纯棉服装面料的工艺流程和工艺条件，产品质量重现性良好，成品质量指标能满足人们对服装面料的舒适性要求。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料，所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为50％天丝纤维、30％竹纤维，20％涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用质量百分比为50％纯棉纤维和50％羊毛纤维混纺成纱。
如图1所示，图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
参照图1，所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700r/min；梳棉工序中，生条定量25g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度840r/min，道夫速度20r/min；三道并条工序中，出条定量22.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1.3倍，出条速度350m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.48，出条定量3.0g/10m，捻系数110；细纱工序，总牵伸倍数20倍，后区牵伸倍数1.13倍，出条定量3.0g/10m，捻系数110；
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700r/min；梳棉工序中，生条定量25g/5m，锡林速度400r/min，刺辊速度900r/min，盖板速度200r/min；二道并条工序中，出条定量22.0g/5m，并合数5根，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1.25倍，出条速度370m/s；粗纱工序中，总后区牵伸倍数1.06，出条定量3.6g/10m，捻系数80；细纱工序，后区牵伸倍数1.42倍，出条定量3.0g/10m，捻系数330；
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1200r/min；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速600m/min；上浆工序中，浆料配方包括：磷酸酯淀粉73％、PVA-199715％、LMA-987％、96油剂5％，浆槽温度90℃，上浆率9％，PH为7；
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理，络筒工序中，络筒速度为700r/min；
将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为24kg/h，车速100m/min，烧毛级别为4级；退浆工序中，坯布先用90℃热水洗涤1min，在50℃下浸轧酶液，轧余率110％，酶液配方为：退浆酶2000L 4.2g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC2.2g/L，浸轧酶液后室温堆置8h；冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱7g/L、100％H2028g/L、精练剂SP 12g/L、稳定剂HB 7g/L，浸轧前处理液后室温下堆置24h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3g/L、100％H2022.5g/L、精练剂SP 4g/L、洗涤剂CX-8205g/L；染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄1.3％、WBN红0.7％、WGB蓝0.2％、元明粉50g/L、羊毛保护剂3g/L、纯碱9g/L，浸轧温度60℃，浸轧时间70min；拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-l柔软剂20g/L，再拉幅，110℃下烘干。
实施例2
一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为70％天丝纤维、10％％竹纤维，30％涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用质量百分比为70％纯棉纤维和30％羊毛纤维混纺成纱。
所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度800r/min；梳棉工序中，生条定量18g/5m，锡林速度360r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度25r/min；三道并条工序中，出条定量19.0g/5m，并合数8根，总牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1.7倍，出条速度300m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数12倍，后区牵伸倍数1.12，出条定量3.6g/10m，捻系数90；细纱工序，总牵伸倍数30倍，后区牵伸倍数1.06倍，出条定量3.6g/10m，捻系数90；
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度800r/min；梳棉工序中，生条定量18g/5m，锡林速度450r/min，刺辊速度800r/min，盖板速度250r/min；二道并条工序中，出条定量19.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1.65倍，出条速度350m/s；粗纱工序中，总后区牵伸倍数1.28，出条定量3.0g/10m，捻系数100；细纱工序，后区牵伸倍数1.31倍，出条定量3.6g/10m，捻系数300；
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1400r/min；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速400m/min；上浆工序中，浆料配方包括：磷酸酯淀粉80％、PVA-199710％、LMA-987％、96油剂3％，浆槽温度95℃，上浆率8％，PH为8.5；
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理，络筒工序中，络筒速度为800r/min；
将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为26kg/h，车速95m/min，烧毛级别为5级；退浆工序中，坯布先用80℃热水洗涤2min，在45℃下浸轧酶液，轧余率130％，酶液配方为：退浆酶2000L 3.8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC1.8g/L，浸轧酶液后室温堆置10h；冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6g/L、100％H20210g/L、精练剂SP 10g/L、稳定剂HB 9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置10h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱4g/L、100％H2022g/L、精练剂SP 5g/L、洗涤剂CX-8204g/L；染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄1.7％、WBN红0.3％、WGB蓝0.4％、元明粉40g/L、羊毛保护剂4g/L、纯碱7g/L，浸轧温度80℃，浸轧时间50min；拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-l柔软剂20g/L，再拉幅，130℃下烘干。
实施例3
一种纺纯棉服装面料，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用质量百分比为60％天丝纤维、20％竹纤维，20％涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用质量百分比为60％纯棉纤维和40％羊毛纤维混纺成纱。
所述纺纯棉服装面料的制备工艺，包括如下步骤：
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度750r/min；梳棉工序中，生条定量22g/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度810r/min，道夫速度22r/min；三道并条工序中，出条定量20.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.5倍，出条速度330m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数10倍，后区牵伸倍数1.30，出条定量3.3g/10m，捻系数100；细纱工序，总牵伸倍数25倍，后区牵伸倍数1.10倍，出条定量3.3g/10m，捻系数100；
