CN1470684A - 粘胶负离子纤维的生产方法 - Google Patents

粘胶负离子纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1470684A
CN1470684A CNA021388245A CN02138824A CN1470684A CN 1470684 A CN1470684 A CN 1470684A CN A021388245 A CNA021388245 A CN A021388245A CN 02138824 A CN02138824 A CN 02138824A CN 1470684 A CN1470684 A CN 1470684A
Authority
CN
China
Prior art keywords
anion
negative ion
viscose
micro mist
washing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA021388245A
Other languages
English (en)
Inventor
张瑞文
谢跃亭
邵长金
马名惠
王惠平
温宝英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Original Assignee
Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd filed Critical Xinxiang Chemical Fiber Co Ltd
Priority to CNA021388245A priority Critical patent/CN1470684A/zh
Publication of CN1470684A publication Critical patent/CN1470684A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Artificial Filaments (AREA)

Abstract

粘胶负离子纤维的生产方法，它包括负离子微粉加工，将负离子矿物质经过精选、洗涤、粗粉、除尘、除杂，再粉碎至细度为D500.5μm的负离子微粉，其特征在于：将其制好的负离子微粉和分散剂按1∶10分散在水中，充分搅拌，形成负离子水乳浆料，将碱纤维素黄化终了后，在溶解过程中将所得的负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经充分搅拌和研磨后制成粘胶纺丝液，将制好的含有负离子水乳浆的粘胶经过常规的三道过滤后增加1－3层府绸滤布过滤，然后在特定酸浴条件下纺丝，再经洗涤、烘干得到释放负子功能的粘胶纤维。本发明所纺织的物品，能产生对人体安全无任何副作用的负离子，具有调节中枢神经，促进血液循环，增强新陈代谢，杀菌、除臭等优点。

Description

粘胶负离子纤维的生产方法
一、技术领域：本发明涉及一种纺织纤维制品的生产方法，特别是一种粘胶负离子纤维的生产方法。
二、背景技术：现有的中国发明专利《红外多功能纤维制造技术》公开号为CN1123849A、《麦饭石功能纤维及其制造方法》公开号为CN1262354A，用粘胶纤维织成各种多功能保健的织物大量涌现，但在负离子纤维研究方面，中国专利公开了《负离子远红外线合成纤维及其制造方法》公开号为CN1294208A，但用粘胶负离子纤维所纺织的物品目前还未见到。
三、发明内容：本发明所要解决的技术问题是提供一种具有释放对人体有保健和理疗作用的负离子的粘胶纤维及其制造方法。本发明的技术方案是这样完成的，它包括负离子微粉的加工，将负离子矿物质经过精选、洗涤、粗粉、除尘、除杂，再用气流粉碎机细粉碎至细度为D500.5μm的负离子微粉，其特征在于：将其制好的负离子微粉和分散剂分散在水中，充分搅拌，形成负离子水乳浆料，重量比为10份水里加1份负离子微粉，将碱纤维素黄化终了后，在溶解过程中将所得的负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经2-4小时充分搅拌和研磨后，制成黏度为30-60秒的粘胶纺丝液，将制好的含有负离子水乳浆的粘胶经过常规的三道过滤，再增加1-3层府绸滤布过滤，然后在特定酸浴条件下纺丝，纺丝速度50-85米/分，再经过洗涤、烘干得到释放负子功能的粘胶纤维。本发明具有以下效果：粘胶负离子功能纤维所纺织的物品，能产生对人体安全无任何负作用的负离子，空气负离子经过呼吸气流或表皮渗透进人体，可以舒张血管，从而加快纤毛运动，调节中枢神经系统，促进血液循环，增强新陈代谢，杀菌、除臭等功能。对人体有镇痛、催眠、镇咳、止痒、止汗、利尿、增进食欲、降低血压等作用。单一用粘胶负离子功能纤维或混纺织物比传统织物有更好的医疗保健效果。经负离子纤维加工的织物如：男女套服、内衣、内裤、紧身胸衣、腰带、领带、丝巾、腹带、垫肩、护膝、护腕、背心、袜子、床单、窗帘以及室内装璜用地毯和挂毯等。这些用品不仅给人们带来美好的生活空间，还将起到保健和理疗功效。无疑粘胶负离子功能纤维是当代美化生活的新兴高科技医疗保健纺织品。
四、具体实施方式：发明人结合生产实际试纺出了133.3dtex的粘胶长丝。
原料：棉浆  负离子粉体  分散剂S
负离子微粉加入量：占纤维重量的1％
1、将负离子矿物精选料经过洗涤、粗粉、除杂再用气流粉碎机粉碎成粒度为D500.5μm的负离子微粉。
2、将负离子粉体按重量1∶10的比例在分散剂S作用下分散在水溶液中充分搅拌成负离子水乳浆料。
3、在纤维素黄酸酯溶解过程中将负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经4小时混合、研磨成具有释放负离子功能的纺丝液。其指标为：甲纤7.5-9.5％、含碱5±0.5％、粘度25-35秒、熟成度9.2±2mI。
4、将含有负离子功能微粉的粘胶纺丝液经常规三道过滤，然后再增加2层府绸滤布过滤，在特定酸浴条件下以75米/分速度纺丝，再经洗涤、烘干得到具有释放负离子功能的粘胶纤维。
(1)纺丝工艺参数：紧张牵伸  dw＝2.692％
                 盘间牵伸  da＝20％
                 丝口牵伸  do＝-0.5％
                 总牵伸    Da＝22.62％
(2)纺丝浴组成：硫酸     132±1g/L
               硫酸锌   11±0.5g/L
               硫酸钠   275±3g/L
               酸浴落差 ≤2g/L
(3)洗涤工艺条件：酸洗浓度  3±0.2g/L
                 酸洗温度  室温
                 脱酸浓度  5±0.5g/L
                 脱硫温度  60±2℃
粘胶负离子纤维经干燥测得其物理指标如表1(附后)，该产品各项物理指标均符合公司粘胶长丝企业标准。
我们试纺的粘胶负离子纤维经有关部门检测，添加负离子粉体的粘胶纤维比常规纤维单位面积上多释放880-1200个负离子/cm2。(见表2)
测试条件：温度         10℃
          相对湿度     75％
          大气压       102.3Kpa
测试依据：GB6566-86
              粘胶人造丝物理指标检验单              表1：
产品    名称   负离子粘胶人造丝 硕目 检验结果
    生产车间     技术中心     干断裂强度    CN/dtex     1.88
规格     133.3dtex     湿断裂强度    CN/dtex     0.99
    30F棉     干断裂伸长    ％     17.4
    批号     负离子粘胶纤维     干伸CV值      ％     5．81
    温度     20℃     线密度        dteX     128.9
    相对湿度     65％     线密度偏差    ％     1.1
等级     线密度CV值    ％     0.11
    捻度          捻/m     107.8
    捻度CV值      ％     6.78
备注 吸色值0.9     单丝根数      根     30
    单丝根数偏差  ％     0
    残硫量        mg/100g
    含油率        ％
    染色均匀度    级
                        表2：
项目     第一组负离子(个/cm2)     第二组负离子(个/cm2)     平均负离子数(个/cm2)
    常规纤维     3540     3620     3570
    负离子纤维     4400     4820     4610

Claims (1)

1、粘胶负离子纤维的生产方法，它包括负离子微粉加工，将负离子矿物质经精选、洗涤、粗粉、除尘、除杂，再用气流粉碎机细粉碎至细度为D500.5μm的负离子微粉，其特征在于：将其制好的负离子微粉和分散剂分散在水中，充分搅拌，形成负离子水乳浆料，重量比为10份水里加1份负离子微粉，将碱纤维素黄化终了后，在溶解过程中将所得的负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经2-4小时充分搅拌和研磨后，制成黏度为30-60秒的粘胶纺丝液，将制好的含有负离子水乳浆的粘胶经过常规的三道过滤，再增加1-3层府绸滤布过滤，然后在特定酸浴条件下纺丝，纺丝速度50-85米/分，再经过洗涤、烘干得到释放负子功能的粘胶纤维。
CNA021388245A 2002-07-22 2002-07-22 粘胶负离子纤维的生产方法 Pending CN1470684A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021388245A CN1470684A (zh) 2002-07-22 2002-07-22 粘胶负离子纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA021388245A CN1470684A (zh) 2002-07-22 2002-07-22 粘胶负离子纤维的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN1470684A true CN1470684A (zh) 2004-01-28

