CN100457990C - 普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 - Google Patents
普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100457990C CN100457990C CNB2007100144031A CN200710014403A CN100457990C CN 100457990 C CN100457990 C CN 100457990C CN B2007100144031 A CNB2007100144031 A CN B2007100144031A CN 200710014403 A CN200710014403 A CN 200710014403A CN 100457990 C CN100457990 C CN 100457990C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sodium alginate
- mass percent
- fiber
- alginate
- calcium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了普通海藻酸钙纤维及功能性海藻酸钙纤维的制备方法，特征是有以下步骤：将适量海藻酸钠溶于水制取质量百分比为3%～8%的海藻酸钠溶液，并可在溶液中加入适宜的功能性材料；将适量氯化钙溶于水中制取质量百分比为2%～5%的氯化钙溶液，制取凝固浴；将制取的海藻酸钠溶液在足量凝固浴中以湿法纺丝制取海藻酸钙纤维，纤维的拉伸率为30%～50%。上述方法获得的纤维可用于制造医用无纺布，也可用于纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻纤维混纺制造服装用和装饰用织物。
Description
技术领域
本组发明涉及可用于制作无纺布和纺织品的普通及功能性海藻酸钙纤维，以及其制备方法。
背景技术
海藻酸钠是从褐藻类的海带或马尾藻中提取的一种天然高分子物质，具有良好的生物降解性、生物相容性、增稠性、成膜性和稳定性。海水中的矿物质积累在海藻中，它还含有碳水化合物、氨基酸、脂肪和维生素等。海藻中含有钙、镁、维生素A、E、C等成分，对皮肤有自然美容的效果，所以海藻被用在化妆品中以促进皮肤的血液供用，激活细胞的新陈代谢，可使皮肤保持娇嫩、结实、光滑。海藻中的物质还有消炎、止痒的功能，在皮肤病的治疗上有特殊的用途。海藻中含有胡萝卜素，它是维生素A的母体，被用来治疗癌症。因此，开发研制以海藻酸钠为主要原料制取相应海藻酸钙纤维的发明创造，也将具有特别重要的社会经济意义。
发明内容
本组发明的任务之一在于提供一种湿法纺丝制备普通海藻酸钙纤维的方法。
本组发明的任务之二在于提供一种湿法纺丝制备功能性海藻酸钙纤维的方法。
其技术解决方案是：
一种普通海藻酸钙纤维的制备方法，有以下步骤：
a将适量海藻酸钠溶于水制取质量百分比为3％～8％的海藻酸钠溶液；
b将适量氯化钙溶于水中制取质量百分比为2％～5％的氯化钙溶液，制取凝固浴；
c将海藻酸钠溶液经溶胀1～5h，搅拌2～8h，然后经过滤，并减压脱泡10～20h后，于室温15～30℃条件下在凝固浴中以湿法纺丝制取海藻酸钙纤维，纤维的拉伸率为30％～50％。
在上述步骤c中，溶胀时间为3h，搅拌时间为5h，减压脱泡时间为16h，室温为25℃。
一种功能性海藻酸钙纤维的制备方法，有以下步骤：
a将适量海藻酸钠溶于水制取质量百分比为3％～5％的海藻酸钠溶液；
b将相对于海藻酸钠质量百分比0.5-20％的功能性材料加入到已配制好的海藻酸钠溶液中，充分搅拌均匀，制得海藻酸钠与功能性材料的混合液；
c将适量氯化钙溶于水中制取质量百分比为2％～5％的氯化钙溶液，制取凝固浴；
d将海藻酸钠与功能材料混合液经溶胀1～5h，搅拌2～8h，然后经过滤，并减压脱泡10～20h后，于15～30℃在凝固浴中以湿法纺丝制取功能性海藻酸钙纤维，纤维的拉伸率为30％～50％。
在上述步骤d中，溶胀时间为3h，搅拌时间为5h，减压脱泡时间为16h，室温为25℃。
上述制备方法，步骤b中所述功能性材料包括：
抗菌材料：纳米抗菌粉体和壳聚糖微胶囊；
抗紫外线材料：纳米抗紫外线粉体；
远红外材料：纳米远红外粉体；
负离子发生体：纳米负离子发生体；
其中的一种或多种组配。
本组发明易于实施。其制备的普通海藻酸钙纤维和功能性海藻酸钙纤维，具有良好的吸湿性，无毒、无害、安全性高，力学性能良好。适用于制作无纺布和纺织品，用于医用敷料(如医用纱布、创可贴等)、服装面料和装饰织物等，具有良好的应用前景。
具体实施方式
本发明中，制备普通海藻酸钙纤维或功能性海藻酸钙纤维是将海藻酸钠溶液或海藻酸钠与功能材料混合液经过喷丝板挤出后送入含钙离子的凝固浴中，海藻酸钠与钙离子发生离子交换，即形成不溶于水的海藻酸钙纤维。
实施例1：取30g海藻酸钠溶于970mL蒸馏水得到3％(质量百分比)的海藻酸钠溶液。将海藻酸钠溶液经溶胀1h，搅拌2h，然后经过滤，并减压脱泡10h后，于15℃时在组成为2％(质量百分比)温度为15℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻酸钙纤维，纤维拉伸率可达30％。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例2：取35g海藻酸钠溶于965mL蒸馏水得到3.5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液。将海藻酸钠溶液经溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为3％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻酸钙纤维，纤维拉伸率可达30％。