CN105442189A - 一种高强度无纺布的制备方法 - Google Patents

一种高强度无纺布的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105442189A
CN105442189A CN201511003610.8A CN201511003610A CN105442189A CN 105442189 A CN105442189 A CN 105442189A CN 201511003610 A CN201511003610 A CN 201511003610A CN 105442189 A CN105442189 A CN 105442189A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
layer
woven fabric
strength non
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201511003610.8A
Other languages
English (en)
Inventor
密巧英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Xinmao Nonwoven Materials Co Ltd
Original Assignee
Suzhou Xinmao Nonwoven Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Xinmao Nonwoven Materials Co Ltd filed Critical Suzhou Xinmao Nonwoven Materials Co Ltd
Priority to CN201511003610.8A priority Critical patent/CN105442189A/zh
Publication of CN105442189A publication Critical patent/CN105442189A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H5/06—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length strengthened or consolidated by welding-together thermoplastic fibres, filaments, or yarns

Abstract

本发明公开了一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括：（100）、制备短纤维层：选择短纤维和1/3~1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层；（200）、制备长纤维层：选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；（300）复合：将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合。本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。

Description

一种高强度无纺布的制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布领域，特别是涉及一种高强度无纺布的制备方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。
现在无纺布可用于各种领域，但是其比纺织布的强度低，对于一些强度要求高的领域就不再适用，因此需要一种高强度无纺布。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强度无纺布的制备方法，制备方法简单，所制成的无纺布强度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括：
（100）、制备短纤维层：选择短纤维和1/3~1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层；所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10~20%；
（200）、制备长纤维层：选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；
（300）复合：将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合；
上述百分比均为质量百分比。
在本发明一个较佳实施例中，所述化学长纤维为玻璃纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。
在本发明一个较佳实施例中，所述其他短纤维包括粘胶纤维、棉纤维、大豆纤维和竹纤维的一种或多种的混合。
在本发明一个较佳实施例中，所述短纤维层的克重为100-250g/㎡。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤（300）中，加热温度为130~150℃。
本发明的有益效果是：本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种高强度无纺布的制备方法，具体步骤包括：
（100）、制备短纤维层：选择短纤维和1/3~1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层；所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10~20%；
（200）、制备长纤维层：选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；
（300）复合：将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合；
上述百分比均为质量百分比。
实施例一
首先将50%的粘胶纤维、35%的棉纤维和5%的聚酯短纤维混合均匀，然后进行开松、铺网形成第一层纤维网，再将剩下的10%聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层，克重为150g/㎡；接着将玻璃纤维织成网状结构，形成长纤维层；最后将短纤维层的第二层纤维网的表面和长纤维层的表面重叠，在经过加热加压，加热温度为130℃，短纤维层中的聚酯短纤维熔融，将两层复合在一起。
实施例二
首先将40%的粘胶纤维、45%的棉纤维和10%的聚酯短纤维混合均匀，然后进行开松、铺网形成第一层纤维网，再将剩下的10%聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层，克重为180g/㎡；接着将玻璃纤维织成网状结构，形成长纤维层；最后将短纤维层的第二层纤维网的表面和长纤维层的表面重叠，在经过加热加压，加热温度为150℃，短纤维层中的聚酯短纤维熔融，将两层复合在一起。
本发明高强度无纺布的制备方法，工艺步骤简单，所制成的无纺布复合化学长纤维织成的网状结构的高强度长纤维层，在满足无纺布原有的优异性能的前提下有效提高了无纺布的强度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种高强度无纺布的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：
（100）、制备短纤维层：选择短纤维和1/3~1/2的聚酯短纤维混合，经开松、梳理、铺网形成第一层纤维网，再将剩下聚酯短纤维经开松、梳理、铺网形成第二层纤维网，最后将所述第一层纤维网和第二层纤维网经针刺形成短纤维层；所述聚酯短纤维占所述短纤维层的10~20%；
（200）、制备长纤维层：选择化学长纤维织成网状结构，形成长纤维层；
（300）复合：将短纤维层和长纤维层的表面重叠，经过加热加压复合；
上述百分比均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述化学长纤维为玻璃纤维、聚乙烯纤维或聚丙烯纤维。
3.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述其他短纤维包括粘胶纤维、棉纤维、大豆纤维和竹纤维的一种或多种的混合。
4.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述短纤维层的克重为100-250g/㎡。
5.根据权利要求1所述的高强度无纺布的制备方法，其特征在于，所述步骤（300）中，加热温度为130~150℃。
CN201511003610.8A 2015-12-29 2015-12-29 一种高强度无纺布的制备方法 Pending CN105442189A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511003610.8A CN105442189A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种高强度无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201511003610.8A CN105442189A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种高强度无纺布的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105442189A true CN105442189A (zh) 2016-03-30

Family

ID=55552798

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201511003610.8A Pending CN105442189A (zh) 2015-12-29 2015-12-29 一种高强度无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105442189A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107230764A (zh) * 2017-07-19 2017-10-03 宁波柔创纳米科技有限公司 锂硫电池隔膜的制备方法、锂硫电池隔膜以及锂硫电池
CN107399122A (zh) * 2017-07-18 2017-11-28 盐城工业职业技术学院 一种纺织结构增强体及制备方法
CN107574572A (zh) * 2017-10-24 2018-01-12 武汉纺织大学 一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法
CN108527989A (zh) * 2018-01-30 2018-09-14 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种双层复合高厚度非织造布及其制备方法和应用
CN108842308A (zh) * 2018-05-24 2018-11-20 任丘市奥东新型建材有限公司 长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法
CN108950867A (zh) * 2018-08-31 2018-12-07 福建冠泓工业有限公司 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺
CN109177413A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 安徽省汉甲机电设备科技有限公司 一种高强度抑菌无纺布包装袋
CN110524985A (zh) * 2019-08-06 2019-12-03 衢州艾科科技有限公司 一种三纤维复合增强的环氧地面材料及其制备方法
CN110699856A (zh) * 2019-11-18 2020-01-17 辽宁瑷玛特新材料科技有限公司 一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法
CN111394886A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 常熟市宏远无纺制品有限公司 一种无纺布加工工艺及其加工设备
CN112411022A (zh) * 2020-10-20 2021-02-26 常熟市森拓非织造布有限公司 一种高强度低拉伸、高吸水性无纺布及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0070163A2 (en) * 1981-07-10 1983-01-19 Chicopee Nonwoven fabric composed of polyester/polyethylene conjugate fibers
EP1261766B1 (de) * 2000-02-28 2007-04-11 Carl Freudenberg KG Schallabsorptionsmaterial
CN101046033A (zh) * 2007-04-24 2007-10-03 江苏中联地毯有限公司 复合针刺可成型汽车地毯及其制造方法
CN101787619A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 浙江三弘集团有限公司 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法
CN102797115A (zh) * 2012-09-15 2012-11-28 江苏东方滤袋有限公司 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法
CN103173936A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种高强度热粘合无纺布的生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0070163A2 (en) * 1981-07-10 1983-01-19 Chicopee Nonwoven fabric composed of polyester/polyethylene conjugate fibers
EP1261766B1 (de) * 2000-02-28 2007-04-11 Carl Freudenberg KG Schallabsorptionsmaterial
CN101046033A (zh) * 2007-04-24 2007-10-03 江苏中联地毯有限公司 复合针刺可成型汽车地毯及其制造方法
CN101787619A (zh) * 2010-03-05 2010-07-28 浙江三弘集团有限公司 三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法
CN103173936A (zh) * 2011-12-23 2013-06-26 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种高强度热粘合无纺布的生产方法
CN102797115A (zh) * 2012-09-15 2012-11-28 江苏东方滤袋有限公司 用于含加筋层的厚型非织造材料的针刺加固方法

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107399122A (zh) * 2017-07-18 2017-11-28 盐城工业职业技术学院 一种纺织结构增强体及制备方法
CN107230764B (zh) * 2017-07-19 2020-05-05 宁波柔创纳米科技有限公司 锂硫电池隔膜的制备方法、锂硫电池隔膜以及锂硫电池
CN107230764A (zh) * 2017-07-19 2017-10-03 宁波柔创纳米科技有限公司 锂硫电池隔膜的制备方法、锂硫电池隔膜以及锂硫电池
CN107574572A (zh) * 2017-10-24 2018-01-12 武汉纺织大学 一种提高粘胶纤维毡体积密度的方法
CN108527989A (zh) * 2018-01-30 2018-09-14 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种双层复合高厚度非织造布及其制备方法和应用
CN108842308A (zh) * 2018-05-24 2018-11-20 任丘市奥东新型建材有限公司 长丝或短丝加筋聚酯毡基布及其制备方法
CN109177413A (zh) * 2018-08-16 2019-01-11 安徽省汉甲机电设备科技有限公司 一种高强度抑菌无纺布包装袋
CN109177413B (zh) * 2018-08-16 2020-05-26 贵州天使医疗器材有限公司 一种高强度抑菌无纺布包装袋
CN108950867A (zh) * 2018-08-31 2018-12-07 福建冠泓工业有限公司 一种高强度抗皱水刺无纺布的生产工艺
CN110524985A (zh) * 2019-08-06 2019-12-03 衢州艾科科技有限公司 一种三纤维复合增强的环氧地面材料及其制备方法
CN110699856A (zh) * 2019-11-18 2020-01-17 辽宁瑷玛特新材料科技有限公司 一次成型制备多组分多层级保温棉芯的方法
CN111394886A (zh) * 2020-03-20 2020-07-10 常熟市宏远无纺制品有限公司 一种无纺布加工工艺及其加工设备
CN112411022A (zh) * 2020-10-20 2021-02-26 常熟市森拓非织造布有限公司 一种高强度低拉伸、高吸水性无纺布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105442189A (zh) 一种高强度无纺布的制备方法
CN106313747B (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布的生产工艺
CN105113121B (zh) 一种柔软性热轧无纺布的制备方法
CN106906710A (zh) 一种聚丙烯土工布/土工格栅复合土工材料的制备方法
CN107938171A (zh) 一种弹性复合无纺布及其生产工艺
CN102285158A (zh) 一种多轴向非织造网格复合无纺布及其制造方法
CN102344608A (zh) 一种pp纺粘无纺布专用复合材料
CN105536034A (zh) 一种医用无纺布的制备方法
CN103789924A (zh) 一种无纺布
CN109267235A (zh) 一种无纺布的加工工艺
CN106801292B (zh) 一种超高分子量聚乙烯膜的水刺无纺布及其制备工艺
CN103073860A (zh) 一种用于汽车饰件的环保复合材料及其构造方法
CN104099724A (zh) 一种无纺布加工工艺
CN105442188A (zh) 一种高强度无纺布
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
CN103696146A (zh) 一种see-pro生态保暖棉及其生产工艺
CN107641896A (zh) 一种适用于卫材表层的可降解水刺无纺布制造方法
CN105442334A (zh) 新型无纺布复合垫及其制作方法
CN106702596A (zh) 一种低阻高透气材料及其制备方法
CN108823794A (zh) 一种纤维无纺布及其制备方法
CN105568587A (zh) 阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法
CN105109157A (zh) 一种高强度热轧无纺布及其制备方法
CN205856783U (zh) 用于擦拭的无纺布
CN103832011A (zh) 一种电热毯面料及其制备方法
CN203807714U (zh) 无纺布用撒粉状粘合剂装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160330

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication