CN104153025A - 一种硅藻基粘胶纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种硅藻基粘胶纤维，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成：甲种纤维素95.5-97wt%，硅藻基粉粒3-4.5wt%。所述硅藻基粘胶纤维为硅藻基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。本发明还提供了该粘胶纤维的制备方法，制备得到的硅藻基粘胶纤维具有吸湿放湿、调节环境湿度的作用，还能抗菌除臭、消除异味。
Description
技术领域
本发明涉及本发明涉及纺织制造业的化学纤维，特别是功能性粘胶纤维及其制备方法。
背景技术
随着人类生活水平的提高和科学技术的不断发展，近年来对功能性纤维及其织物的需求不断增长，各种类型的功能性纤维和织物相继问世，其中有保健功能的珍珠蛋白功能合成纤维（中国专利公开号CN1450212A），天津市赛远保健品有限公司于2002年4月10日申请的“珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法”，公开了一种珍珠蛋白功能合成纤维及其制造方法,合成纤维的工艺路线决定了功能性物质在纤维中的含量一般在4%左右，而且其工艺复杂，（采用二步工艺），可纺性受到一定局限；合成纤维渗透性和透气性差，制成面料后纤维内部的功能性物质难以释放，对人体舒适感有一定影响，难以被人们接受。
因此，本领域需要开发出可纺性能好，工艺简单的功能性纤维。
发明内容
本发明的目的就是提供一种硅藻基粘胶纤维及其制备方法，它采用粘胶路线生产，提高了硅藻基在纤维中的含量，制成服装与床上用品后具有保健功能，触感柔滑舒适；工艺改动少，后道可纺性能好。
本发明的第一方面提供一种硅藻基粘胶纤维，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成：
甲种纤维素 95.5-97wt%
硅藻基粉粒 3-4.5wt%。
上述硅藻基粘胶纤维为硅藻基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。
本发明的第二方面提供上述硅藻基粘胶纤维的制备方法，所述硅藻基粘胶纤维由甲种纤维素和硅藻基粉粒液体浆料制备而成，所述硅藻基粉粒液体浆料组成如下：
硅藻基粉粒 20-30wt%
水溶性分散剂 1-2wt%
其余为载体溶液。
上述载体溶液为蒸馏水。
上述硅藻基粉粒平均粒径小于0.65μm，含量为60-80wt%。
上述硅藻基粘胶纤维的组分为：
硅藻基粉粒 22wt%
水溶性分散剂 2wt%
蒸馏水 76wt%
在一实施例中，上述硅藻基粘胶纤维的制备方法包括以下步骤，甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包，所述湿法纺丝粘度为32-60S。
上述硅藻基粘胶纤维的制备方法，所述甲种纤维素浆粕投入量为450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L；在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃；在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到硅藻基粘胶短纤维。
在另一实施例中，上述硅藻基粘胶纤维的制备方法包括以下步骤，甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，后处理和成筒。
上述三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；在湿法纺丝步骤中，湿法纺丝粘度为32-60S，凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到硅藻基粘胶长丝纤维。
本发明的生产方法只需在生产过程中加入硅藻基作为功能性添加剂，与合成纤维相比较，其功能性添加剂的含量可高于4%，明显提高了功能性添加剂在纤维中的含量，制成面料后性能优于合成纤维。所用超细硅藻基粉粒具有多孔质特性，其超微细孔比木炭要高出5000到6000倍，在温度上升时，硅藻基纤维中的超微细孔能够自动吸收空气中的水份，将其储存起来。如果环境中的温度降低时，硅藻基纤维能够将储存在超微细孔中的水份释放出来，起到吸湿放湿、调节环境湿度的作用。硅藻基纤维对水份的吸收和释放能够产生瀑布样效果，释放出对人体有益的负离子，有益人体健康，并具有抗菌除臭、消除异味的特点。
因此，本发明的有益效果为：根据本发明方法制备得到的硅藻基粘胶纤维具有吸湿放湿、调节环境湿度的作用，还能抗菌除臭、消除异味。本发明制备方法工艺简单，可防性好。
以下结合实施例对本发明做进一步说明。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。以下原料均为市售的。
实施例1棉型硅藻基粘胶短纤维的生产方法
A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料
超细硅藻基粉粒 20%
水溶性分散剂 1% TLT-540I型(广州托力特化工有限公司)
蒸馏水 79%
将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径0.5μm以下的硅藻土粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%。
B、制备硅藻基粘胶纤维
按以下步骤进行：
甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；
其中：每批甲种纤维素（浆粕）投入量450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，二硫化碳（CS2）加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶纤维总质量百分比的1.5%；
在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到棉型硅藻基粘胶短纤维。
C.棉型硅藻基粘胶短纤维的质量指标为：甲种纤维素含量为97%，硅藻基粉粒有效成份含量为3%。
在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量一般为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；硅藻基粉粒液体浆料中，硅藻基粉粒平均粒径小于0.65μm，0.5μm以下硅藻基粉粒的含量为60-80wt%；湿法纺织粘度为32-60S。
实施例2.长丝硅藻基粘胶纤维的制备
A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料
超细硅藻基粉粒 22%
水溶性分散剂 2%
蒸馏水 76%
将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径0.5μm以下的硅藻土粉粒占60%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%。
B、制备硅藻基粘胶纤维
按以下步骤进行：
甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成、脱泡、三次过滤、湿法纺丝、后处理和成筒；
其中：三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的2.9%，在熟成、脱泡步骤后，粘胶纺丝粘度为38秒，在湿法纺丝步骤中的凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，最后得到长丝硅藻基粘胶纤维。其余步骤同实施例1。
C．硅藻基粘胶长丝纤维的质量指标为：甲种纤维素含量为96.5%，硅藻基粉粒有效成份含量为3.5%。
在三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量一般为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；硅藻基粉粒液体浆料中，硅藻基粉粒平均粒径小于0.65μm，0.5μm以下硅藻基粉粒的含量为60-80wt%；；湿法纺织粘度为32-60S。
实施例3棉型硅藻基粘胶短纤维的制备
A、按以下配比制备硅藻基粉粒液体浆料
超细硅藻基粉粒 30%
水溶性分散剂 2% TLT-540I型(广州托力特化工有限公司)
蒸馏水 68%
将上述组份搅拌均匀，其中硅藻基粉粒的粒径0.5μm以下的硅藻土粉粒占80%以上，平均粒径小于0.65μm，分散度大于80%。
B、制备硅藻基粘胶纤维
按以下步骤进行：
甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成、脱泡、二次过滤、湿法纺丝、凝固、 塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包；
其中：每批甲种纤维素（浆粕）投入量450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L，在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃，在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃，熟成、脱泡后纺丝胶粘度为52秒；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的3.5%；
在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到棉型硅藻基粘胶短纤维。
C.棉型硅藻基粘胶短纤维的质量指标为：甲种纤维素含量为95.5%，硅藻基粉粒有效成份含量为4.5%。
本发明的描述并不用于限制本发明的范围。对于本领域的技术人员来以上说，可以根据本发明提供的技术方案做出各种相应的改变，这些改变都应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种硅藻基粘胶纤维，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维由以下组分组成：
甲种纤维素 95.5-97wt%
硅藻基粉粒 3-4.5wt%。
2.如权利要求1所述硅藻基粘胶纤维，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维为硅藻基粘胶短纤维或硅藻基粘胶长丝纤维。
3.如权利要求1或2所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维由甲种纤维素和硅藻基粉粒液体浆料制备而成，所述硅藻基粉粒液体浆料组成如下：
硅藻基粉粒 20-30wt%
水溶性分散剂 1-2wt%
其余为载体溶液。
4.如权利要求3所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述载体溶液为蒸馏水。
5.如权利要求4所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的硅藻基粉粒平均粒径小于0.65μm，0.5μm一下硅藻基粉粒的含量为60-80wt%。
6.如权利要求4所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述硅藻基粘胶纤维的组分为：
硅藻基粉粒 22wt%
水溶性分散剂 2wt%
蒸馏水 76wt%
7.如权利要求4-6任一权利要求所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，甲种纤维素碱化、黄化、溶解、一次过滤、熟成和脱泡、二次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝、塑化牵伸、切断、后处理、烘燥和打包，所述湿法纺丝粘度为32-60S。
8.如权利要求7所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述甲种纤维素浆粕投入量为450kg，在碱化步骤中，（280±0.5）g/L浓度碱液投入量为910L；在黄化步骤中，CS2加入量104L，黄化时间40min，始温26℃，终温21℃；在溶解步骤中，溶解水为1400L，溶解3hr，出料时温度为17.2℃；在二次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；在湿法纺丝步骤中，喷丝头为0.06mmX15000孔，纺丝速度55m/min，其凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到硅藻基粘胶短纤维。
9.如权利要求4-6任一权利要求所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤，甲种纤维素浸渍、压榨、黄化、溶解、一次过滤、老成、二次过滤、熟成和脱泡、三次过滤、然后加入硅藻基粉粒液体浆料，再进行湿法纺丝，后处理和成筒。
10.如权利要求9所述硅藻基粘胶纤维的制备方法，其特征在于，所述三次过滤后，加入已制备的硅藻基粉粒液体浆料，加入量为纺丝粘胶总质量百分比的1.5-3.5%；在湿法纺丝步骤中，湿法纺丝粘度为32-60S，凝固浴内中含有：H2SO4为140g/L,ZnSO4为9g/L，Na2SO4为250g/L，温度为50℃，得到硅藻基粘胶长丝纤维。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 201105 No. seven Xin Xin Road 3588, Shanghai, Minhang District Applicant after: LUOLAI LIFESTYLE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 201105 No. seven Xin Xin Road 3588, Shanghai, Minhang District Applicant before: LUOLAI HOME TEXTILE Co.,Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |