CN106087104B - 一种负离子保健粘胶纤维面料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：制备海藻酸钠胶体；将负离子粉加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入氢氧化钠中浸泡后再加入CS2，搅拌反应，得到粘胶溶液；将含有负离子粉的胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；再经过滤，脱泡、熟化工艺以及纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维。所述负离子保健粘胶纤维面料不仅具有亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点，此外还具有抗菌保健、绿色环保等特点。

Description

一种负离子保健粘胶纤维面料
技术领域
本发明涉及服装面料技术领域，尤其涉及一种负离子保健粘胶纤维面料。
背景技术
随着人们物质文化水平的提高，人们对纺织品的要求也在提高，不仅要求保暖、美观，而且更加注重舒适性和功能性。功能性纺织品成为纺织产业未来的发展趋向之一，将与细旦纤维纺织品、无纺布、复合材料、环保型材料等共同构成未来纺织品的大走势。现今科技的发展为功能性纺织品的开发提供了保证，同时也为纺织企业发展及产品结构调整，起到了较大的促进作用并提高了纺织品的附加值。研究和生产有益于人类生态和健康的功能性纺织产品，已经成为当今世界发展的潮流。
一般来说，纺织品的功能化主要通过两个途径实现：一是通过织物的功能性整理来实现，这也是目前功能性纺织品开发的主要途径；二是纺织纤维的功能化。随着科学技术的发展和人们环境保护意识的逐渐增强，织物功能性整理加工方法的局限性日益受到人们的关注，通过此方法加工得到的功能性产品不仅存在功能的耐久性、使用的舒适性与安全性方面的缺陷，而且在整理加工过程中不可避免对环境造成污染。通过功能化纤维加工功能性纺织品则可以克服织物功能性后整理的诸多弊端，是获取功能性纺织品的发展趋势。
针织工业在高新技术的带领下，积极调整产品结构，重视新原料和新产品的开发，特别是差别化纤维和功能性纤维品种的开发，极大地推动针织工业的发展。在面料领域，伴随着新型原料的开发与运用和技术的进步，正在不断拓宽其产品领域。发展科技含量高的服装面料成为一个重要的发展方向。世界各大权威纺织机构研究表明，纺织产品领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化。
现在的消费者不仅要求服装面料具有保暖性，具有柔软舒适、素雅高贵、轻盈的手感风格以及面料透气性好、吸放湿性能好，而且对面料具有抗菌保健、绿色环保等多功能性有了需求。但是在国内市场上服装面料一般以腈纶和涤纶为主，还有少量棉和羊毛，质量档次较低或者价格昂贵，不能满足市场需求，因此开发能够满足消费者需求的服装面料成为一种趋势。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种负离子保健粘胶纤维面料，所述面料不仅具有亲肤性、吸放湿性能、透气性好的优点，更具有抗菌保健、绿色环保等优点。
本发明提出的一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于氢氧化钠溶液中，制得海藻酸钠胶体；将负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入氢氧化钠溶液中浸泡，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入CS2，搅拌反应，得到粘胶溶液；将所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维。
优选地，所述负离子保健粘胶纤维和棉纤维的重量配比为1:0.8-1.5。
优选地，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为5-8wt％的氢氧化钠溶液中，在70-90℃下搅拌1-3h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为200-400目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为10-20wt％的氢氧化钠溶液中，在30-40℃下浸泡1-1.5h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的35-37％的CS2，在-10-20℃下搅拌反应1-2h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的0.2-3％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维。
优选地，所述海藻酸钠的粘均分子量为1.0×106-2.0×106；优选地，海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:50-70:0.1-0.6。
优选地，竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.3-0.6:2-5。
优选地，所述将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造的具体操作如下：
S1、纺部：将离子保健粘胶纤维和棉纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理：将S2中的坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述负离子保健粘胶纤维面料。
优选地，在S1中，粗纱工序中，总牵伸倍数6-8倍，后区牵伸倍数1.1-1.3，出条定量12.5-14.0g/10m，捻系数50-70，锭速300-500r/min，前罗拉速度120-180r/min；细纱工序中，总牵伸倍数35-40倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数200-280，锭速10000-12000r/min。
优选地，在S2中，上浆工序中，浆料配方包括：氧化交联淀粉50-60％、羊脂10-20％、表面活性剂5-15％、聚氧乙烯醚5-10％、硅酸钠1-5％，上浆率10-15％。
优选地，在S3中，退浆工序中，将坯布先用80-90℃热水洗涤1-2min，再浸轧酶液，轧余率110-130％，酶液配方包括：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC1.8-2.2g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浸轧酶液后室温堆置8-10h。
优选地，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：30-35wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:5-10。
优选地，在S3中，拉幅定型工序中，将坯布浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方包括：C-l柔软剂20-30g/L、硅乳5-10g/L，再拉幅，110-130℃下烘干。
本发明中，所述负离子保健粘胶纤维面料采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺织成，其中，选择棉纤维与负离子保健粘胶纤维进行混纺使得所得面料获得更好的物理性能，如赋予面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的同时，还可以提高负离子保健粘胶纤维的可纺性，并且有效地解决负离子保健粘胶纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行。
此外，本发明中，所述负离子保健粘胶纤维通过利用海藻酸钠的高粘度特性，使得负离子粉均匀地分散在其溶液中，避免了负离子粉在纺丝过程中发生沉淀，提高纺丝性能的同时，形成一种纳米级的超细负离子添加剂；然后通过选择将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素进行磺酸酯化作为粘胶溶液的来源，不仅使得所制成的粘胶溶液获得良好防静电以及抗菌效果，而且，所述粘胶溶液与上述以海藻酸钠为分散介质形成的超细负离子添加剂的相容性较好，在后续纺丝后，通过对各步骤的工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的负离子保健粘胶纤维。由于负离子保健粘胶纤维可以使其周围的空气产生负离子，发射生物波，释放人体需要的微量元素，因此，由该纤维混纺织成的面料既能恒久的产生大量负离子，与空气中带正电荷的有害混合物中和，调节周围环境空气质量，又因负离子具有较高的活性而具有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶，因而这类织物具有优良的抗菌、杀菌性能。
还有，本发明中，为了进一步保证负离子保健粘胶纤维性能可纺性和混合均匀性，在对其进行混纺和编织过程中，根据纤维的特点，探索出一套完整的纺纱和织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，提高了成纱质量及布机效率；同时，在织坯整理中，根据棉纤维和负离子保健粘胶纤维性质上的差异，印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要，首先采用淀粉酶退浆，确保纤维不糊受到损伤；其次在染色过程中充分考虑染料对不同纤维的得色率，将纯碱的使用量控制在一定范围内，尽量避免蛋白质纤维的损伤；通过利用上述整理工艺，赋予所述面料理想的染整效果，确定了一套比较完整的负离子保健粘胶纤维面料的工艺流程和工艺条件，产品质量重现性良好，成品质量指标能满足人们对面料的舒适性要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为5wt％的氢氧化钠溶液中，在90℃下搅拌1h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为400目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为10wt％的氢氧化钠溶液中，在40℃下浸泡1h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的37％的CS2，在-10℃下搅拌反应2h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的0.2％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维；所述海藻酸钠的粘均分子量为1.0×106；海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:50:0.6；竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.3:5。
实施例2
一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为8wt％的氢氧化钠溶液中，在70℃下搅拌3h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为200目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为20wt％的氢氧化钠溶液中，在30℃下浸泡1.5h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的35％的CS2，在20℃下搅拌反应1h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的3％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维；所述海藻酸钠的粘均分子量为2.0×106；海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:70:0.1；竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.6:2；
所述将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造的具体操作如下：
S1、纺部：将离子保健粘胶纤维和棉纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱，其中：粗纱工序中，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.3，出条定量12.5g/10m，捻系数70，锭速300r/min，前罗拉速度180r/min；细纱工序中，总牵伸倍数35倍，后区牵伸倍数1.3倍，出条定量3.0g/10m，捻系数280，锭速10000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆处理后，在织布机上织造成坯布，其中：上浆工序中，浆料配方包括：氧化交联淀粉50％、羊脂20％、表面活性剂15％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠5％，上浆率10％；
S3、织坯整理：将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述负离子保健粘胶纤维面料，其中：退浆工序中，将坯布先用80℃热水洗涤2min，再浸轧酶液，轧余率110％，酶液配方为：退浆酶2000L4.2g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC 2.2g/L，浸轧温度40℃，浸轧时间1h，浸轧酶液后室温堆置8h；染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：35wt％双氧水8g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚7g/L、泡花碱1g/L、透心油2g/L、络合剂1g/L、精练剂SP 6g/L，浸轧温度80℃，浸轧时间1h，浴比1:10；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料1.5％、元明粉40g/L、纯碱9g/L、棉匀染剂MC 0.5g/L，浸轧温度50℃，浸轧时间0.5h，浴比1:10；拉幅定型工序中，将坯布浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方包括：C-l柔软剂20g/L、硅乳10g/L，再拉幅，110℃下烘干。
实施例3
一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为6wt％的氢氧化钠溶液中，在80℃下搅拌2h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为300目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为15wt％的氢氧化钠溶液中，在35℃下浸泡1.2h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的36％的CS2，在5℃下搅拌反应1.5h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的1.6％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维；所述海藻酸钠的粘均分子量为1.5×106；海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:60:0.3；竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.4:4；
所述将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造的具体操作如下：
S1、纺部：将离子保健粘胶纤维和棉纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱，其中：粗纱工序中，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.1，出条定量14.0g/10m，捻系数50，锭速500r/min，前罗拉速度120r/min；细纱工序中，总牵伸倍数40倍，后区牵伸倍数1.1倍，出条定量3.6g/10m，捻系数200，锭速12000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆处理后，在织布机上织造成坯布，其中：上浆工序中，浆料配方包括：氧化交联淀粉60％、羊脂10％、表面活性剂15％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠5％，上浆率15％；
S3、织坯整理：将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述负离子保健粘胶纤维面料，其中：退浆工序中，将坯布先用90℃热水洗涤1min，再浸轧酶液，轧余率130％，酶液配方为：退浆酶2000L 3.8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC 1.8g/L，浸轧温度50℃，浸轧时间0.5h，浸轧酶液后室温堆置10h；染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：30wt％双氧水10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3g/L、泡花碱2g/L、透心油1g/L、络合剂2g/L、精练剂SP 2g/L，浸轧温度100℃，浸轧时间0.5h，浴比1:15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2％、元明粉50g/L、纯碱7g/L、棉匀染剂MC 1g/L，浸轧温度40℃，浸轧时间1h，浴比1:5；拉幅定型工序中，将坯布浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方包括：C-l柔软剂30g/L、硅乳5g/L，再拉幅，130℃下烘干。
实施例4
一种负离子保健粘胶纤维面料，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为7wt％的氢氧化钠溶液中，在85℃下搅拌2.5h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为300目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为16wt％的氢氧化钠溶液中，在30℃下浸泡1.3h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的36％的CS2，在10℃下搅拌反应1.6h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的1％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维；所述海藻酸钠的粘均分子量为1.2×106；海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:65:0.2；竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.5:3；
所述将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造的具体操作如下：
S1、纺部：将离子保健粘胶纤维和棉纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱，其中：粗纱工序中，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.2，出条定量13.0g/10m，捻系数60，锭速400r/min，前罗拉速度150r/min；细纱工序中，总牵伸倍数38倍，后区牵伸倍数1.2倍，出条定量3.3g/10m，捻系数240，锭速11000r/min；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆处理后，在织布机上织造成坯布，其中：上浆工序中，浆料配方包括：氧化交联淀粉55％、羊脂20％、表面活性剂14％、聚氧乙烯醚10％、硅酸钠1％，上浆率13％；
S3、织坯整理：将坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述负离子保健粘胶纤维面料，其中：退浆工序中，将坯布先用85℃热水洗涤1.5min，再浸轧酶液，轧余率120％，酶液配方包括：退浆酶2000L 4.0g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC2.0g/L，浸轧温度45℃，浸轧时间0.7h，浸轧酶液后室温堆置9h；染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：32wt％双氧水9g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚5g/L、泡花碱1.5g/L、透心油1.5g/L、络合剂1.5g/L、精练剂SP 4g/L，浸轧温度90℃，浸轧时间0.8h，浴比1:12；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.9％、元明粉45g/L、纯碱8g/L、棉匀染剂MC 0.7g/L，浸轧温度45℃，浸轧时间0.8h，浴比1:8；拉幅定型工序中，将坯布浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方包括：C-l柔软剂25g/L、硅乳7g/L，再拉幅，120℃下烘干。
将实施例1-4所制备的负离子保健粘胶纤维面料的抑菌性能进行测试，结果如表1所述：
表1所述负离子保健粘胶纤维面料的抑菌性能参数
本发明中，所述面料采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺织成，其中，选择棉纤维与负离子保健粘胶纤维进行混纺使得所得面料获得更好的物理性能，如赋予面料亲肤性、吸放湿性能、透气性好的同时，还可以提高负离子保健粘胶纤维的可纺性，并且有效地解决负离子保健粘胶纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行。
此外，本发明中，所述负离子保健粘胶纤维通过利用海藻酸钠的高粘度特性，使得负离子粉均匀地分散在其溶液中，避免了负离子粉在纺丝过程中发生沉淀，提高纺丝性能的同时，形成一种纳米级的超细负离子添加剂；然后通过选择将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素进行磺酸酯化作为粘胶溶液的来源，不仅使得所制成的粘胶溶液获得良好防静电以及抗菌效果，而且，所述粘胶溶液与上述以海藻酸钠为分散介质形成的超细负离子添加剂的相容性较好，在后续纺丝后，通过对各步骤的工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的负离子保健粘胶纤维。由于负离子保健粘胶纤维可以使其周围的空气产生负离子，发射生物波，释放人体需要的微量元素，因此，由该纤维混纺织成的面料既能恒久的产生大量负离子，与空气中带正电荷的有害混合物中和，调节周围环境空气质量，又因负离子具有较高的活性而具有很强的氧化还原作用，能破坏细菌的细胞膜或细胞原生质活性酶，因而这类织物具有优良的抗菌、杀菌性能。
还有，本发明中，为了进一步保证负离子保健粘胶纤维性能可纺性和混合均匀性，性，在对其进行混纺和编织过程中，根据纤维的特点，探索出一套完整的纺纱和织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，提高了成纱质量及布机效率；同时，在织坯整理中，根据棉纤维和负离子保健粘胶纤维性质上的差异，印染加工各工序和参数的选择显得尤为重要，首先采用淀粉酶退浆；在染色过程中要充分考虑染料对不同纤维的得色率，纯碱的使用量控制在一定范围内，尽量避免蛋白质纤维的损伤；利用上述整理工艺，赋予所述面料理想的染整效果，确定了一套比较完整的负离子保健粘胶纤维面料的工艺流程和工艺条件，产品质量重现性良好，成品质量指标能满足人们对面料的舒适性要求。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，其采用将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造而成；
其中，所述负离子保健粘胶纤维的制备工艺包括：将海藻酸钠溶于浓度为5-8wt％的氢氧化钠溶液中，在70-90℃下搅拌1-3h，制得海藻酸钠胶体；将粒径为200-400目的负离子粉在搅拌条件下加入到所述海藻酸钠胶体中，搅拌均匀后得到含有负离子粉的海藻酸钠胶体；接着将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为10-20wt％的氢氧化钠溶液中，在30-40℃下浸泡1-1.5h，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的35-37％的CS2，在-10-20℃下搅拌反应1-2h，得到粘胶溶液；将以纤维总重量为基准的0.2-3％的所述含有负离子粉的海藻酸钠胶体加入到所述粘胶溶液中搅拌均匀，研磨，得到纺前粘胶混合溶液；将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液；将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述负离子保健粘胶纤维；
其中所述海藻酸钠的粘均分子量为1.0×106-2.0×106；海藻酸钠与氢氧化钠溶液以及负离子粉的重量配比为1:50-70:0.1-0.6。
2.根据权利要求1所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.3-0.6:2-5。
3.根据权利要求1所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，所述将负离子保健粘胶纤维和棉纤维混纺成纱后经织造的具体操作如下：
S1、纺部：将负离子保健粘胶纤维和棉纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成纱；
S2、织部：将S1中的混纺纱通过络筒、整经、上浆工序处理后，在织布机上织造成坯布；
S3、织坯整理：将S2中的坯布通过烧毛、退浆、冷轧堆前处理、染色、拉幅定型工序处理得到所述负离子保健粘胶纤维面料。
4.根据权利要求3所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S1中，粗纱工序中，总牵伸倍数6-8倍，后区牵伸倍数1.1-1.3，出条定量12.5-14.0g/10m，捻系数50-70，锭速300-500r/min，前罗拉速度120-180r/min；细纱工序中，总牵伸倍数35-40倍，后区牵伸倍数1.1-1.3倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数200-280，锭速10000-12000r/min。
5.根据权利要求3或4所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S2中，上浆工序中，浆料配方包括：氧化交联淀粉50-60％、羊脂10-20％、表面活性剂5-15％、聚氧乙烯醚5-10％、硅酸钠1-5％，上浆率10-15％。
6.根据权利要求3或4所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S3中，退浆工序中，将坯布先用80-90℃热水洗涤1-2min，再浸轧酶液，轧余率110-130％，酶液配方包括：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浸轧酶液后室温堆置8-10h。
7.根据权利要求5所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S3中，退浆工序中，将坯布先用80-90℃热水洗涤1-2min，再浸轧酶液，轧余率110-130％，酶液配方包括：退浆酶2000L 3.8-4.2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC 1.8-2.2g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浸轧酶液后室温堆置8-10h。
8.根据权利要求3或4所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：30-35wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC 0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:5-10。
9.根据权利要求5所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S3中，染色工序中，先将坯布浸轧漂白液后水洗，漂白液配方包括：30-35wt％双氧水8-10g/L、脂肪醇聚氧乙烯醚3-7g/L、泡花碱1-2g/L、透心油1-2g/L、络合剂1-2g/L、精练剂SP 2-6g/L，浸轧温度80-100℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:10-15；再将坯布浸轧染色剂，染色剂配方包括：活性染料0.2-1.5％、元明粉40-50g/L、纯碱7-9g/L、棉匀染剂MC 0.5-1g/L，浸轧温度40-50℃，浸轧时间0.5-1h，浴比1:5-10。
10.根据权利要求3或4所述的负离子保健粘胶纤维面料，其特征在于，在S3中，拉幅定型工序中，将坯布浸轧拉幅柔软整理剂，柔软整理剂配方包括：C-l柔软剂20-30g/L、硅乳5-10g/L，再拉幅，110-130℃下烘干。
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