CN102452202A - 一种无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布的生产工艺，包括如下步骤：a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物从挤出机中挤出，挤出机的四区温度控制在160-220℃，然后进行计量，同时充入高温高压的空气进行纺丝；b)、将含有20-50％的PET纤维的超细纤维物进行梳理，然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网，从而得到半成品；c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布，从而得到产品；依照本工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列，填充比较高，具有理想的吸音率、蓬松度和均匀性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种熔喷无纺布的生产工艺。
背景技术
非织造布产品在日常生活中随处可见，例如像尿布、卫生巾、抹布及过滤类产品等等，非织造布产品的多项重要性能需要由超细纤维网来实行，超细纤维网的熔喷质量是熔喷无纺布加工中的难点所在。
现有技术中的熔喷无纺布，主要由涤纶混合后注入高温高压空气熔喷无纺布而成，得到的产品从截面方向看，中间部分的纤维排列为杂乱无章的不规则形，难以获得理想的吸音率、蓬松度和均匀性，填充比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有理想的吸音率、蓬松度和均匀性的无纺布生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种无纺布的生产工艺，包括如下步骤：a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物从挤出机中挤出，挤出机的四区温度控制在160-220℃，然后进行计量，同时充入高温高压的空气进行纺丝；b)、将含有20-50％的PET纤维的超细纤维物进行梳理，然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网，从而得到半成品；c)、对半成品进行喷胶，然后在上下两个表面分别贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布，从而得到产品。
其中，所述步骤a)中PET颗粒占50-80％，PET粉占5-15％。
其中，所述步骤b)中的PET纤维规格为1.5D-6D。
本发明的有益效果是：依照本工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列，填充比较高，具有理想的蓬松度和均匀性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种无纺布的生产工艺，包括如下步骤：
a)、将含有50-80％PET颗粒、5-15％PET粉、余量为PP降温母粒的混合物从挤出机中挤出，挤出机的四区温度控制在160-220℃，然后进行计量，同时充入高温高压的空气进行纺丝；
b)、将含有20-50％、规格为1.5D-6D的PET纤维的超细纤维物进行梳理，然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网，从而得到半成品；
c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布，从而得到产品。
Claims (3)
1.一种无纺布的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物送入挤出机经双组份模头挤出，挤出机的四区温度控制在160-220℃，然后进行过滤和计量，同时充入高温高压的空气进行纺丝；
b)、将含有20-50％的PET纤维的超细纤维物进行梳理，然后与纺丝后的混合物呈V形分别送入滚筒进行铺网，从而得到半成品；
c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布，从而得到产品。
2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤a)中PET颗粒占50-80％，PET粉占5-15％。
3.根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤b)中的PET纤维规格为0.7D-6D。
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