CN104957812A - 一种纺纯棉服装面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾,不仅吸湿、透气性等各项指标优良,而且手感爽滑,光泽好,能更好的呵护人体肌肤。
Description
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域,尤其涉及一种纺纯棉服装面料及其制备工艺。
背景技术
近年来,人们对衣着要求的不断提高,不仅要求服装面料保暖、挺括,而且希望有更多的功能,其中,纺织品穿着舒适性越来越受到人们的重视。天然的纯棉纺织品具有柔软舒适,穿着透气的特点,但是其仍然存在其固有的缺点,例如容易发皱,难以抚平,同时一般的棉织品易缩水、易变形、易粘毛,且耐酸性较差。而且棉织品经印染加工后,一般手感较硬、不够柔软爽滑,同时面料本身缺少光泽,使得纯棉梭织面料档次较低,难以用在高级服装的制作应用上。虽然棉织品具有穿着透气的特点,但在吸入汗水之后,干燥速度很慢,汗水不能很快被排除,而且棉纤维吸水后纤维膨胀会使透气性降低,特别是剧烈运动大量出汗后,湿衣服对人体皮肤又有粘粘糊糊的不适之感,而且经长期户外运动着装后颜色变得萎暗,吸湿导汗性能变差。
为克服纯棉织的固有缺陷,最重要的一个方面的研究就是棉纤维与其他纤维混纺作用。由于影响面料舒适性的因素有很多,其中采用天然材料制成的面料在同皮肤相接触时能够不刺激皮肤,使人感觉舒适,例如棉麻织物、蚕丝等天然材料,而采用石油衍生的化纤材料通常在舒适性上不具有优势,但具有是易洗快干、挺括、凉爽的优点。通过将各种天然纤维和化纤纤维混纺,不仅可以弥补了单一面料的不足,使各种面料能优劣互补,还能具有所有单一面料都不能达到的各种优点。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种纺纯棉服装面料及其制备工艺,所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾,不仅吸湿、透气性等各项指标优良,而且手感爽滑,光泽好,能更好的呵护人体肌肤。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
其中,天丝纤维手感滑润、强度高、透湿透气性好,具有良好的悬垂性和尺寸稳定性,经特殊印染加工可赋予该纤维面料优异的效果。
竹纤维具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点,此外竹纤维的高平衡回潮率和保水率,赋予了它调湿的本领。
优选地,所述经纱采用质量百分比为50-70%天丝纤维、10%-30%竹纤维、20-40%涤纶纤维混纺成纱。
优选地,所述纬纱采用质量百分比为50-70%棉纤维和30-50%羊毛纤维混纺成纱。
本发明中通过限定天丝纤维、竹纤维、涤纶纤维、棉纤维、羊毛纤维混纺配比,其对于提高纤维的可纺性,保证成纱质量和布面质量起着至关重要的作用。
一种纺纯棉服装面料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱;将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱;
S2、织部
将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理,将纬纱通过络筒、卷纬工序处理;将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理后的经纱与经过络筒、卷纬工序处理后的纬纱在织布机上织造成坯布;
S3、织坯整理
将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉服装面料。
优选地,在S1中,将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成经纱:清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700-800r/min;梳棉工序中,生条定量18-25g/5m,锡林速度300-360r/min,刺辊速度780-840r/min,道夫速度20-25r/min;三道并条工序中,出条定量19.0-22.0g/5m,并合数6-8根,总牵伸倍数5-10倍,后区牵伸倍数1.3-1.7倍,出条速度300-350m/s;粗纱工序中,总牵伸倍数7-12倍,后区牵伸倍数1.12-1.48,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数90-110;细纱工序,总牵伸倍数20-30倍,后区牵伸倍数1.06-1.13倍,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数90-110。