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度750r/min；梳棉工序中，生条定量23g/5m，锡林速度420r/min，刺辊速度850r/min，盖板速度230r/min；二道并条工序中，出条定量21.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.45倍，出条速度360m/s；粗纱工序中，总后区牵伸倍数1.17，出条定量3.3g/10m，捻系数90；细纱工序，后区牵伸倍数1.37倍，出条定量3.5g/10m，捻系数320；
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1300r/min；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速500m/min；上浆工序中，浆料配方为：磷酸酯淀粉75％、PVA-199712％、LMA-988％、96油剂5％，浆槽温度93℃，上浆率9％，PH为7-8.5；
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理，络筒工序中，络筒速度为750r/min；
将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为25kg/h，车速98m/min，烧毛级别为4级；退浆工序中，坯布先用85℃热水洗涤1.5min，在48℃下浸轧酶液，轧余率120％，酶液配方为：退浆酶2000L 4.0g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC 2g/L，浸轧酶液后室温堆置9h；冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6.5g/L、100％H2029g/L、精练剂SP 11g/L、稳定剂HB 8g/L，浸轧前处理液后室温下堆置17h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3.5g/L、100％H2022.2g/L、精练剂SP 4.5g/L、洗涤剂CX-8204.5g/L；染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄1.5％、WBN红0.5％、WGB蓝0.3％、元明粉45g/L、羊毛保护剂3.5g/L、纯碱8g/L，浸轧温度70℃，浸轧时间60min；拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-l柔软剂20g/L，再拉幅，120℃下烘干。
将实施例1-3所制备的纺纯棉服装面料成品进行测试，结果如表1所述：
成品规格：146cm TN 36.4tex×C/W(80/20)72.9tex 472×19
表1 所述纺纯棉服装面料成品物理技术指标
实施例1-3制备出的纺纯棉服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾，不仅吸湿、透气性等各项指标优良，而且手感爽滑，光泽好，能更好的呵护人体肌肤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺纯棉服装面料，其特征在于，采用经纱和纬纱织造而成，所述经纱采用天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成纱，所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
2.根据权利要求1所述纺纯棉服装面料，其特征在于，所述经纱采用质量百分比为50-70％天丝纤维、10-30％竹纤维、20-40％涤纶纤维混纺成纱。
3.根据权利要求1或者2所述纺纯棉服装面料，其特征在于，所述纬纱采用质量百分比为50-70％纯棉纤维和30-50％羊毛纤维混纺成纱。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱；将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱；
S2、织部
将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将纬纱通过络筒、卷纬工序处理；将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理
将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料。
5.根据权利要求4所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S1中，将天丝纤维、竹纤维，涤纶纤维混纺成经纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min；梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度300-360r/min，刺辊速度780-840r/min，道夫速度20-25r/min；三道并条工序中，出条定量19.0-22.0g/5m，并合数6-8根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1.3-1.7倍，出条速度300-350m/s；粗纱工序中，总牵伸倍数7-12倍，后区牵伸倍数1.12-1.48，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110；细纱工序，总牵伸倍数20-30倍，后区牵伸倍数1.06-1.13倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数90-110。
6.根据权利要求4或5所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S1中，将纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纬纱，清花工序中，A002、A036C的打手速度降到最低档，综合打手速度700-800r/min；梳棉工序中，生条定量18-25g/5m，锡林速度400-450r/min，刺辊速度800-900r/min，盖板速度200-250r/min；二道并条工序中，出条定量19.0-22.0g/5m，并合数5-6根，总牵伸倍数5-10倍，后区牵伸倍数1.25-1.65倍，出条速度350-370m/s；粗纱工序中，总后区牵伸倍数1.06-1.28，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数80-100；细纱工序，后区牵伸倍数1.31-1.42倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数300-330。
7.根据权利要求4-6任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S2中，经纱络筒工序中，采用AC238自动络筒机，络筒速度为1200-1400r/min；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速400-600m/min；上浆工序中，浆料配方包括：磷酸酯淀粉70-80％、PVA-199710-15％、LMA-987-10％、96油剂3-5％，浆槽温度90-95℃，上浆率8-9％，PH为7-8.5；纬纱络筒工序中，络筒速度为700-800r/min。
8.根据权利要求4-7任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺，其特征在于，在S3中，将坯布烧毛工序中，采用开幅针织物烧毛机，按二正一反方式进行烧毛，热源为气化汽油，汽油量为24-26kg/h，车速95-100m/min，烧毛级别为4-5级；退浆工序中，坯布先用80-90℃热水洗涤1-2min，在45-50℃下浸轧酶液，轧余率110-130％，酶液配方为：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L，浸轧酶液后室温堆置8-10h；冷轧堆前处理工序中，将坯布浸轧前处理液，前处理液配方为：纯碱6-7g/L、100％H2028-10g/L、精练剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L，浸轧前处理液后室温下堆置10-24h，汽蒸后洗涤，洗涤液配方为：纯碱3-4g/L、100％H2022-2.5g/L、精练剂SP4-5g/L、洗涤剂CX-8204-5g/L；染色工序中，将坯布先浸轧染色剂，再水洗，染色剂配方为：WRN黄1.3-1.7％、WBN红0.3-0.7％、WGB蓝0.2-0.4％、元明粉40-50g/L、羊毛保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L，浸轧温度60-80℃，浸轧时间50-70min；拉幅定型工序中，浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方为：C-l柔软剂20g/L，再拉幅，110-130℃下烘干。
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