Family

ID=34147281

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA021388245A Pending CN1470684A (zh) 2002-07-22 2002-07-22 粘胶负离子纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1470684A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006012783A1 (fr) * 2004-08-04 2006-02-09 Xinqi Lei Fil multicomposant remplissant de multiples fonctions sanitaires englobant l’apocynum, un ion négatif et une pierre médicinale chinoise, tissu sanitaire fabriqué à partir du fil
CN103866415A (zh) * 2014-02-07 2014-06-18 陈麒 一种负离子黏胶纤维及其制备方法
CN106087104A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 合肥市再德高分子材料有限公司 一种负离子保健粘胶纤维面料
CN106381540A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 广东都市丽人实业有限公司 一种用于制备负离子粘胶纤维的负离子粉分散液及其制备方法
CN107460596A (zh) * 2017-08-04 2017-12-12 宁波黄古林工艺品有限公司 一种竹纤维凉席及其制备方法
CN113718361A (zh) * 2021-09-18 2021-11-30 南通强生石墨烯科技有限公司 一种石墨烯负离子再生纤维素复合纤维及其制备方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006012783A1 (fr) * 2004-08-04 2006-02-09 Xinqi Lei Fil multicomposant remplissant de multiples fonctions sanitaires englobant l’apocynum, un ion négatif et une pierre médicinale chinoise, tissu sanitaire fabriqué à partir du fil
CN103866415A (zh) * 2014-02-07 2014-06-18 陈麒 一种负离子黏胶纤维及其制备方法
CN106087104A (zh) * 2016-06-12 2016-11-09 合肥市再德高分子材料有限公司 一种负离子保健粘胶纤维面料
CN106087104B (zh) * 2016-06-12 2018-12-07 合肥市再德高分子材料有限公司 一种负离子保健粘胶纤维面料
CN106381540A (zh) * 2016-08-31 2017-02-08 广东都市丽人实业有限公司 一种用于制备负离子粘胶纤维的负离子粉分散液及其制备方法
CN106381540B (zh) * 2016-08-31 2018-07-24 广东都市丽人实业有限公司 一种用于制备负离子粘胶纤维的负离子粉分散液及其制备方法
CN107460596A (zh) * 2017-08-04 2017-12-12 宁波黄古林工艺品有限公司 一种竹纤维凉席及其制备方法
CN113718361A (zh) * 2021-09-18 2021-11-30 南通强生石墨烯科技有限公司 一种石墨烯负离子再生纤维素复合纤维及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101525777B (zh) 具有薄荷抗菌功能的粘胶纤维及其制备方法
TWI292416B (en) Polymer composition and molded article produced therefpom
CN105603557B (zh) 一种中药保健再生纤维素纤维及其制备方法
CN101173391A (zh) 一种护肤保健纱线及其制备方法
CN103590126A (zh) 一种具有多功能的复合粘胶纤维及其制备方法
CN103806151B (zh) 一种罗布麻纤维混纺抗菌凉爽舒适纱线及其制备方法
CN101851803B (zh) 一种保健功能粘胶纤维及其制备方法
CN106012076B (zh) 一种醋酸纤维的湿法纺丝制备方法
WO2008003243A1 (fr) Fibre de viscose contenant de la calamine, son procédé de préparation et d'utilisation
CN102747478B (zh) 珍珠棉混纺纱及其在转杯纺上的制备方法
CN1483871A (zh) 多功能混纺材料及其制造方法
CN102220647B (zh) 一种竹浆高溶功能纤维的制造方法及该方法中使用的喷丝板
CN104928786A (zh) 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺
CN1470684A (zh) 粘胶负离子纤维的生产方法
CN109957960A (zh) 吸湿排汗纱线、制备方法及应用
CN105780233A (zh) 一种纺织材料及其制备方法
CN101294310A (zh) 一种抗病毒粘胶纤维的制备方法
CN104342804A (zh) 抗菌保健多组分纤维集成功能混纺纱线及生产方法和应用
CN110306252A (zh) 一种具有指示pH值功能的粘胶纤维及其制备方法
CN1958894A (zh) 释放负离子并含有非辐射性物质的负离子聚丙烯腈纤维
CN112680851B (zh) 一种海藻酸纤维与银纤维混纺纱线及其制备方法
CN105901782B (zh) 一种珍珠抗菌防臭袜的制备方法
CN104846458A (zh) 一种半消光高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用
CN1102682C (zh) 麦饭石功能纤维及其制造方法
CN1995498A (zh) 抗菌防螨粘胶纤维及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication