CN108210978A - 一种海藻酸钙无纺布及其制备方法 - Google Patents

一种海藻酸钙无纺布及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种海藻酸钙无纺布及其制备方法，制备方法包括制备海藻酸钙、对海藻酸钙洗涤、脱水、打浆、抄造成型、冷冻干燥，制得海藻酸钙无纺布。制备工艺无需进行喷丝、梳理、铺网、针刺或水刺等工艺，制备工艺简单，成品率高，成本低；对海藻酸钙纤维破坏小，制成的海藻酸钙无纺布安全卫生，吸湿性好，纯度高，韧性好，强度高，具有非常广的应用。本发明的藻酸钙无纺布制备方法得到的海藻酸钙无纺布的吸湿性强，断裂强度大于20cN/tex，高于普通纯棉水刺无纺布的断裂强度。

Description

一种海藻酸钙无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体来说涉及一种海藻酸钙无纺布及其制备方法。
背景技术
无纺布又称非织造布，它是将纤维定向或随机排列，形成纤网结构，最后形成无编制的布料。
海藻酸盐是从海带、马尾藻、巨藻、泡叶藻等褐藻中提取的一种天然多糖，常用海藻酸盐是海藻酸钠、海藻酸钾等水溶性的海藻胶，而海藻酸钙是一种水不溶性的海藻酸盐。海藻酸钙纤维在与含钠离子的水溶液接触后，纤维中的钙离子与水溶液中的钠离子发生离子交换，使不溶性的海藻酸钙变成水溶性的海藻酸钠。以海藻酸钙为原料制备的面膜材料具有很好的保湿性，在化妆品领域有很好的应用价值；以海藻酸钙为原料制备的医用敷料，可以使伤口维持湿润的愈合环境，加快伤口的愈合。
传统制备海藻酸钙无纺布的方法是把海藻酸钠溶于水中制备纺丝液后，通过喷丝孔挤入凝固液形成纤维，最终通过针刺或水刺或抄造工艺制备海藻酸钙无纺布，工艺和设备复杂生产成本高。同时，由于受到针刺或水刺等强力作用，海藻酸钙纤维易受损伤，导致无纺布的成品率低。
冯鸿诚等人在专利(CN 1180562A)中公开了一种海藻酸钙敷贴及海藻酸钙纤维无纺布的制作方法。该制备方法为“以海藻酸钠作为纺丝原液，氯化钙作为凝固剂，喷丝后的海藻酸钙纤维通过梳理、铺网、针刺工艺制成无纺布。”该方法工艺复杂，海藻酸钙纤维易断裂，强度低，无纺布成品率低成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种海藻酸钙无纺布及其制备方法，以解决现有海藻酸钙制备工艺复杂，制成的无纺布强度低、吸湿性差的缺点。
为此，本发明提供了一种新的海藻酸钙无纺布的制备方法，所述方法包括如下步骤：
(1)制备海藻酸钠：将褐藻浸洗、加碳酸钠消化、加水稀释、气浮分离得到海藻酸钠溶液；
(2)纯化海藻酸钠：在海藻酸钠溶液中加入硅藻土或活性炭进行吸附助滤，将海藻酸钠和硅藻土的混合液或海藻酸钠和活性炭的混合液经过滤得到澄清胶液；
(3)胶液漂白：向澄清胶液中通入氯气，对澄清胶液进行漂白；
(4)制备海藻酸钙：在漂白后的澄清胶液中加入氯化钙溶液，得到絮状的海藻酸钙；
(5)洗涤：用盐酸洗除海藻酸钙中的过量氯化钙，然后用水洗除过量海藻酸钙中的酸，至海藻酸钙溶液的pH为7-8；
(6)脱水：用脱水绞笼控制海藻酸钙溶液的固含量为10％-20％；
(7)打浆：通过机械搅拌，将海藻酸钙打浆成短的海藻酸钙纤维；
(8)成型：用抄造机将海藻酸钙纤维抄造成无纺布网面，用压辊挤压脱水得到湿态海藻酸钙无纺布；
(9)干燥：采用真空干燥，将湿态海藻酸钙无纺布在-40℃-50℃下冷冻干燥35h-40h。
本发明还提供了一种海藻酸钙无纺布，海藻酸钙无纺布的吸湿率大于27，断裂强度大于20cN/tex。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种海藻酸钙无纺布及其制备方法，与现有制备工艺相比，本发明的海藻酸钙无纺布的制备工艺无需进行喷丝、梳理、铺网、针刺或水刺等工艺，本发明的海藻酸钙无纺布的制备工艺简单，成品率高，成本低；对海藻酸钙纤维破坏小，制成的海藻酸钙无纺布安全卫生，吸湿性好，纯度高，韧性好，强度高，具有非常广的应用。本发明的藻酸钙无纺布制备方法得到的海藻酸钙无纺布的吸湿率大于27，吸湿性强，当应用于面膜基材时，可以更容易吸附精华，具有更好的保湿效果；当本发明的海藻酸钙无纺布应用于医用敷料时，可以使伤口维持湿润的愈合环境，加快伤口的愈合。本发明的海藻酸钙无纺布的断裂强度大于20cN/tex，高于普通纯棉水刺无纺布的断裂强度，因此，当本发明的海藻酸钙无纺布具有较高的强度和韧性。
阅读本发明的具体实施方式后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明的海藻酸钙无纺布的制备方法包括如下步骤：
(1)制备海藻酸钠：将褐藻浸洗、加碳酸钠消化、加水稀释、气浮分离得到海藻酸钠溶液；
(2)纯化海藻酸钠：在海藻酸钠溶液中加入硅藻土或活性炭进行吸附助滤，将海藻酸钠和硅藻土的混合液或海藻酸钠和活性炭的混合液经过滤得到澄清胶液；硅藻土和活性炭可以去除海藻酸钠溶液中的色素和重金属等有害物质，使得海藻酸钠溶液更加安全卫生；
(3)胶液漂白：向澄清胶液中通入氯气，对澄清胶液进行漂白；氯气可以有效抑制海藻酸钙分子交联结构滋生微生物或者细菌等，可以使得制备的海藻酸钙无纺布安全卫生，能够达到医用敷料的质量要求；
(4)制备海藻酸钙：在漂白后的澄清胶液中加入氯化钙溶液，得到絮状的海藻酸钙；
(5)洗涤：用盐酸洗除海藻酸钙中的过量氯化钙，然后用水洗除过量海藻酸钙中的酸，至海藻酸钙溶液的pH为7-8；
(6)脱水：用脱水绞笼控制海藻酸钙溶液的固含量为10％-20％；
(7)打浆：通过机械搅拌，将海藻酸钙打浆成短的海藻酸钙纤维；
(8)成型：用抄造机将海藻酸钙纤维抄造成无纺布网面，用压辊挤压脱水得到湿态海藻酸钙无纺布；使用抄造成型技术，替代了传统海藻酸钙无纺布所需的喷丝、梳理、铺网、针刺或水刺等工艺，使得本发明的海藻酸钙无纺布的制备工艺简单，成品率高，成本低；
(9)干燥：采用真空干燥，将湿态海藻酸钙无纺布在-40℃-50℃下冷冻干燥35h-40h；将抄造成型的海藻酸钙凝胶在真空低温下冷冻干燥，冷冻过程中海藻酸钙凝胶发生相分离，可以去除海藻酸钙凝胶中的有机溶剂，使得海藻酸钙凝胶形成多孔的海绵结构，加强海藻酸钙无纺布的吸湿性，可用于医用敷料、面膜基材等。
步骤(1)中，褐藻为巨藻LN、巨藻LP和巨藻LF中的一种或几种，当提取的褐藻胶质量分数为1％时，褐藻胶粘度为2000mpa.s-3000mpa.s，海藻酸钠凝胶强度为300g/cm2-800g/cm2，选用本发明特定粘度和凝胶强度的褐藻原料可以提高海藻酸钙无纺布的韧性和强度。
步骤(1)中，消化温度为50℃-80℃，反应时间6h-8h，碳酸钠加入量为褐藻质量的22％-26％。
步骤(2)中，硅藻土或活性炭的加入质量为海藻酸钠溶液的1‰-5‰。
步骤(3)中，氯气加入量为1m3/h-4m3/h。
步骤(4)中，氯化钙溶液浓度为10g/L-20g/L，氯化钙溶液体积为胶液体积的1％-3％，反应时间为50min-60min。
步骤(5)中，盐酸质量分数为0.5％-1.0％。
步骤(7)中，打浆后的海藻酸钙纤维长度为3mm-5mm。
步骤(7)中，湿态海藻酸钙无纺布厚度为2cm-5cm。
与现有的制备工艺相比，本发明的海藻酸钙无纺布的制备工艺使用抄造成型技术，替代了传统海藻酸钙无纺布所需的喷丝、梳理、铺网、针刺或水刺等工艺，使得本发明的海藻酸钙无纺布的制备工艺简单，成品率高，成本低；且对海藻酸钙纤维破坏小，制成的海藻酸钙无纺布安全卫生，吸湿性好，纯度高，韧性好，强度高，具有非常广的应用。
本发明的藻酸钙无纺布制备方法得到的海藻酸钙无纺布的吸湿率大于27，断裂强度大于20cN/tex。本发明的海藻酸钙无纺布的吸湿率可达自身重量的27倍以上，吸湿性强，当应用于面膜基材时，可以更容易吸附精华，具有更好的保湿效果；当应用于医用敷料时，可以使伤口维持湿润的愈合环境，加快伤口的愈合。本发明的海藻酸钙无纺布的断裂强度高于普通纯棉水刺无纺布的断裂强度，因此，当本发明的海藻酸钙无纺布具有较高的强度和韧性。
实施例1
(1)制备海藻酸钠：将巨藻LN用水浸洗12h，添加碳酸钠，52℃保温消化6h，用机械搅拌法将巨藻LN打碎得到胶液；加入水稀释胶液，然后通过气浮分离得到澄清的海藻酸钠溶液；碳酸钠质量为巨藻LN质量的23％，水质量为巨藻LN质量的100倍；巨藻LN提胶后粘度为2000mpa.s-3000mpa.s，海藻酸钠凝胶强度300g/cm2-800g/cm2；
(2)纯化海藻酸钠：向海藻酸钠溶液中加入硅藻土，通过板框过滤将海藻酸钠和硅藻土的混合液过滤分离得到澄清海藻酸钠胶液；硅藻土质量为海藻酸钠溶液质量的2‰，硅藻土目数为100目；
(3)胶液漂白：向澄清胶液中通入1.2m3/h氯气，对澄清胶液进行漂白；
(4)制备海藻酸钙：在漂白后的澄清胶液中加入氯化钙溶液，将水溶性海藻酸钠溶液变成水不溶性的絮状海藻酸钙纤维；氯化钙溶液浓度为15g/L，加入量为胶液体积的2％，反应 50min；
(5)洗涤：使用质量分数为0.5％的稀盐酸洗除海藻酸钙中的过量氯化钙，然后用水洗除海藻酸钙中的稀盐酸，至海藻酸钙溶液pH为7-8；
(6)脱水：使用脱水绞笼控制海藻酸钙溶液固含量为10％-20％，便于后续的打浆和抄造；
(7)打浆：使用机械搅拌，将海藻酸钙纤维打成3mm的短纤维；
(8)成型：使用抄造机，采用金属网将海藻酸钙短纤维抄造成无纺布网面，用压辊挤压成厚度为2cm的湿态海藻酸钙无纺布；
(9)干燥：采用真空干燥，将湿态海藻酸钙无纺布在-40℃冷冻干燥35h，得到海藻酸钙无纺布。
实施例2
(1)制备海藻酸钠：将巨藻LF用水浸洗12h，添加碳酸钠，72℃保温消化8h，用机械搅拌法将巨藻LF打碎得到胶液；加入水稀释胶液，然后通过气浮分离得到澄清的海藻酸钠溶液；碳酸钠质量为巨藻LF质量的24％，水质量为巨藻LF质量的100倍；巨藻LF提胶后粘度为2000mpa.s-3000mpa.s，海藻酸钠凝胶强度300g/cm2-800g/cm2；
(2)纯化海藻酸钠：向海藻酸钠溶液中加入活性炭，通过板框过滤将海藻酸钠和活性炭的混合液过滤分离得到澄清海藻酸钠胶液；活性炭质量为海藻酸钠溶液质量的2‰，活性炭目数为100目；
(3)胶液漂白：向澄清胶液中通入1.5m3/h氯气，对澄清胶液进行漂白；
(4)制备海藻酸钙：在漂白后的澄清胶液中加入氯化钙溶液，将水溶性海藻酸钠溶液变成水不溶性的絮状海藻酸钙纤维；氯化钙溶液浓度为25g/L，加入量为胶液体积的1.8％，反应 60min；
(5)洗涤：使用质量分数为0.6％的稀盐酸洗除海藻酸钙中的过量氯化钙，然后用水洗除海藻酸钙中的稀盐酸，至海藻酸钙溶液pH为7-8；
(6)脱水：使用脱水绞笼控制海藻酸钙溶液固含量为10％-20％，便于后续打浆和抄造；
(7)打浆：使用机械搅拌，将海藻酸钙纤维打成4mm的短纤维；
(8)成型：使用抄造机，采用金属网将海藻酸钙短纤维抄造成无纺布网面，用压辊挤压成厚度为2.5cm的湿态海藻酸钙无纺布；
(9)干燥：采用真空干燥，将湿态海藻酸钙无纺布在-50℃下冷冻干燥40h，得到海藻酸钙无纺布。
将实施例1、实施例2制备得到的海藻酸钙无纺布和纯棉水刺无纺布进行吸湿性测试，将无纺布切成5cm*5cm后测得的重量为干重W1(g)；切割后的样品放在盛有50mL模拟面膜精华液(1％羧甲基纤维素钠水溶液)的直径为90mm的表面皿中放置24h后，用镊子夹住无纺布一角在空中悬挂60s后测无纺布湿重W2(g)；单位重量样品吸湿率X＝(W2- W1)/W1。按照国标GB/T24218.3－2010测试实施例1、实施例2制备得到的海藻酸钙无纺布和纯棉水刺无纺布的断裂强度。
表1
测试结果见表1，由测试结果可知，本发明的海藻酸钙无纺布的吸湿率可达自身重量的 27倍以上，而普通的纯棉水刺无纺布的吸湿率为15.55；因此，当本发明的海藻酸钙无纺布的吸湿性强，当应用于面膜基材时，可以更容易吸附精华，具有更好的保湿效果；当应用于医用敷料时，可以使伤口维持湿润的愈合环境，加快伤口的愈合。本发明的海藻酸钙无纺布的断裂强度高于普通纯棉水刺无纺布的断裂强度，因此，当本发明的海藻酸钙无纺布具有较高的强度和韧性。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种海藻酸钙无纺布的制备方法，其特征在于，
所述方法包括如下步骤：
（1）制备海藻酸钠：将褐藻浸洗、加碳酸钠消化、加水稀释、气浮分离得到海藻酸钠溶液；
（2）纯化海藻酸钠：在海藻酸钠溶液中加入硅藻土或活性炭进行吸附助滤，将海藻酸钠和硅藻土的混合液或海藻酸钠和活性炭的混合液经过滤得到澄清胶液；
（3）胶液漂白：向澄清胶液中通入氯气，对澄清胶液进行漂白；
（4）制备海藻酸钙：在漂白后的澄清胶液中加入氯化钙溶液，得到絮状的海藻酸钙；
（5）洗涤：用盐酸洗除海藻酸钙中的过量氯化钙，然后用水洗除过量海藻酸钙中的酸，至海藻酸钙溶液的pH为7-8；
（6）脱水：用脱水绞笼控制海藻酸钙溶液的固含量为10%-20%；
（7）打浆：通过机械搅拌，将海藻酸钙打浆成短的海藻酸钙纤维；
（8）成型：用抄造机将海藻酸钙纤维抄造成无纺布网面，用压辊挤压脱水得到湿态海藻酸钙无纺布；
（9）干燥：采用真空干燥，将湿态海藻酸钙无纺布在-40℃-50℃下冷冻干燥35h-40h。
2.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（1）中，褐藻为巨藻LN、巨藻LP和巨藻LF中的一种或几种，当提取的褐藻胶质量分数为1%时，褐藻胶粘度为2000mpa.s-3000mpa.s，海藻酸钠凝胶强度为300g/cm²-800g/cm²。
3.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（1）中，消化温度为50℃-80℃，反应时间6h-8h，碳酸钠加入量为褐藻质量的22%-26%。
4.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（2）中，硅藻土或活性炭的加入质量为海藻酸钠溶液的1‰-5‰。
5.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（3）中，氯气加入量为1m³/h-4m³/h。
6.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（4）中，氯化钙溶液浓度为10g/L-20g/L，氯化钙溶液体积为胶液体积的1%-3%，反应时间为50min-60min。
7.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（5）中，盐酸质量分数为0.5%-1.0%。
8.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（7）中，打浆后的海藻酸钙纤维长度为3mm-5mm。
9.如权利要求1所述的海藻酸钙无纺布制备方法，其特征在于，
所述步骤（8）中，湿态海藻酸钙无纺布厚度为2cm-5cm。
10.如权利要求1-9中任一项所述的海藻酸钙无纺布制备方法得到的海藻酸钙无纺布，其特征在于，所述海藻酸钙无纺布的吸湿率大于27，断裂强度大于20cN/tex。
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