优选地,在S1中,将纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纬纱:清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700-800r/min;梳棉工序中,生条定量18-25g/5m,锡林速度400-450r/min,刺辊速度800-900r/min,盖板速度200-250r/min;二道并条工序中,出条定量19.0-22.0g/5m,并合数5-6根,总牵伸倍数5-10倍,后区牵伸倍数1.25-1.65倍,出条速度350-370m/s;粗纱工序中,总后区牵伸倍数1.06-1.28,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数80-100;细纱工序,后区牵伸倍数1.31-1.42倍,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数300-330。
由于天丝、竹炭、涤纶纤维间和纯棉纤维、羊毛纤维间的抱合力差,混纺纱单纱强力低,因此提高混纺纱强力是保证面料质量的关键。经过筛选,制定出成卷到成纱合理的工艺参数,从而保证了成纱质量,满足了织造要求。同时根据各纤维的特点,采用“少打、多梳、精细抓棉、采用梳针打手并降低打手转速”的工艺原则,可以减少纤维损伤。
在具体的经纱和纬纱纺部过程中,清花工序采用短流程,适当降低各部打手转速,以梳代打,减少纤维损伤和棉结的产生;梳棉工序合理选取锡林与刺辊的速率,以利于纤维的转移,提高纤维分离度,并减少纤维损伤;并条工序采用顺牵伸工艺,有利于纤维后弯钩的伸直,提高条干均匀度,头道采用5-8根并合,减小总牵伸倍数,防止纤维过度牵伸而影响条干;粗纱工序中定量和牵伸倍数偏小掌握,进一步提高条干均匀度。
优选地,在S2中,经纱络筒工序中,采用AC238自动络筒机,络筒速度为1200-1400r/min;整经工序中,片纱张力均匀,内外层卷绕密度均匀,整经车速400-600m/min;上浆工序中,浆料配方为:磷酸酯淀粉70-80%、PVA-199710-15%、LMA-987-10%、96油剂3-5%,浆槽温度90-95℃,上浆率8-9%,PH为7-8.5;纬纱络筒工序中,络筒速度为700-800r/min。
络筒工序以减少毛羽再生及避免纱线伸长为重,选用AC238型自动络筒机,在最大限度地清除粗节和其他有害疵点的同时,确保减少羽再生及纱线伸长,保证筒子成形良好及后序生产利进行;选择400-600m/min的低整经车速,可避免纱线过度伸长;为保证织造顺利进行,增强纱线强力,优选浆料配方及浆纱工艺参数,采用高品质的磷酸酯淀粉及绿色环保浆料,加入适量的油剂,确保了纱线的毛羽贴伏、增强保伸、耐磨的上浆效果。
优选地,在S3中,将坯布烧毛工序中,采用开幅针织物烧毛机,按二正一反方式进行烧毛,热源为气化汽油,汽油量为24-26kg/h,车速95-100m/min,烧毛级别为4-5级;退浆工序中,坯布先用热水洗涤1-2min,在45-50℃下浸轧酶液,轧余率110-130%,酶液配方为:退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L,浸轧酶液后室温堆置8-10h;冷轧堆前处理工序中,将坯布浸轧前处理液,前处理液配方为:纯碱6-7g/L、100%H2028-10g/L、精练剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L,浸轧前处理液后室温下堆置10-24h,汽蒸后洗涤,洗涤液配方为:纯碱3-4g/L、100%H2022-2.5g/L、精练剂SP 4-5g/L、洗涤剂CX-8204-5g/L;染色工序中,将坯布先浸轧染色剂,再水洗,染色剂配方为:WRN黄1.3-1.7%(owf)、WBN红0.3-0.7%(owf)、WGB蓝0.2-0.4%(owf)、元明粉40-50g/L、羊毛保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L,浸轧温度60-80℃,浸轧时间50-70min;拉幅定型工序中,浸轧拉幅柔软整理剂,柔软整理剂配方为:C-l柔软剂20g/L,再拉幅,110-130℃下烘干。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
首先通过将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成经纱与棉纤维和羊毛纤维进行交织,使面料兼具天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维的良好特性和棉纤维的吸湿性、毛纤维的回弹性和保暖性,所得面料符合人们追求健康、舒适、时尚的消费需求。其中天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺,既能保持竹纤维的吸湿透气,也能涤纶纤维易洗快干、挺括、凉爽,还具有天丝纤维手感柔软、不易破损、耐洗涤、回弹性高的优点,因此,所得面料集多种功能于一体,在具备抗菌功能的同时,兼具调节湿度功能,同时所得混纺织品还具有柔软飘逸又自然朴实,光泽柔和,风格独特的优点。
