CN103866415A - 一种负离子黏胶纤维及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负离子黏胶纤维及其制备方法，产品由甲种纤维素和负离子粉粒液体浆料组成，负离子粉粒液体浆料的质量为负离子黏胶纤维总质量的1.5-3.5%；所述的负离子粉粒液体浆料由负离子粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成。本发明明显提高负离子添加剂在纤维中的含量，可利用人体的热能和人体运动与皮肤的摩擦加速负离子的发射，在皮肤与纺织面科间形成一个负离子空气层，消除异味，净化空气，并通过负离子材料的永久电极对皮肤产生微电刺激作用，调节植物神经系统，消炎镇痛，提高免疫力，对多种慢性疾病起到较好的辅助治疗效果；其制造工艺改动少，后道可纺性好。

Description

一种负离子黏胶纤维及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织纤维，特别是功能性黏胶纤维及其生产方法。

背景技术

据统计，成年人每天呼吸约2万次，吸入的空气量约为10-15立方米，可见洁净的空气对生命来说，比任何东西都重要。人们把负离子称为“空气维生素”， 认为它如同食物维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响，并与人类的长寿密切相关，称它为“长寿素”。 负离子可活化细胞，改善肺功能，改善心肌功能，改善睡眠，促进新陈代谢，增强人体抗病能力，并有优良的净化空气与袪除异味性能，因此有更好的医疗保健效果。

负离子面料与人的皮肤接触，利用人体的热能和人体运动与皮肤的摩擦加速负离子的发射，在皮肤与面料间形成一个负离子空气层，消除异味，净化空气，而且负离子材料的永久电极还能够对皮肤产生微电刺激作用，调节植物神经系统，消炎镇痛，提高免疫力，对多种慢性疾病都有较好的辅助治疗效果；其制造工艺改动少，后道可纺性好。

随着人们生活水平的提高和健康、环保意识的增强，对纺织面料的要求越来越高。人们需要舒适性、健康性、环保性、安全性兼备的多功能负离子纤维面料纺织品，而现有纤维面料还不能满足人们的需求。负离子纤维面料满足了人们对健康文明的生活方式的追求，将会得到越来越多消费者的青睐，具有广阔的市场前景。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用人体的热能和人体运动与皮肤的摩擦加速负离子的发射的负离子黏胶纤维及其制备方法。

本发明的技术解决方案是：

一种负离子黏胶纤维，其特征是：由甲种纤维素和负离子粉粒液体浆料组成，负离子粉粒液体浆料的质量为负离子黏胶纤维总质量的1.5-3.5%；所述的负离子粉粒液体浆料由负离子粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，其质量百分比为：

负离子粉粒   20-34%

水溶性分散剂 1-2%

载体溶液     65-78%

所述的负离子粉粒平均粒径小于0.65μm；所述负离子粉粒为电气石粉、蛋白石粉、镭石粉、硅藻基粉中一种或几种混合物。

所述的载体溶液为水。

所述的负离子粉粒液体浆料中粉粒粒径为0.5μm以下的粉粒至少占60%，分散度大于80%。

一种负离子黏胶纤维的制备方法，包括甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包步骤，其特征是：二次过滤后，加入负离子粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。

一种负离子黏胶纤维的制备方法，包括甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒步骤，其特征是：在三次过滤后，加入负离子粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。

一种负离子黏胶纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

A、按以下质量配比制备负离子粉粒液体浆料

超细负离子粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中负离子粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%；

B、制备负离子黏胶纤维

按以下步骤进行：

纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；

其中：每批纤维素浆粕投入量450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，CS₂加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.8%；

在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L， ZnSO₄为9g/L， Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，得到棉型负离子黏胶短纤维。

一种负离子黏胶纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

A、按以下质量配比制备硅藻基粉粒液体浆料

超细硅藻基粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中负离子粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%；

B、制备负离子黏胶纤维

按以下步骤进行：

甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成、脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒；

其中：三次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.9%，在熟成、脱泡步骤后，黏胶纺丝黏度为38秒，在湿法纺丝步骤中的凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L， ZnSO₄为9g/L， Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，最后得到长丝负离子黏胶纤维。

