CN105568587A - 阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法 - Google Patents

阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法，属于服装填充物技术领域。该阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法包括如下步骤：步骤一，原料预处理；步骤二，熔喷无纺布的制作；步骤三，开松；步骤四，梳理；步骤五，铺网喷胶；步骤六，反面喷胶；本发明通过对中空细旦涤纶短纤维进行浸渍处理，赋予了其优异的阻燃性和保暖性，而且其通过真空干燥、开松、梳理等步骤，使其具有良好的手感和舒适性，同时，本发明将熔喷无纺布与中空细旦涤纶短纤维结合，更进一步增强了制得的填充物的阻燃性和保暖性，而且还使制得的填充物具有优异的过滤性和隔热性，可以有效防止热量散失。

Description

阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法
技术领域
本发明属于服装填充物技术领域，具体涉及一种阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法。
背景技术
涤纶短纤维，即聚酯短纤维，是由聚酯再纺成丝束切断后得到的短纤维，一般的涤纶短纤是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种，可按照纺织要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝。涤纶具有较好的耐磨性和吸水性，其耐磨性在合成纤维中仅次于锦纶，而且其具有良好的绝缘性，其主要用于棉纺织行业，可以单独纺纱，也可与棉、麻、毛等混纺，可用于填充物和保暖材料。
随着纺织技术的不断发展，涤纶的性能也逐渐被改善，其手感舒适度和保暖性也较之前有所提升，而且目前也有多种阻燃聚酯短纤维，聚酯纤维的阻燃性能主要由阻燃剂赋予，但是目前国内使用的性能较佳的阻燃聚酯短纤维，其大部分仍依靠进口，阻燃性能的赋予主要有两种方式，一种是在聚酯聚合时对齐进行改性而获得阻燃性能，但是该方法工艺复杂，成本较高，需要投入大量的人力物力进行研发；一种是对纤维进行后期再处理，赋予其阻燃性，但是该方法存在阻燃性能寿命较短，在使用一段时间后其阻燃性会逐渐减弱甚至丧失，而且按照该方法处理后的涤纶纤维其保暖性和舒适性会受到一定程度影响。
因此对涤纶短纤维进行再处理，得到一种阻燃性、保暖性和舒适性均佳的阻燃保暖复合型纤维填充物就显得尤为重要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种阻燃保暖复合型纤维填充物及其制作方法，本发明制得的阻燃保暖复合型纤维填充物具有优异的阻燃性、舒适性和保暖性。
本发明采用如下技术方案：
阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料预处理：将中空细旦涤纶短纤维浸入处理液中，于45-55℃下浸渍1-1.5h，，排液，将浸渍后的中空细旦涤纶短纤维真空干燥，得处理后的中空细旦涤纶短纤维，其中，所述处理液包括按照质量份数计的如下组分：纳米蒙脱土10-14份、纳米硅微粉8-10份、膨胀型阻燃剂5-8份、乙醇40-50份、水30-40份；
步骤二，熔喷无纺布的制作：按照质量份数计，将80-90份聚丙烯颗粒和8-13份膨胀型阻燃剂混合均匀后，熔融后经喷丝孔喷出，通过气流牵伸形成纤维，后固化沉积于集网装置上，即得所述熔喷无纺布，其中，所得熔喷无纺布的纤维直径为0.1-0.5μm，所述熔喷无纺布每平方米的质量为20-30g；
步骤三，开松：将步骤一所得处理后的中空细旦涤纶短纤维送入开松机进行开松，得开松中空细旦涤纶短纤维；
步骤四，梳理：将步骤三所得开松中空细旦涤纶短纤维经梳理机进行梳理，得梳理中空细旦涤纶短纤维；
步骤五，铺网喷胶：将步骤四所得梳理中空细旦涤纶短纤维平铺，每平方米铺设80-120g，后将胶粘剂均匀喷涂于中空细旦涤纶短纤维层表面，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺，后烘干，得纤维填充物初品；
步骤六，反面喷胶：将步骤五所得纤维填充物初品翻转，使熔喷无纺布朝下，在中空细旦涤纶短纤维层的另一面喷涂胶粘剂，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺于中空细旦涤纶短纤维层的表面，后烘干，即得所述阻燃保暖复合型纤维填充物。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤一中所述中空细旦涤纶短纤维为1D或3D中空细旦涤纶短纤维，长度为1-2cm。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤一中所述真空干燥的真空度为0.90-0.95MPa，温度30-35℃。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤一中所述处理液的制备方法为：按照所述质量配比，将纳米蒙脱土、纳米硅微粉依次加入水中搅拌均匀，再加入乙醇搅拌，再加入膨胀型阻燃剂搅拌均匀即可。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤二中所述熔融的温度为260-265℃。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤二中所述气流为热气流，热气流温度为200-250℃，热气流压力为0.4-0.8MPa。
更进一步的，所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其中步骤五和步骤六中所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液，其喷涂量为每平方米喷涂5-10g。
本发明还提供一种由所述的制作方法制得的阻燃保暖复合型纤维填充物。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明通过对中空细旦涤纶短纤维进行浸渍处理，赋予了其优异的阻燃性和保暖性，而且其通过真空干燥、开松、梳理等步骤，使其具有良好的手感和舒适性，同时，本发明将熔喷无纺布与中空细旦涤纶短纤维结合，更进一步增强了制得的填充物的阻燃性和保暖性，而且还使制得的填充物具有优异的过滤性和隔热性，可以有效防止热量散失。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明，但本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围，本发明中使用的膨胀型阻燃剂可通过购买获得，本发明中使用的膨胀型阻燃剂购自东莞市道尔化工有限公司。
实施例1
阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料预处理：将中空细旦涤纶短纤维浸入处理液中，于50℃下浸渍1h，，排液，将浸渍后的中空细旦涤纶短纤维于0.93MPa、温度32℃下真空干燥45min，得处理后的中空细旦涤纶短纤维，其中，所述处理液包括按照质量份数计的如下组分：纳米蒙脱土12份、纳米硅微粉9份、膨胀型阻燃剂6份、乙醇45份、水35份，按照所述质量配比，将纳米蒙脱土、纳米硅微粉依次加入水中搅拌均匀，再加入乙醇搅拌，再加入膨胀型阻燃剂搅拌均匀即可，所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维，长度为1-2cm；
步骤二，熔喷无纺布的制作：按照质量份数计，将85份聚丙烯颗粒和10份膨胀型阻燃剂混合均匀后，于262℃下熔融后经喷丝孔喷出，通过气流牵伸形成纤维，后固化沉积于集网装置上，即得所述熔喷无纺布，其中，所得熔喷无纺布的纤维直径为0.3μm，所述熔喷无纺布每平方米的质量为25g，所述气流为热气流，温度为230℃，热气流压力为0.6MPa；
步骤三，开松：将步骤一所得处理后的中空细旦涤纶短纤维送入开松机进行开松，得开松中空细旦涤纶短纤维；
步骤四，梳理：将步骤三所得开松中空细旦涤纶短纤维经梳理机进行梳理，得梳理中空细旦涤纶短纤维；
步骤五，铺网喷胶：将步骤四所得梳理中空细旦涤纶短纤维平铺，每平方米铺设100g，后将水性聚氨酯乳液均匀喷涂于中空细旦涤纶短纤维层表面，其喷涂量为每平方米喷涂8g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺，后烘干，得纤维填充物初品；
步骤六，反面喷胶：将步骤五所得纤维填充物初品翻转，使熔喷无纺布朝下，在中空细旦涤纶短纤维层的另一面喷涂水性聚氨酯乳液，其喷涂量为每平方米喷涂8g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺于中空细旦涤纶短纤维层的表面，后烘干，即得所述阻燃保暖复合型纤维填充物。
实施例2
阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料预处理：将中空细旦涤纶短纤维浸入处理液中，于45℃下浸渍1.5h，，排液，将浸渍后的中空细旦涤纶短纤维于0.90MPa、温度35℃下真空干燥40min，得处理后的中空细旦涤纶短纤维，其中，所述处理液包括按照质量份数计的如下组分：纳米蒙脱土10份、纳米硅微粉8份、膨胀型阻燃剂5份、乙醇40份、水30份，按照所述质量配比，将纳米蒙脱土、纳米硅微粉依次加入水中搅拌均匀，再加入乙醇搅拌，再加入膨胀型阻燃剂搅拌均匀即可，所述中空细旦涤纶短纤维为3D中空细旦涤纶短纤维，长度为1-2cm；
步骤二，熔喷无纺布的制作：按照质量份数计，将80份聚丙烯颗粒和8份膨胀型阻燃剂混合均匀后，于260℃下熔融后经喷丝孔喷出，通过气流牵伸形成纤维，后固化沉积于集网装置上，即得所述熔喷无纺布，其中，所得熔喷无纺布的纤维直径为0.1μm，所述熔喷无纺布每平方米的质量为10g，所述气流为热气流，温度为200℃，热气流压力为0.4MPa；
步骤三，开松：将步骤一所得处理后的中空细旦涤纶短纤维送入开松机进行开松，得开松中空细旦涤纶短纤维；
步骤四，梳理：将步骤三所得开松中空细旦涤纶短纤维经梳理机进行梳理，得梳理中空细旦涤纶短纤维；
步骤五，铺网喷胶：将步骤四所得梳理中空细旦涤纶短纤维平铺，每平方米铺设80g，后将水性聚氨酯乳液均匀喷涂于中空细旦涤纶短纤维层表面，其喷涂量为每平方米喷涂5g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺，后烘干，得纤维填充物初品；
步骤六，反面喷胶：将步骤五所得纤维填充物初品翻转，使熔喷无纺布朝下，在中空细旦涤纶短纤维层的另一面喷涂水性聚氨酯乳液，其喷涂量为每平方米喷涂5g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺于中空细旦涤纶短纤维层的表面，后烘干，即得所述阻燃保暖复合型纤维填充物。
实施例3
阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，包括如下步骤：
步骤一，原料预处理：将中空细旦涤纶短纤维浸入处理液中，于55℃下浸渍1h，排液，将浸渍后的中空细旦涤纶短纤维于0.95MPa、温度30℃下真空干燥50min，得处理后的中空细旦涤纶短纤维，其中，所述处理液包括按照质量份数计的如下组分：纳米蒙脱土14份、纳米硅微粉10份、膨胀型阻燃剂8份、乙醇50份、水40份，按照所述质量配比，将纳米蒙脱土、纳米硅微粉依次加入水中搅拌均匀，再加入乙醇搅拌，再加入膨胀型阻燃剂搅拌均匀即可，所述中空细旦涤纶短纤维为1D中空细旦涤纶短纤维，长度为1-2cm；
步骤二，熔喷无纺布的制作：按照质量份数计，将90份聚丙烯颗粒和13份膨胀型阻燃剂混合均匀后，于265℃下熔融后经喷丝孔喷出，通过气流牵伸形成纤维，后固化沉积于集网装置上，即得所述熔喷无纺布，其中，所得熔喷无纺布的纤维直径为0.5μm，所述熔喷无纺布每平方米的质量为15g，所述气流为热气流，温度为250℃，热气流压力为0.8MPa；
步骤三，开松：将步骤一所得处理后的中空细旦涤纶短纤维送入开松机进行开松，得开松中空细旦涤纶短纤维；
步骤四，梳理：将步骤三所得开松中空细旦涤纶短纤维经梳理机进行梳理，得梳理中空细旦涤纶短纤维；
步骤五，铺网喷胶：将步骤四所得梳理中空细旦涤纶短纤维平铺，每平方米铺设120g，后将水性聚氨酯乳液均匀喷涂于中空细旦涤纶短纤维层表面，其喷涂量为每平方米喷涂10g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺，后烘干，得纤维填充物初品；
步骤六，反面喷胶：将步骤五所得纤维填充物初品翻转，使熔喷无纺布朝下，在中空细旦涤纶短纤维层的另一面喷涂水性聚氨酯乳液，其喷涂量为每平方米喷涂10g，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺于中空细旦涤纶短纤维层的表面，后烘干，即得所述阻燃保暖复合型纤维填充物。
对本发明实施例1至3所述方法制得的阻燃保暖复合型纤维填充物进行性能检测，结果如下表1所示：
表1测试结果
由上表可见，本发明所得阻燃保暖复合型纤维填充物具有良好的保温性和隔热性，可有效防止热量散失，还具有优异的阻燃性。

Claims (8)

1.阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，原料预处理：将中空细旦涤纶短纤维浸入处理液中，于45-55℃下浸渍1-1.5h，，排液，将浸渍后的中空细旦涤纶短纤维真空干燥，得处理后的中空细旦涤纶短纤维，其中，所述处理液包括按照质量份数计的如下组分：纳米蒙脱土10-14份、纳米硅微粉8-10份、膨胀型阻燃剂5-8份、乙醇40-50份、水30-40份；
步骤二，熔喷无纺布的制作：按照质量份数计，将80-90份聚丙烯颗粒和8-13份膨胀型阻燃剂混合均匀后，熔融后经喷丝孔喷出，通过气流牵伸形成纤维，后固化沉积于集网装置上，即得所述熔喷无纺布，其中，所得熔喷无纺布的纤维直径为0.1-0.5μm，所述熔喷无纺布每平方米的质量为20-30g；
步骤三，开松：将步骤一所得处理后的中空细旦涤纶短纤维送入开松机进行开松，得开松中空细旦涤纶短纤维；
步骤四，梳理：将步骤三所得开松中空细旦涤纶短纤维经梳理机进行梳理，得梳理中空细旦涤纶短纤维；
步骤五，铺网喷胶：将步骤四所得梳理中空细旦涤纶短纤维平铺，每平方米铺设80-120g，后将胶粘剂均匀喷涂于中空细旦涤纶短纤维层表面，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺，后烘干，得纤维填充物初品；
步骤六，反面喷胶：将步骤五所得纤维填充物初品翻转，使熔喷无纺布朝下，在中空细旦涤纶短纤维层的另一面喷涂胶粘剂，再将步骤二所得熔喷无纺布胶粘平铺于中空细旦涤纶短纤维层的表面，后烘干，即得所述阻燃保暖复合型纤维填充物。
2.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤一中所述中空细旦涤纶短纤维为1D或3D中空细旦涤纶短纤维，长度为1-2cm。
3.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤一中所述真空干燥的真空度为0.90-0.95MPa，温度30-35℃。
4.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤一中所述处理液的制备方法为：按照所述质量配比，将纳米蒙脱土、纳米硅微粉依次加入水中搅拌均匀，再加入乙醇搅拌，再加入膨胀型阻燃剂搅拌均匀即可。
5.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤二中所述熔融的温度为260-265℃。
6.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤二中所述气流为热气流，热气流温度为200-250℃，热气流压力为0.4-0.8MPa。
7.根据权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法，其特征在于，步骤五和步骤六中所述胶粘剂为水性聚氨酯乳液，其喷涂量为每平方米喷涂5-10g。
8.由权利要求1所述的阻燃保暖复合型纤维填充物的制作方法制得的阻燃保暖复合型纤维填充物。
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