CN108588904A - 一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，属于粘胶纤维制备技术领域。本发明在烧碱处理粗竹纤维过程中，水溶液中钠离子向竹纤维表面的扩散，纤维表面开始吸附钠离子，水和钠离子开始向纤维内部渗透，此时木质素具有很强的粘合能力，吸附在纤维表面和孔隙中，使改性滑石粉牢固粘附于粘胶纤维表面，本发明滑石粉在单十二烷基磷酸甲酯盐中可达到纳米级分散，单十二烷基磷酸甲酯盐改性滑石粉后，单十二烷基磷酸甲酯盐会替代滑石粉插层间的碳酸根离子，使滑石粉插层疏水浸油，从而起到保护聚合物和隔离空气的作用，导致滑石粉的吸附性能提高，加强滑石粉与粘胶纤维的粘结力，从而使阻燃作用的滑石粉能牢固吸附于粘胶纤维上，提高阻燃效果。

Description

一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法

技术领域

本发明公开了一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，属于粘胶纤维制备技术领域。

背景技术

粘胶纤维，是粘纤的全称，以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。

粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。其具有棉的本质，丝的品质。是地道的植物纤维，源于天然而优于天然。目前广泛运用于各类内衣、纺织、服装、无纺等领域。

粘胶纤维可分为普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维，强力粘胶纤维和改性粘胶纤维。强力型粘胶纤维中，干态强度超过30.0cN/tex的长丝称强力丝；超38.0cN/tex的称超强力丝；超过44.1cN/tex的称二超强力丝；超过48.5cN/tex的称三超强力丝；超过53.0cN/tex的称四超强力丝。高性能粘胶纤维中，在湿态下弹性模量较高的纤维，称波里诺西克纤维，也称高湿模量纤维，中国称富强纤维，简称富纤。湿模量介于普通型纤维和波里诺西克纤维之间，但具有较高勾结强度、脆性较小的纤维，称改良型高湿模量纤维。

近年来高层住宅、宾馆的大量建造和各种交通工具的快速发展极大的推动了阻燃纤维技术的发展。其应用领域也从军事、工业、消防发展到家纺、交通工具及公共场所的装饰材料等。随着室内装修业的迅速发展和档次的不断提升，窗帘、地毯、布艺装饰等早已从宾馆等高档场所普及到了越来越多的家庭装修装饰。近年来，世界各国因纺织品引起的火灾不断增加。对由火灾引起的死亡事故进行调查的结果表明，由室内装饰品及纺织品引起的火灾占第一位。同时，研究发现，可燃性纺织品燃烧时释放的有害气体对人体的危害程度大大超过阻燃性纺织品。因此为防止火灾，生产阻燃纤维已愈来愈受到人们的重视。

目前，在常规粘胶基碳纤维制备过程中，需对原料纤维进行炭化或石墨化处理，不仅制备成本高，且原料纤维的非纤维素杂质对碳纤维制成品的性能，而且经过炭化处理之后的粘胶纤维，灰分含量较高，纤维素中残存的木质素和半纤维素在高温加工下会降解、焦化，影响粘胶纤维的弹性和着色效果。因此，发明一种高弹性阻燃粘胶纤维对粘胶纤维制备技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前粘胶纤维阻燃性能差，以无机阻燃剂改性时，无机阻燃剂附着在纤维的皮层表面，附着牢固度低，纺纱或做成织物后阻燃效果大大降低，普通粘胶纤维的灰分含量较高，纤维素中残存的木质素和半纤维素在高温加工下会降解、焦化，影响粘胶纤维的弹性和着色效果缺陷，提供了一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为8～10cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3～4h，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成直径为2～4mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，.蒸煮3～4h后，得到软化粗竹纤维；

（2）取40～50g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2～3h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.0～3.5g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.0～7.5，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至50～60℃，干燥4～5h，得到干燥粗竹纤维；

（3）将70～80g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至80～90℃，保温1～2h，降温至40～45℃，继续保温30～35min，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；

（4）将70～80g单十二烷基磷酸酯钾放入固体质量含量为20%的滑石粉悬浮液中，搅拌混合5～10min，用质量分数为15%盐酸调节滑石粉悬浮液pH至4～5，加热升温至80～90℃，搅拌反应6～7h，得到白色浆液；

（5）将5～10只活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养4～6天后对烧杯水浴加热升温至80～90℃，蒸煮40～50min，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于设定温度为90～100℃的烘箱中，干燥7～8h，得到改性滑石粉；

（6）将70～80g改性滑石粉放入200～300mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将质量分数为20%亚硫酸钠和质量分数为30%的双氧水按体积比为4:1混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸机的牵伸倍数为3～6倍，牵伸速度为40～50m/min，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后在120～150℃的条件下通过热辊干燥5～20min，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

本发明的有益效果是：

（1）本发明以毛竹为原料，先放入沸水中蒸炼，取出后制成细竹丝，再经过高温高压蒸煮得到软化粗竹纤维，将软化粗竹纤维用酸处理后用碳酸氢钠溶液洗涤至中性，得到酸处理粗竹纤维，干燥后在氢氧化钠溶液、亚硫酸钠、焦磷酸钠等组成的混合碱液中加热处理，再酸洗得到粘性纤维，用单十二烷基磷酸酯钾放入滑石粉悬浮液，加热搅拌反应得到白色浆液，用白色浆液培养水蛭后蒸煮，取出死亡的水蛭再进行抽滤得到油性白色粉末，干燥得到改性滑石粉，改性滑石粉分散于聚乙二醇中，得到阻燃液，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝用牵伸机拉伸，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后，通过热辊干燥、冷却卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维，本发明在烧碱处理粗竹纤维过程中，水溶液中钠离子向竹纤维表面的扩散，纤维表面开始吸附钠离子，水和钠离子开始向纤维内部渗透，纤维开始溶胀，钠离子向竹纤维内部体系扩散，溶胀过程与吸附过程达到平衡，渗透终止，溶液体系与纤维体系之间的钠离子分布平衡，碱煮溶液开始物理作用于纤维时，溶剂化的钠离子到达纤维时，在快速均匀渗透的情况下，进入纤维素晶区间孔穴、空隙，使得竹纤维的果胶与木质素水解分离出竹纤维，形成超细微孔结构的竹纤维结构残存的木质素接枝改性滑石粉后，在高温加工条件下可达到玻璃态，软化并在高压下产生流动，此时木质素具有很强的粘合能力，吸附在纤维表面和孔隙中，使改性滑石粉牢固粘附于粘胶纤维表面，增强粘胶纤维与改性滑石粉间的界面结合力，木质素在纵向能提高粘胶纤维的拉伸性能，改性滑石粉在径向可增强聚乙烯材料的冲击载荷，使粘胶纤维的弹性模量增加；

（2）本发明滑石粉在单十二烷基磷酸酯盐中可达到纳米级分散，单十二烷基磷酸酯盐改性滑石粉后，单十二烷基磷酸酯盐会替代滑石粉插层间的碳酸根离子，使滑石粉插层疏水浸油，并使插层间距增大，有利于聚乙烯大分子链插入插层，形成结合紧密的复合材料，在燃烧过程中，使滑石粉会失去层间水分子和层间阴离子，还会发生脱羟基反应，这些过程都将吸收大量的热量并稀释氧气的浓度，促进聚合物的成炭，从而起到保护聚合物和隔离空气的作用，掺入的木质纤维在燃烧时处于高温状态会膨胀，形成碳网，残炭率上升，另外水蛭在白色浆液中会吐出消化液，消化液中水蛭酶和微生物会在蒸煮过程中加快水蛭油脂的腐败而产生有机酸，有机酸可使滑石粉表面晶格产生空穴，导致滑石粉的吸附性能提高，加强滑石粉与粘胶纤维的粘结力，从而使阻燃作用的滑石粉能牢固吸附于粘胶纤维上，提高阻燃效果。

具体实施方式

取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为8～10cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3～4h，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成直径为2～4mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，.蒸煮3～4h后，得到软化粗竹纤维；取40～50g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2～3h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.0～3.5g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.0～7.5，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至50～60℃，干燥4～5h，得到干燥粗竹纤维；将70～80g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至80～90℃，保温1～2h，降温至40～45℃，继续保温30～35min，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；将70～80g单十二烷基磷酸酯钾放入固体质量含量为20%的滑石粉悬浮液中，搅拌混合5～10min，用质量分数为15%盐酸调节滑石粉悬浮液pH至4～5，加热升温至80～90℃，搅拌反应6～7h，得到白色浆液；将5～10只活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养4～6天后对烧杯水浴加热升温至80～90℃，蒸煮40～50min，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于设定温度为90～100℃的烘箱中，干燥7～8h，得到改性滑石粉；将70～80g改性滑石粉放入200～300mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将质量分数为20%亚硫酸钠溶液和质量分数为30%的双氧水按体积比为4:1混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸机的牵伸倍数为3～6倍，牵伸速度为40～50m/min，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后在120～150℃的条件下通过热辊干燥5～20min，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为8cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3h，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成直径为2mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为200℃，压力锅压力为0.3MPa，蒸煮3h后，得到软化粗竹纤维；取40g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2h后，取出粗竹纤维用质量浓度为2.0g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.0，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至50℃，干燥4h，得到干燥粗竹纤维；将70g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、8g亚硫酸钠、10g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至80℃，保温1h，降温至40℃，继续保温30min，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；将70g单十二烷基磷酸酯钾放入固体质量含量为20%的滑石粉悬浮液中，搅拌混合5min，用质量分数为15%盐酸调节滑石粉悬浮液pH至4，加热升温至80℃，搅拌反应6h，得到白色浆液；将5只活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养4天后对烧杯水浴加热升温至80℃，蒸煮40min，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于设定温度为90℃的烘箱中，干燥7h，得到改性滑石粉；将70g改性滑石粉放入200mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将质量分数为20%亚硫酸钠溶液和质量分数为30%的双氧水按体积比为4:1混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸机的牵伸倍数为3倍，牵伸速度为40m/min，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后在120℃的条件下通过热辊干燥5min，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为9cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼3.5h，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成直径为3mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为220℃，压力锅压力为0.3MPa，.蒸煮3.5h后，得到软化粗竹纤维；取45g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡2.5h后，取出粗竹纤维用质量浓度为3.0g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.2，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至55℃，干燥4.5h，得到干燥粗竹纤维；将75g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入120mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、9g亚硫酸钠、11g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至85℃，保温1.5h，降温至42℃，继续保温32min，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；将75g单十二烷基磷酸酯钾放入固体质量含量为20%的滑石粉悬浮液中，搅拌混合7min，用质量分数为15%盐酸调节滑石粉悬浮液pH至4，加热升温至85℃，搅拌反应6.5h，得到白色浆液；将7只活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养5天后对烧杯水浴加热升温至85℃，蒸煮45min，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于设定温度为95℃的烘箱中，干燥7.5h，得到改性滑石粉；将75g改性滑石粉放入250mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将质量分数为20%亚硫酸钠溶液和质量分数为30%的双氧水按体积比为4:1混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸机的牵伸倍数为5倍，牵伸速度为45m/min，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后在140℃的条件下通过热辊干燥10min，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

取毛竹截断去掉竹节，切剖成长度为10cm的竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼4h，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成直径为4mm的细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，控制压力锅温度为250℃，压力锅压力为0.4MPa，.蒸煮4h后，得到软化粗竹纤维；取50g粗竹纤维置于质量分数为30%的硫酸溶液中浸泡3h后，取出粗竹纤维用质量浓度为3.5g/L的碳酸氢钠溶液清洗至洗涤液pH为7.5，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温至60℃，干燥5h，得到干燥粗竹纤维；将80g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入130mL质量分数为45%的氢氧化钠溶液、10g亚硫酸钠、12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，以2℃/min的升温速率加热升温至90℃，保温2h，降温至45℃，继续保温35min，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用质量分数为85%的醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；将80g单十二烷基磷酸酯钾放入固体质量含量为20%的滑石粉悬浮液中，搅拌混合10min，用质量分数为15%盐酸调节滑石粉悬浮液pH至5，加热升温至90℃，搅拌反应7h，得到白色浆液；将10只活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养6天后对烧杯水浴加热升温至90℃，蒸煮50min，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于设定温度为100℃的烘箱中，干燥8h，得到改性滑石粉；将80g改性滑石粉放入300mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将质量分数为20%亚硫酸钠溶液和质量分数为30%的双氧水按体积比为4:1混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸机的牵伸倍数为6倍，牵伸速度为50m/min，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成后在150℃的条件下通过热辊干燥20min，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

对比例以河南某公司生产的高弹性阻燃粘胶纤维作为对比例 对本发明制得的高弹性阻燃粘胶纤维和对比例中的高弹性阻燃粘胶纤维进行性能检测，检测结果如表1所示：

1、测试方法：

灰分含量测试采用灰分含量测试仪进行检测；

干断裂强度和湿断裂强度测试按GBT 27629-2011标准进行检测；

弹性伸长率测试采用弹性伸长率测试仪进行检测；

弹性回复率测试按《针织物拉伸弹性回复率试验方法》进行检测；

氧指数测试采用氧指数测试仪进行检测；

水平燃烧长度测试按GB/T2408燃烧性能试验方法水平燃烧法进行检测；

垂直燃烧时间测试按GB/T5455阻燃性能测定垂直法进行检测；

色牢度测试采用色牢度测试仪进行检测。

表1粘胶纤维性能测定结果

根据上述中数据可知本发明制得的高弹性阻燃粘胶纤维灰分含量低，强度高，弹性好，阻燃效果好，色牢度高，具有广阔的应用前景。

Claims (7)

1.一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）取毛竹截断去掉竹节，切剖成竹片，将竹片放入装有沸水的锅中蒸炼，取出沸水中竹片用木锤敲打压碎成细竹丝，将细竹丝放入装有蒸馏水的压力锅中蒸煮，蒸煮后，得到软化粗竹纤维；

（2）取40～50g粗竹纤维置于硫酸溶液中浸泡后，取出粗竹纤维碳酸氢钠溶液清洗，得到酸处理粗竹纤维，将酸处理的粗竹纤维放入鼓风干燥机中，加热升温干燥，得到干燥粗竹纤维；

（3）将70～80g干燥粗竹纤维置于烧杯中，向烧杯中加入100～130mL氢氧化钠溶液、8～10g亚硫酸钠、10～12g焦磷酸钠，将烧杯置于水浴锅中，升温加热，得到烧碱处理粗竹纤维，将烧碱处理粗竹纤维用醋酸溶液中和洗涤至洗涤液呈中性，再用清水洗涤，得到粘性纤维；

（4）将70～80g单十二烷基磷酸酯钾放入滑石粉悬浮液中，搅拌混合，用盐酸调节滑石粉悬浮液pH，加热升温，搅拌反应，得到白色浆液；

（5）将活体水蛭置于装有白色浆液的烧杯中，培养后对烧杯水浴加热升温，蒸煮，取出死亡的水蛭后，将烧杯中余液倒入真空抽滤机中抽滤，去除滤液分离得到油性白色粉末，将油性白色粉末用无水乙醇洗涤后置于烘箱中，干燥，得到改性滑石粉；

（6）将70～80g改性滑石粉放入200～300mL聚乙二醇中分散，得到阻燃液，将亚硫酸钠和双氧水混合得到漂白凝固浴，将粘性纤维浸入漂白凝固浴中抽丝得到初生丝，将初生丝经牵伸机拉伸，牵伸过程中初生纤维浸入装有阻燃液的浸渍槽中，牵伸完成通过热辊干燥，冷却后卷曲得到高弹性阻燃粘胶纤维。

2.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的竹片长度为8～10cm，蒸炼时间为3～4h，细竹丝直径为2～4mm蒸煮过程控制压力锅温度为200～250℃，压力锅压力为0.3～0.4MPa，.蒸煮时间为3～4h。

3.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的硫酸溶液的质量分数为30%，浸泡时间为2～3h，碳酸氢钠溶液质量浓度为2.0～3.5g/L，清洗后洗涤液pH为7.0～7.5，鼓风干燥机加热升温后温度为50～60℃，干燥时间为4～5h。

4.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为45%，升温速率为2℃/min，加热过程为：加热升温至80～90℃，保温1～2h，降温至40～45℃，继续保温30～35min，醋酸溶液的质量分数为85%。

5.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的滑石粉悬浮液的固体质量含量为20%，搅拌混合时间为5～10min，盐酸质量分数为15%，盐酸调节滑石粉悬浮液pH为4～5，加热升温后温度为80～90℃，搅拌反应时间为6～7h。

6.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（5）所述的培养的活体水蛭数量为5～10只，培养时间为4～6天，对烧杯水浴加热升温后温度为80～90℃，蒸煮时间为40～50min，烘箱设定温度为90～100℃，干燥时间为7～8h。

7.根据权利要求1所述的一种高弹性阻燃粘胶纤维的制备方法，其特征在于：步骤（6）所述的的质量分数为20%、双氧水的质量分数为30%、亚硫酸钠溶液与双氧水按体积比为4:1，牵伸机的牵伸倍数为3～6倍，牵伸速度为40～50m/min，牵伸完成后热辊干燥温度为120～150℃，热辊干燥时间为5～20min。