本发明利用人体的热能和人体运动与皮肤的摩擦加速负离子的发射，在皮肤与纺织面科间形成一个负离子空气层，消除异味，净化空气，并通过负离子材料的永久电极对皮肤产生微电刺激作用，调节植物神经系统，消炎镇痛，提高免疫力，对多种慢性疾病起到较好的辅助治疗效果；其制造工艺改动少，后道可纺性好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

棉型负离子黏胶短纤维的生产方法

A、按以下配比制备负离子粉粒液体浆料

超细负离子粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中负离子粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%。

B、制备负离子黏胶短纤维

按以下步骤进行：

甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；

其中：每批甲种纤维素（浆粕）投入量450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，CS₂加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶黏度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.8%。

在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L，ZnSO₄为9g/L，Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，得到棉型负离子黏胶短纤维。

C、棉型负离子黏胶短纤维的质量指标为：甲种纤维素含量为95.5%，负离子粉粒含量为4.5%。

实施例2  长丝负离子黏胶纤维的生产方法

A、按以下配比制备负离子粉粒液体浆料

超细负离子粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%。

B、制备长丝负离子黏胶纤维

按以下步骤进行：

甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成、脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒。

浆粕的投入量按照常规黏胶的组成而成。

其中：三次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.9%。在熟成、脱泡步骤后的黏胶纺丝黏度为38秒，在湿法纺丝步骤中的凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L，ZnSO₄为9g/L，Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，最后得到长丝负离子黏胶纤维。

C、长丝负离子黏胶纤维的质量指标为：甲种纤维素含量为98%，负离子粉粒有效成份含量为2%。

Claims (7)

1.一种负离子黏胶纤维，其特征是：由甲种纤维素和负离子粉粒液体浆料组成，负离子粉粒液体浆料的质量为负离子黏胶纤维总质量的1.5-3.5%；所述的负离子粉粒液体浆料由负离子粉粒、水溶性分散剂和载体溶液组成，其质量百分比为：

负离子粉粒   20-34%

水溶性分散剂 1-2%

载体溶液     65-78%

所述的负离子粉粒平均粒径小于0.65μm；所述负离子粉粒为电气石粉、蛋白石粉、镭石粉、硅藻基粉中一种或几种混合物。

2.根据权利要求1所述的负离子黏胶纤维，其特征是：所述的载体溶液为水。

3. 根据权利要求1或2所述的负离子黏胶纤维，其特征是：所述的负离子粉粒液体浆料中粉粒粒径为0.5μm以下的粉粒至少占60%，分散度大于80%。

4. 一种负离子黏胶纤维的制备方法，包括甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包步骤，其特征是：二次过滤后，加入负离子粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。

5. 一种负离子黏胶纤维的制备方法，包括甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒步骤，其特征是：在三次过滤后，加入负离子粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，熟成、脱泡后的纺丝胶粘度为32-60秒。

6. 一种负离子黏胶纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

A、按以下质量配比制备负离子粉粒液体浆料

超细负离子粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中负离子粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%；

B、制备负离子黏胶纤维

按以下步骤进行：

纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；

其中：每批纤维素浆粕投入量450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，CS₂加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.8%；

在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L， ZnSO₄为9g/L， Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，得到棉型负离子黏胶短纤维。

7. 一种负离子黏胶纤维的制备方法，其特征是：包括下列步骤：

A、按以下质量配比制备硅藻基粉粒液体浆料

超细硅藻基粉粒 22%

水溶性分散剂   2%

蒸馏水         76%

将上述组份搅拌均匀，其中负离子粉粒的粒径0.5μm以下的粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%；

B、制备负离子黏胶纤维

按以下步骤进行：

甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成、脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒；

其中：三次过滤后，加入已制备的负离子粉粒液体浆料，加入量为纺丝黏胶总质量百分比的2.9%，在熟成、脱泡步骤后，黏胶纺丝黏度为38秒，在湿法纺丝步骤中的凝固浴内中含有：H₂SO₄为140g/L， ZnSO₄为9g/L， Na₂SO₄为250g/L，温度为50℃，最后得到长丝负离子黏胶纤维。