本发明还提出了一种纺纯棉服装面料的制备工艺,包括纺部、织部和织坯整理。在纺部和织部中,根据天丝纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、棉纤维和羊毛纤维的特点,探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数,有效地提高了棉网质量、熟条质量,解决了毛羽贴伏差等问题,提高了成纱质量及布机效率。
在织坯整理中,根据天丝纤维、竹炭纤维、涤纶纤维、棉纤维和羊毛纤维性质上的差异,印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要。首先采用淀粉酶退浆和低碱冷堆前处理工艺相结合,将常规冷雄前处理使用的烧碱改为纯碱,选用高效精练剂,适当增加堆置时间,可有效去除坯布杂质,同时避免羊毛纤维损伤;由于纤维素纤维和蛋白质纤维的性质差异,在染色过程中要充分考虑染料对不同纤维的得色率,纯碱的使用量控制在一定范围内,浅色可适当减少用量,尽量避免蛋白质纤维的损伤。通过对前处理、印花、后整理和染化料、助剂的合理筛选和搭配,保证了所用材料和工艺参数尽量一致。利用上述整理工艺,赋予所述面料理想的染整效果,确定了一套比较完整的纺纯棉服装面料的工艺流程和工艺条件,产品质量重现性良好,成品质量指标能满足人们对服装面料的舒适性要求。
本发明提出的一种纺纯棉服装面料,所述服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾,不仅吸湿、透气性等各项指标优良,而且手感爽滑,光泽好,能更好的呵护人体肌肤。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用质量百分比为50%天丝纤维、30%竹纤维,20%涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用质量百分比为50%纯棉纤维和50%羊毛纤维混纺成纱。
如图1所示,图1为本发明提出的一种纺纯棉服装面料的制备工艺流程图。
参照图1,所述纺纯棉服装面料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700r/min;梳棉工序中,生条定量25g/5m,锡林速度300r/min,刺辊速度840r/min,道夫速度20r/min;三道并条工序中,出条定量22.0g/5m,并合数6根,总牵伸倍数10倍,后区牵伸倍数1.3倍,出条速度350m/s;粗纱工序中,总牵伸倍数7倍,后区牵伸倍数1.48,出条定量3.0g/10m,捻系数110;细纱工序,总牵伸倍数20倍,后区牵伸倍数1.13倍,出条定量3.0g/10m,捻系数110;
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700r/min;梳棉工序中,生条定量25g/5m,锡林速度400r/min,刺辊速度900r/min,盖板速度200r/min;二道并条工序中,出条定量22.0g/5m,并合数5根,总牵伸倍数10倍,后区牵伸倍数1.25倍,出条速度370m/s;粗纱工序中,总后区牵伸倍数1.06,出条定量3.6g/10m,捻系数80;细纱工序,后区牵伸倍数1.42倍,出条定量3.0g/10m,捻系数330;
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理,络筒工序中,采用AC238自动络筒机,络筒速度为1200r/min;整经工序中,片纱张力均匀,内外层卷绕密度均匀,整经车速600m/min;上浆工序中,浆料配方包括:磷酸酯淀粉73%、PVA-199715%、LMA-987%、96油剂5%,浆槽温度90℃,上浆率9%,PH为7;
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理,络筒工序中,络筒速度为700r/min;
将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布;
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料,将坯布烧毛工序中,采用开幅针织物烧毛机,按二正一反方式进行烧毛,热源为气化汽油,汽油量为24kg/h,车速100m/min,烧毛级别为4级;退浆工序中,坯布先用90℃热水洗涤1min,在50℃下浸轧酶液,轧余率110%,酶液配方为:退浆酶2000L 4.2g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC2.2g/L,浸轧酶液后室温堆置8h;冷轧堆前处理工序中,将坯布浸轧前处理液,前处理液配方为:纯碱7g/L、100%H2028g/L、精练剂SP 12g/L、稳定剂HB 7g/L,浸轧前处理液后室温下堆置24h,汽蒸后洗涤,洗涤液配方为:纯碱3g/L、100%H2022.5g/L、精练剂SP 4g/L、洗涤剂CX-8205g/L;染色工序中,将坯布先浸轧染色剂,再水洗,染色剂配方为:WRN黄1.3%、WBN红0.7%、WGB蓝0.2%、元明粉50g/L、羊毛保护剂3g/L、纯碱9g/L,浸轧温度60℃,浸轧时间70min;拉幅定型工序中,浸轧拉幅柔软整理剂,柔软整理剂配方为:C-l柔软剂20g/L,再拉幅,110℃下烘干。
实施例2
一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用质量百分比为70%天丝纤维、10%%竹纤维,30%涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用质量百分比为70%纯棉纤维和30%羊毛纤维混纺成纱。
所述纺纯棉服装面料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度800r/min;梳棉工序中,生条定量18g/5m,锡林速度360r/min,刺辊速度780r/min,道夫速度25r/min;三道并条工序中,出条定量19.0g/5m,并合数8根,总牵伸倍数5倍,后区牵伸倍数1.7倍,出条速度300m/s;粗纱工序中,总牵伸倍数12倍,后区牵伸倍数1.12,出条定量3.6g/10m,捻系数90;细纱工序,总牵伸倍数30倍,后区牵伸倍数1.06倍,出条定量3.6g/10m,捻系数90;
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度800r/min;梳棉工序中,生条定量18g/5m,锡林速度450r/min,刺辊速度800r/min,盖板速度250r/min;二道并条工序中,出条定量19.0g/5m,并合数6根,总牵伸倍数5倍,后区牵伸倍数1.65倍,出条速度350m/s;粗纱工序中,总后区牵伸倍数1.28,出条定量3.0g/10m,捻系数100;细纱工序,后区牵伸倍数1.31倍,出条定量3.6g/10m,捻系数300;
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理,络筒工序中,采用AC238自动络筒机,络筒速度为1400r/min;整经工序中,片纱张力均匀,内外层卷绕密度均匀,整经车速400m/min;上浆工序中,浆料配方包括:磷酸酯淀粉80%、PVA-199710%、LMA-987%、96油剂3%,浆槽温度95℃,上浆率8%,PH为8.5;
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理,络筒工序中,络筒速度为800r/min;
将所述经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与所述经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布;
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料,将坯布烧毛工序中,采用开幅针织物烧毛机,按二正一反方式进行烧毛,热源为气化汽油,汽油量为26kg/h,车速95m/min,烧毛级别为5级;退浆工序中,坯布先用80℃热水洗涤2min,在45℃下浸轧酶液,轧余率130%,酶液配方为:退浆酶2000L 3.8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC1.8g/L,浸轧酶液后室温堆置10h;冷轧堆前处理工序中,将坯布浸轧前处理液,前处理液配方为:纯碱6g/L、100%H20210g/L、精练剂SP 10g/L、稳定剂HB 9g/L,浸轧前处理液后室温下堆置10h,汽蒸后洗涤,洗涤液配方为:纯碱4g/L、100%H2022g/L、精练剂SP 5g/L、洗涤剂CX-8204g/L;染色工序中,将坯布先浸轧染色剂,再水洗,染色剂配方为:WRN黄1.7%、WBN红0.3%、WGB蓝0.4%、元明粉40g/L、羊毛保护剂4g/L、纯碱7g/L,浸轧温度80℃,浸轧时间50min;拉幅定型工序中,浸轧拉幅柔软整理剂,柔软整理剂配方为:C-l柔软剂20g/L,再拉幅,130℃下烘干。
实施例3
一种纺纯棉服装面料,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用质量百分比为60%天丝纤维、20%竹纤维,20%涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用质量百分比为60%纯棉纤维和40%羊毛纤维混纺成纱。
所述纺纯棉服装面料的制备工艺,包括如下步骤:
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度750r/min;梳棉工序中,生条定量22g/5m,锡林速度330r/min,刺辊速度810r/min,道夫速度22r/min;三道并条工序中,出条定量20.0g/5m,并合数6根,总牵伸倍数8倍,后区牵伸倍数1.5倍,出条速度330m/s;粗纱工序中,总牵伸倍数10倍,后区牵伸倍数1.30,出条定量3.3g/10m,捻系数100;细纱工序,总牵伸倍数25倍,后区牵伸倍数1.10倍,出条定量3.3g/10m,捻系数100;
将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度750r/min;梳棉工序中,生条定量23g/5m,锡林速度420r/min,刺辊速度850r/min,盖板速度230r/min;二道并条工序中,出条定量21.0g/5m,并合数6根,总牵伸倍数8倍,后区牵伸倍数1.45倍,出条速度360m/s;粗纱工序中,总后区牵伸倍数1.17,出条定量3.3g/10m,捻系数90;细纱工序,后区牵伸倍数1.37倍,出条定量3.5g/10m,捻系数320;
S2、织部
将所述经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理,络筒工序中,采用AC238自动络筒机,络筒速度为1300r/min;整经工序中,片纱张力均匀,内外层卷绕密度均匀,整经车速500m/min;上浆工序中,浆料配方为:磷酸酯淀粉75%、PVA-199712%、LMA-988%、96油剂5%,浆槽温度93℃,上浆率9%,PH为7-8.5;
将所述纬纱通过络筒、卷纬工序处理,络筒工序中,络筒速度为750r/min;
将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布;
S3、织坯整理
将所述坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料,将坯布烧毛工序中,采用开幅针织物烧毛机,按二正一反方式进行烧毛,热源为气化汽油,汽油量为25kg/h,车速98m/min,烧毛级别为4级;退浆工序中,坯布先用85℃热水洗涤1.5min,在48℃下浸轧酶液,轧余率120%,酶液配方为:退浆酶2000L 4.0g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC 2g/L,浸轧酶液后室温堆置9h;冷轧堆前处理工序中,将坯布浸轧前处理液,前处理液配方为:纯碱6.5g/L、100%H2029g/L、精练剂SP 11g/L、稳定剂HB 8g/L,浸轧前处理液后室温下堆置17h,汽蒸后洗涤,洗涤液配方为:纯碱3.5g/L、100%H2022.2g/L、精练剂SP 4.5g/L、洗涤剂CX-8204.5g/L;染色工序中,将坯布先浸轧染色剂,再水洗,染色剂配方为:WRN黄1.5%、WBN红0.5%、WGB蓝0.3%、元明粉45g/L、羊毛保护剂3.5g/L、纯碱8g/L,浸轧温度70℃,浸轧时间60min;拉幅定型工序中,浸轧拉幅柔软整理剂,柔软整理剂配方为:C-l柔软剂20g/L,再拉幅,120℃下烘干。
将实施例1-3所制备的纺纯棉服装面料成品进行测试,结果如表1所述:
成品规格:146cm TN 36.4tex×C/W(80/20)72.9tex 472×19
表1 所述纺纯棉服装面料成品物理技术指标
实施例1-3制备出的纺纯棉服装面料克服了天然纯棉面料所具有的固有缺憾,不仅吸湿、透气性等各项指标优良,而且手感爽滑,光泽好,能更好的呵护人体肌肤。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺纯棉服装面料,其特征在于,采用经纱和纬纱织造而成,所述经纱采用天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成纱,所述纬纱采用纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纱。
2.根据权利要求1所述纺纯棉服装面料,其特征在于,所述经纱采用质量百分比为50-70%天丝纤维、10-30%竹纤维、20-40%涤纶纤维混纺成纱。
3.根据权利要求1或者2所述纺纯棉服装面料,其特征在于,所述纬纱采用质量百分比为50-70%纯棉纤维和30-50%羊毛纤维混纺成纱。
4.一种根据权利要求1-3任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:
S1、纺部
将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗砂、细纱工序混纺成经纱;将纯棉纤维和羊毛纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成纬纱;
S2、织部
将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理,将纬纱通过络筒、卷纬工序处理;将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷纬工序处理的纬纱在织布机上织造成坯布;
S3、织坯整理
将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述仿纯棉效果的服装面料。
5.根据权利要求4所述纺纯棉服装面料的制备工艺,其特征在于,在S1中,将天丝纤维、竹纤维,涤纶纤维混纺成经纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700-800r/min;梳棉工序中,生条定量18-25g/5m,锡林速度300-360r/min,刺辊速度780-840r/min,道夫速度20-25r/min;三道并条工序中,出条定量19.0-22.0g/5m,并合数6-8根,总牵伸倍数5-10倍,后区牵伸倍数1.3-1.7倍,出条速度300-350m/s;粗纱工序中,总牵伸倍数7-12倍,后区牵伸倍数1.12-1.48,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数90-110;细纱工序,总牵伸倍数20-30倍,后区牵伸倍数1.06-1.13倍,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数90-110。
6.根据权利要求4或5所述纺纯棉服装面料的制备工艺,其特征在于,在S1中,将纯棉纤维和羊毛纤维混纺成纬纱,清花工序中,A002、A036C的打手速度降到最低档,综合打手速度700-800r/min;梳棉工序中,生条定量18-25g/5m,锡林速度400-450r/min,刺辊速度800-900r/min,盖板速度200-250r/min;二道并条工序中,出条定量19.0-22.0g/5m,并合数5-6根,总牵伸倍数5-10倍,后区牵伸倍数1.25-1.65倍,出条速度350-370m/s;粗纱工序中,总后区牵伸倍数1.06-1.28,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数80-100;细纱工序,后区牵伸倍数1.31-1.42倍,出条定量3.0-3.6g/10m,捻系数300-330。
7.根据权利要求4-6任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺,其特征在于,在S2中,经纱络筒工序中,采用AC238自动络筒机,络筒速度为1200-1400r/min;整经工序中,片纱张力均匀,内外层卷绕密度均匀,整经车速400-600m/min;上浆工序中,浆料配方包括:磷酸酯淀粉70-80%、PVA-199710-15%、LMA-987-10%、96油剂3-5%,浆槽温度90-95℃,上浆率8-9%,PH为7-8.5;纬纱络筒工序中,络筒速度为700-800r/min。
8.根据权利要求4-7任一项所述纺纯棉服装面料的制备工艺,其特征在于,在S3中,将坯布烧毛工序中,采用开幅针织物烧毛机,按二正一反方式进行烧毛,热源为气化汽油,汽油量为24-26kg/h,车速95-100m/min,烧毛级别为4-5级;退浆工序中,坯布先用80-90℃热水洗涤1-2min,在45-50℃下浸轧酶液,轧余率110-130%,酶液配方为:退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L,浸轧酶液后室温堆置8-10h;冷轧堆前处理工序中,将坯布浸轧前处理液,前处理液配方为:纯碱6-7g/L、100%H2028-10g/L、精练剂SP 10-12g/L、稳定剂HB 7-9g/L,浸轧前处理液后室温下堆置10-24h,汽蒸后洗涤,洗涤液配方为:纯碱3-4g/L、100%H2022-2.5g/L、精练剂SP4-5g/L、洗涤剂CX-8204-5g/L;染色工序中,将坯布先浸轧染色剂,再水洗,染色剂配方为:WRN黄1.3-1.7%、WBN红0.3-0.7%、WGB蓝0.2-0.4%、元明粉40-50g/L、羊毛保护剂3-4g/L、纯碱7-9g/L,浸轧温度60-80℃,浸轧时间50-70min;拉幅定型工序中,浸轧拉幅柔软整理剂,柔软整理剂配方为:C-l柔软剂20g/L,再拉幅,110-130℃下烘干。
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