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例3：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液。将海藻酸钠溶液经溶胀4h，搅拌6h，然后经过滤，并减压脱泡18h后，于20℃时在组成为4％(质量百分比)温度为20℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻酸钙纤维，纤维拉伸率可达40％。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例4：取80g海藻酸钠溶于920mL蒸馏水得到8％(质量百分比)的海藻酸钠溶液。将海藻酸钠溶液经溶胀5h，搅拌8h，然后经过滤，并减压脱泡20h后，于30℃时在组成为5％(质量百分比)温度为30℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻酸钙纤维，纤维拉伸率可达50％。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例5：取30g海藻酸钠溶于970mL蒸馏水得到3％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比0.5％的纳米二氧化钛载银复合粉体；将溶液溶胀1h，搅拌2h，然后经过滤，并减压脱泡10h后，于25℃时在组成为2％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达30％。按美国AATCC Test Method lO0标准检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达90％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例6：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比1％的纳米二氧化钛载银复合粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。按美国AATCC Test Method lO0标准检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达95％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例7：取80g海藻酸钠溶于920mL蒸馏水得到8％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比20％的纳米二氧化钛载银复合粉体；将溶液溶胀5h，搅拌8h，然后经过滤，并减压脱泡20h后，于30℃时在组成为5％(质量百分比)温度为30℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达50％。按美国AATCC Test Method lO0标准检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达98％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例8：取45g海藻酸钠溶于955mL蒸馏水得到4.5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比3％的纳米二氧化钛复合粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为5％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达50％。按GB/T17032-1997标准检测，对紫外线屏蔽率达80％以上。可作为纤维原料，纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例9：取45g海藻酸钠溶于955mL蒸馏水得到4.5％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比3％的纳米二氧化钛复合粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为5％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达50％。经检测，在8-14μm光谱区的法向发射率达80％以上。可作为纤维原料，纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例10：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比5％纳米负离子发生材料粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，负离子发生浓度为4560个/cm3。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例11：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比1％的纳米抗菌粉体与壳聚糖微胶囊组配物；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达95％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例12：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比3％的纳米抗紫外线粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达90％以上，对紫外线屏蔽率达80％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例13：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比3％的纳米远红外粉体；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，在8-14μm光谱区的法向发射率达80％以上。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例14：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比8％的纳米抗菌粉体、纳米抗紫外线粉体、纳米远红外粉体及纳米负离子发生体等组配物，组配物中各原料的配比可根据需要自由设定；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达90％以上；对紫外线屏蔽率达80％以上；在8-14μm光谱区的法向发射率达80％以上；负离子发生浓度为2580个/cm3。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例15：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比6％的纳米抗菌粉体与纳米抗紫外线粉体、纳米远红外粉体或纳米负离子发生体的组配物，组配物中两种原料的配比可根据需要自由设定；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达85％以上；对紫外线屏蔽率达80％以上；在8-14μm光谱区的法向发射率达80％以上；负离子发生浓度为2580个/cm3。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
实施例16：取40g海藻酸钠溶于960mL蒸馏水得到4％(质量百分比)的海藻酸钠溶液，边搅拌边加入相对于海藻酸钠质量百分比10％的纳米抗菌粉体与纳米抗紫外线粉体及纳米远或红外粉体及纳米负离子发生体的组配物，组配物中三种原料的配比可根据需要自由设定；将溶液溶胀3h，搅拌5h，然后经过滤和减压脱泡16h后，于25℃时在组成为4％(质量百分比)温度为25℃的氯化钙水溶液的凝固浴中通过湿法纺丝法制备海藻纤维，纤维拉伸率可达40％。经检测，对金黄色葡萄球菌抑菌率达95％以上；对紫外线屏蔽率达80％以上；在8-14μm光谱区的法向发射率达80％以上；负离子发生浓度为3780个/cm3。可作为纤维原料，制造医用无纺布和纯纺或与棉、粘胶、竹浆、毛、麻等纤维混纺制造服用和装饰织物等。
将实施例2、6、8、9、10所得纤维进行力学性能测试，测试结果见表一。
表一 海藻酸钙纤维的力学性能
Claims (4)
1、一种普通海藻酸钙纤维的制备方法，其特征是有以下步骤：
a将适量海藻酸钠溶于水制取质量百分比为3％～8％的海藻酸钠溶液；
b将适量氯化钙溶于水中制取质量百分比为2％～5％的氯化钙溶液，制取凝固浴；
c将海藻酸钠溶液经溶胀1～5h，搅拌2～8h，然后经过滤，并减压脱泡10～20h后，于室温15～30℃条件下在凝固浴中以湿法纺丝制取海藻酸钙纤维，纤维的拉伸率为30％～50％。
2、根据权利要求1所述的普通海藻酸钙纤维的制备方法，其特征在于：在所述步骤c中，溶胀时间为3h，搅拌时间为5h，减压脱泡时间为16h，室温为25℃。
3、一种功能性海藻酸钙纤维的制备方法，其特征是有以下步骤：
a将适量海藻酸钠溶于水制取质量百分比为3％～5％的海藻酸钠溶液；
b将相对于海藻酸钠质量百分比0.5-20％的功能性材料加入到已配制好的海藻酸钠溶液中，充分搅拌均匀，制得海藻酸钠与功能性材料的混合液；所述功能性材料为抗菌材料、抗紫外线材料、远红外材料及负离子发生体中的一种或多种组配，其中：抗菌材料为纳米抗菌粉体和壳聚糖微胶囊，抗紫外线材料为纳米抗紫外线粉体，远红外材料为纳米远红外粉体，负离子发生体为纳米负离子发生体；
c将适量氯化钙溶于水中制取质量百分比为2％～5％的氯化钙溶液，制取凝固浴；
d将海藻酸钠与功能材料混合液经溶胀1～5h，搅拌2～8h，然后经过滤，并减压脱泡10～20h后，于15～30℃在凝固浴中以湿法纺丝制取功能性海藻酸钙纤维，纤维的拉伸率为30％～50％。
4、根据权利要求3所述的功能性海藻酸钙纤维的制备方法，其特征在于：在所述步骤d中，溶胀时间为3h，搅拌时间为5h，减压脱泡时间为16h，室温为25℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100144031A CN100457990C (zh) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | 普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100144031A CN100457990C (zh) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | 普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101033564A CN101033564A (zh) | 2007-09-12 |
| CN100457990C true CN100457990C (zh) | 2009-02-04 |
Family
ID=38730296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100144031A Active CN100457990C (zh) | 2007-04-16 | 2007-04-16 | 普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100457990C (zh) |
Families Citing this family (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101732757A (zh) * | 2010-01-09 | 2010-06-16 | 褚加冕 | 生物海藻酸钙抗菌敷料的制备方法 |
| CN101956320B (zh) * | 2010-09-28 | 2011-12-14 | 绍兴文理学院 | 一种降低海藻酸钙纤维溶胀性的方法 |
| CN102774063B (zh) * | 2011-05-11 | 2015-08-12 | 博鸿生物科技股份有限公司 | 含有海藻酸盐膜层的薄膜及其制造方法 |
| CN102579194A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 苏州美迪斯医疗运动用品有限公司 | 功能性生物敷料复合自粘弹性绷带 |
| CN103668617B (zh) * | 2012-08-31 | 2016-12-21 | 康力得生技股份有限公司 | 天然高分子纱线及其制造方法、网状织物与应用 |
| CN103147167B (zh) * | 2013-04-02 | 2014-12-17 | 青岛大学 | 一种纳米银海藻纤维的制备方法 |
| CN103436992B (zh) * | 2013-08-29 | 2015-05-20 | 浙江理工大学 | 一种负载纳米载药胶囊的海藻纤维的制备方法 |
| CN103820880B (zh) * | 2014-01-21 | 2016-04-20 | 东南大学 | 一种海藻酸钙纤维及其制备方法 |
| CN103835025B (zh) * | 2014-03-07 | 2015-12-09 | 青岛大学 | 一种永久抗菌聚胍海藻纤维的制备方法 |
| CN104146543A (zh) * | 2014-07-25 | 2014-11-19 | 紫罗兰家纺科技股份有限公司 | 一种蓄湿保暖海藻炭纤维保健被子的制作方法 |
| CN104264280B (zh) * | 2014-09-04 | 2016-06-29 | 江南大学 | 一种采用色淀染料对海藻纤维原液着色的方法 |
| CN104958135A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-10-07 | 林镇祥 | 海藻酸盐混纺纱布 |
| CN104631118B (zh) * | 2015-01-22 | 2016-08-24 | 浙江理工大学 | 一种可吸收的抗菌海藻纤维 |
| CN104878477B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-02-22 | 青岛大学 | 一种天然抗菌剂制备抗菌海藻纤维的方法 |
| CN106283270B (zh) * | 2015-05-18 | 2018-09-18 | 武汉纺织大学 | 一种水凝胶型海藻纤维及其制备方法 |
| CN105755577A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-07-13 | 青岛海之林生物科技开发有限公司 | 一种高溶胀型海藻酸钙纤维的制备方法和应用 |
| CN105755578A (zh) * | 2015-12-25 | 2016-07-13 | 青岛海之林生物科技开发有限公司 | 一种水溶性海藻酸钙纤维的制备方法和应用 |
| CN106927740A (zh) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | 武汉沁馨硅藻新材料科技有限公司 | 一种纳米远红外硅藻泥功能性墙体壁材 |
| CN105926084B (zh) * | 2016-04-28 | 2018-04-17 | 东华大学 | 一种负载稀土离子的海藻酸钠纤维催化材料及其制备方法 |
| CN106012103B (zh) * | 2016-07-04 | 2018-05-11 | 青岛大学 | 一种高强度海藻纤维的制备方法 |
| CN105999366A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 广东泰宝医疗科技股份有限公司 | 一种显色医用敷料的制备方法 |
| CN108210978A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-06-29 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种海藻酸钙无纺布及其制备方法 |
| CN108425245B (zh) * | 2018-04-08 | 2020-08-14 | 美雅(龙南)服饰有限公司 | 一种阻燃型棉纤维的制备方法 |
| CN108517614A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-09-11 | 相里海霞 | 一种海藻纤维面料 |
| CN108998858B (zh) * | 2018-08-01 | 2020-09-15 | 青岛海赛尔新材料科技有限公司 | 一种水凝胶型海藻酸盐纤维膜布及其制备方法 |
| CN109529093A (zh) * | 2018-10-29 | 2019-03-29 | 上海工程技术大学 | 一种用于创口灭菌止血的海藻酸纤维及其制备方法 |
| CN114344549A (zh) * | 2021-12-13 | 2022-04-15 | 动之医学技术(上海)有限公司 | 复合羊膜敷料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068158A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-01-20 | 纺织工业部纺织科学研究院 | 可吸收止血敷料的制法 |
| CN1170564A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-01-21 | 孔庆和 | 活性创口敷料、藻朊酸锌钙纤维无纺布及其制作工艺 |
| CN1687499A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-10-26 | 武汉大学 | 海藻酸钠/水溶性甲壳素共混纤维及其制备方法和用途 |
| CN1940153A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-04 | 青岛大学 | 壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途 |
-
2007
- 2007-04-16 CN CNB2007100144031A patent/CN100457990C/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1068158A (zh) * | 1992-07-18 | 1993-01-20 | 纺织工业部纺织科学研究院 | 可吸收止血敷料的制法 |
| CN1170564A (zh) * | 1996-12-29 | 1998-01-21 | 孔庆和 | 活性创口敷料、藻朊酸锌钙纤维无纺布及其制作工艺 |
| CN1687499A (zh) * | 2005-04-27 | 2005-10-26 | 武汉大学 | 海藻酸钠/水溶性甲壳素共混纤维及其制备方法和用途 |
| CN1940153A (zh) * | 2006-09-21 | 2007-04-04 | 青岛大学 | 壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101033564A (zh) | 2007-09-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100457990C (zh) | 普通及功能性海藻酸钙纤维的制备方法 | |
| CN104775205B (zh) | 一种多功能混纺纱线及其应用 | |
| CN108166157A (zh) | 一种吸湿抑菌的水刺无纺布美容面膜基布及其制备方法 | |
| CN201920992U (zh) | 一种医用敷料 | |
| CN101985779A (zh) | 海藻与纤维素复合纤维及其制造方法 | |
| CN101509152A (zh) | 一种卡拉胶纤维及其复合纤维的制备方法 | |
| CN102605459A (zh) | 电气石/壳聚糖复合材料及其制备方法 | |
| CN100507100C (zh) | 炉甘石粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
| CN108143542A (zh) | 多层防护型纸尿裤、制备该纸尿裤的方法 | |
| CN103233357A (zh) | 含天然竹粉的卫生材料整理剂、含天然竹粉的卫生材料及其用途 | |
| CN105624920B (zh) | 一种高抗菌、吸附重金属微小颗粒的新型微溶无纺布 | |
| CN105970479A (zh) | 一种银离子海藻纤维抗菌非织造布及其制作方法 | |
| CN102517668B (zh) | 一种功能性丝瓜络再生纤维及其制备方法 | |
| CN105803673B (zh) | 茶多酚纤维素纤维水刺无纺布及其生产工艺 | |
| KR20200021007A (ko) | 화학적으로 변형된 키토산 섬유의 제조방법 | |
| CN105603638A (zh) | 一种医用无纺布 | |
| KR101666110B1 (ko) | 항균성 부직포 | |
| Lone et al. | Alginate fiber from brown algae | |
| KR102445210B1 (ko) | 수용성 키토산섬유의 제조방법 및 이를 이용한 키토산부직포의 제조방법 | |
| CN208376169U (zh) | 木浆无纺布复合湿巾 | |
| CN103305963A (zh) | 可释放负离子远红外的甲壳素保健纤维 | |
| CN105970345A (zh) | 天然绿色生态环保功能性纤维纺织品 | |
| Gokarneshan et al. | Developments in antimicrobial textiles-some insights on current research trends | |
| CN104894689B (zh) | 海藻酸钠海螵蛸仙鹤草提取物共混纤维及其制备方法 | |
| CN108744016A (zh) | 一种吸湿消炎的医用无纺布敷料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |