CN108950867B - 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺 - Google Patents

一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108950867B
CN108950867B CN201811007775.6A CN201811007775A CN108950867B CN 108950867 B CN108950867 B CN 108950867B CN 201811007775 A CN201811007775 A CN 201811007775A CN 108950867 B CN108950867 B CN 108950867B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
woven fabric
drying
fiber
agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811007775.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108950867A (zh
Inventor
陈明情
黄冠儒
刘应雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Guanhong Industrial Co ltd
Original Assignee
Fujian Guanhong Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Guanhong Industrial Co ltd filed Critical Fujian Guanhong Industrial Co ltd
Priority to CN201811007775.6A priority Critical patent/CN108950867B/zh
Publication of CN108950867A publication Critical patent/CN108950867A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108950867B publication Critical patent/CN108950867B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/492—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，涉及无纺布生产技术领域。生产工艺包括如下步骤：S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10‑15份、粘胶纤维8‑12份、聚丙烯20‑30份、聚异丁烯15‑20份和抗皱剂2‑5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2‑3次水洗去除残留的助剂；S5烘干。本发明具有强度高、不易褶皱、成型率高以及产率高的优点。

Description

一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等诸多优点。
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。其纤维原料来源广泛，可以是涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。湿法水刺非织造布的强力和柔软性等同于甚至超过传统干法水刺非织造布，而且湿法水刺非织造布不掉毛屑，其线缝拉伸强力是干法水刺非织造布的两倍，尤其适用于服装领域。
我国的水刺非织造布的研究开发生产已近十年，无论从品种、规模、质量、设备都有显著的提高，基本上适应了目前国民经济发展的需求。水刺非织造布涉及了医药卫生、轻工、电子、环保等学科领域，推动了国内传统化纤和差别化纤维的发展。
在现有技术中，水刺无纺布的强度以及抗皱整理能力较差，且现有水刺无纺布工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂，成产效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，解决了水刺无纺布强度低、成产率低的问题。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
进一步优选地，所述S1步骤中纤维原料的重量份为：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂4份。
进一步地，所述抗皱剂为抗皱剂DPW。
进一步地，所述S1步骤中牵伸机的牵伸倍数为2.8-3.2。
进一步地，所述S2步骤中水刺头的压力为10-25bar；所述S2步骤中烘干温度为80-100℃。
进一步地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：渗透剂3-5份，柔软剂5-8份，抗静电剂5-8份，水500份。
进一步地，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚；所述柔软剂为柔软剂KC；所述抗静电剂为抗静电剂PK。
进一步地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为30-45min，冷堆时间为8-10h。
进一步地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80-100℃，预烘燥时间为5-8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100-120℃，烘燥时间为30-60min。
本发明的有益效果是：
1.水刺无纺布中添加竹纤维，能增强水刺无纺布的强度，使水刺无纺布不易破损不易褶皱；添加粘胶纤维可进一步使得水刺无纺布不易破损，从而增强水刺无纺布的强度；在水刺无纺布中添加抗皱剂也可提高水刺无纺布的成型率，使水刺无纺布不易褶皱；
2.水刺无纺布的制备工艺简单，采用冷堆进行处理，可减少用水量，降低能源消耗；其中助剂为渗透剂、柔软剂以及抗静电剂，添加了柔软剂克服了水刺无纺布因添加竹纤维而导致的手感较硬的缺陷，不仅使制备得到的水刺无纺布手感好，还使水刺无纺布光泽柔和，且抗皱性得到提高，且按照本申请工艺制备得到的水刺无纺布的布面更均匀，布面孔隙减少，分布更均匀；
3.水刺无纺布的制备工艺中水刺头的压力为10-25bar，使制备得到的水刺无纺布纤网水刺缠结效果增强，织物孔径缩小；最终制备得到的水刺无纺布的强度高、抗皱性能好，成型率高，产率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
实施例1
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10份、粘胶纤维8份、聚丙烯20份、聚异丁烯15份和抗皱剂DPW 2份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为2.8的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为10bar；所述S2步骤中烘干温度为80℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚3份，柔软剂KC8份，抗静电剂PK 8份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为30min，冷堆时间为8h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80℃，预烘燥时间为8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100℃，烘燥时间为60min。
实施例2
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维15份、粘胶纤维12份、聚丙烯30份、聚异丁烯20份和抗皱剂DPW 5份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.2的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为25bar；所述S2步骤中烘干温度为100℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚5份，柔软剂KC5份，抗静电剂PK 5份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为45min，冷堆时间为10h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为100℃，预烘燥时间为5min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为120℃，烘燥时间为30min。
实施例3
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂DPW 4份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.0的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为20bar；所述S2步骤中烘干温度为100℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚4份，柔软剂KC6份，抗静电剂PK 6份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为40min，冷堆时间为9h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为90℃，预烘燥时间为6min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为110℃，烘燥时间为50min。
实施例4
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维15份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂DPW 4份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.0的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为15bar；所述S2步骤中烘干温度为90℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚4份，柔软剂KC8份，抗静电剂PK 8份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为40min，冷堆时间为9h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为90℃，预烘燥时间为8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为120℃，烘燥时间为50min。
实施例5
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂DPW 4份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.0的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为20bar；所述S2步骤中烘干温度为100℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚4份，柔软剂KC6份，抗静电剂PK 6份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为40min，冷堆时间为9h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为90℃，预烘燥时间为6min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为110℃，烘燥时间为50min。
实施例6
一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂DPW 4份，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸倍数为3.0的牵伸机进行牵伸；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，烘干；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，得到水刺高强度抗皱无纺布。
具体地，所述S2步骤中水刺头的压力为20bar；所述S2步骤中烘干温度为100℃。
具体地，所述S3步骤中助剂由如下重量份组成：脂肪醇聚氧乙烯醚4份，水500份。
具体地，所述S3步骤中浸入助剂的时间为40min，冷堆时间为9h。
具体地，所述S5步骤中烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为90℃，预烘燥时间为6min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为110℃，烘燥时间为50min。
实施例1实施例4为本发明限定的技术参数；实施例5中不含有竹纤维和粘胶纤维，其余参数与实施例3相同；实施例6中不含有柔软剂和抗静电剂，其余参数与实施例3相同；实施例5-实施例6为本发明对照实施例。
实施例1-实施例6制备得到的无纺布的性能参数如表1所示：
其中抗静电性能按照GBT 12703.1-2008进行测试，A级≤2.0s，B级≤5.0s，C级≤15.0s。
表1实施例1-实施例6制备得到的无纺布的性能参数
Figure BDA0001784349250000061
从表1的数据中可以看出，实施例1-实施例4以及实施例6中添加了竹纤维和粘胶纤维，其静水压明显高于实施例5，实施例1-实施例4以及实施例6制备得到的无纺布的强度明显优于实施例5；实施例1-实施例5中添加了柔软剂和抗静电剂，其外观触感以及抗静电性能明显优于实施例6。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (2)

1.一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1纤维原料制备：将纤维原料按重量份准备：竹纤维10-15份、粘胶纤维8-12份、聚丙烯20-30份、聚异丁烯15-20份和抗皱剂2-5份，所述抗皱剂为抗皱剂DPW，将纤维原料经过混合开松，再经过梳理机梳理成网，得到纤网，将纤网经过牵伸机进行牵伸，所述牵伸机的牵伸倍数为2.8-3.2；
S2水刺：将S1步骤中经过牵伸的纤网喂入水刺区中形成无纺布，所述水刺区中水刺头的压力为10-25bar，烘干，烘干温度为80-100℃；
S3冷堆：将S2步骤中烘干的无纺布浸入助剂后进行冷堆处理，所述助剂由如下重量份组成：渗透剂3-5份、柔软剂5-8份、抗静电剂5-8份、水500份，所述渗透剂为脂肪醇聚氧乙烯醚，所述柔软剂为柔软剂KC，所述抗静电剂为抗静电剂PK，浸入助剂的时间为30-45min，冷堆时间为8-10h；
S4水洗：将S3步骤中冷堆的无纺布经过2-3次水洗去除残留的助剂；
S5烘干：将S4步骤中水洗的无纺布输入烘箱中烘干，烘箱烘干的具体步骤为：将无纺布输入一道烘箱中进行预烘燥，预烘燥温度为80-100℃，预烘燥时间为5-8min；预烘燥结束后无纺布进入二道烘箱中进行烘燥，烘燥温度为100-120℃，烘燥时间为30-60min，得到水刺高强度抗皱无纺布。
2.根据权利要求1所述的一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述S1步骤中纤维原料的重量份为：竹纤维10份、粘胶纤维10份、聚丙烯25份、聚异丁烯18份和抗皱剂4份。
CN201811007775.6A 2018-08-31 2018-08-31 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺 Active CN108950867B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811007775.6A CN108950867B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811007775.6A CN108950867B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108950867A CN108950867A (zh) 2018-12-07
CN108950867B true CN108950867B (zh) 2020-04-14

Family

ID=64475052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811007775.6A Active CN108950867B (zh) 2018-08-31 2018-08-31 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108950867B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113352711A (zh) * 2020-03-03 2021-09-07 揭阳市少记科技有限公司 一种环保彩色无纺布的生产工艺
CN112095231B (zh) * 2020-09-04 2021-09-24 杭州恒邦实业有限公司 一种抗拉抗皱水刺无纺布制备工艺
CN112111862B (zh) * 2020-09-04 2021-09-21 杭州恒邦实业有限公司 一种基于无纺布的覆膜纸制备工艺
CN112267209B (zh) * 2020-09-23 2022-01-28 广东康尔医疗科技有限公司 一种具有亲水性的抗菌无纺布及其制备方法
CN112726017A (zh) * 2020-10-27 2021-04-30 宏诚合成材料(江苏)有限公司 一种无纺布的生产方法

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103882714B (zh) * 2012-12-21 2016-07-13 3M创新有限公司 制造拒水无纺保暖材料的方法及拒水无纺保暖材料
WO2014116661A1 (en) * 2013-01-22 2014-07-31 Basofil, Llc Nonwoven melamine fiber surface preparation and cleaning material
CN105177857A (zh) * 2015-09-17 2015-12-23 青岛文创科技有限公司 一种无纺布及其生产方法
WO2017088043A1 (en) * 2015-11-27 2017-06-01 Protec-Style Inc. Nonwoven insulation material
CN105442189A (zh) * 2015-12-29 2016-03-30 苏州鑫茂无纺材料有限公司 一种高强度无纺布的制备方法
CN105544227B (zh) * 2016-02-03 2018-06-08 华纺股份有限公司 一种利用生物酶低温处理的棉粘氨多纤维弹力面料的染整工艺
BR112018069220A2 (pt) * 2016-03-23 2019-01-22 Novozymes As uso de polipeptídeo que tem atividade de dnase para tratamento de tecidos
CN106273826B (zh) * 2016-08-06 2018-02-06 湖北金卫康防护用品有限公司 一种复合无纺布及其制备方法
CN107675506A (zh) * 2017-09-07 2018-02-09 稳健医疗用品股份有限公司 水刺无纺布的生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN108950867A (zh) 2018-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108950867B (zh) 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺
JP4774404B2 (ja) 黄麻を脱ゴム化する方法
CN104674353B (zh) 一种菠萝叶纤维精细化处理方法
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN102199803B (zh) 一种高弹性免烫纤维素纤维及其制备方法
CN108950866B (zh) 一种防撕裂无纺布及其制备方法
CN102704262B (zh) 一种制备牛角瓜纤维纯纺纱的方法
CN104762740A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN112267207A (zh) 一种前脱漂高速高产全棉水刺无纺布的生产方法
KR101439487B1 (ko) 니트 원단의 액체 암모니아를 이용한 가공방법
CN111691063A (zh) 棉柔巾用水刺无纺布加工工艺
CN108251905B (zh) 牛皮胶原纤维的制备方法及其制得的牛皮胶原纤维和应用
CN105586674A (zh) 一种含有水溶性纤维的粗纺线及其用于机绣的方法
CN108790316A (zh) 一种坦西尔纤维与全棉纱布的复合布及其制备方法
CN109097976A (zh) 一种除臭式服装布料制作工艺
CN105463673A (zh) 一种竹织物原料的生产方法
CN112048816A (zh) 一种富勒烯纤维、聚乳酸纤维与天丝纤维的混纺面料
CN109837733B (zh) 一种纤维素纤维生态节能脱脂漂白工艺
CN102995159A (zh) 一种提高亚麻织物弹性的方法
WO2019227765A1 (zh) 一种利用水果天然染料进行成衣染色的生产方法
CN107794751A (zh) 一种抗皱免烫整理剂及其制备方法
CN108301162A (zh) 一种绢丝棉混纺色织丝光针织面料的生产工艺
CN106012540B (zh) 一种用于提高染色效果的竹原纤维的改性方法
CN109763260B (zh) 一种超细旦黏胶纤维与莱赛尔纤维的复合布及其制备工艺
CN108560268B (zh) 羊毛衫的缩绒工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant