CN102839499A - 一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺粘水刺复合无纺布，包括第一水刺无纺层、纺粘无纺层和第二水刺无纺层，所述纺粘无纺层位于第一水刺无纺层与第二水刺无纺层之间，所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层均由至少两层木浆纤维网组成，所述木浆纤维网由木浆纤维组成，所述纺粘长丝纤网由纺粘长丝组成，本发明还公开了一种纺粘水刺复合无纺布的加工方法，包括干燥熔融、挤压、计量纺丝、成网、水刺等步骤。本发明采用水刺缠结，不用粘合剂，生产与使用时，不存在对任何对环境和人身的污染，无任何毒害作用，断裂强度高，成网和纤维缠结速度快，生产成本低，产量高，生产效率高，强力足，弹性好，透气性好，质地柔软，手感好。
Description
【技术领域】
本发明涉及纺织领域，具体涉及一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法。
【背景技术】
随着非织造布工业的发展，纺粘技术已成为世界公认的一种领先的非织造布工艺。纺粘多应用于医疗卫生、包装、土工布、屋顶防水材料等领域。水刺作为一种固网技术，多应用于短纤梳理成网非织造布。纺粘布的弱点是手感不够柔软、透气性差；而水刺短纤虽然手感舒适、柔软，但其又存在强力不足，易掉纤维屑，弹性差等缺点。过去，由于纺粘和水刺的速度不同，因此将两大工艺结合在一起是不经济的做法。纺粘工艺能够达到了高速生产，但生产出的产品吸水性不足，性能不够好；而水刺工艺能够生产出吸水性好的产品，却因设备结构的限制，产生的水压有限，生产速度比较低。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的瓶颈，提出一种纺粘水刺复合无纺布及其加工方法，不仅能够生产出柔软度好，手感好，强力足，透气性好，有很强的弹性的产品，而且能够有效提高生产效率，降低生产成本，减少能源消耗。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺粘水刺复合无纺布，包括第一水刺无纺层、纺粘无纺层和第二水刺无纺层，所述纺粘无纺层位于第一水刺无纺层与第二水刺无纺层之间，所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层均由至少两层木浆纤维网组成，所述木浆纤维网由木浆纤维组成，所述纺粘无纺层由纺粘长丝纤网组成，所述纺粘长丝纤网由纺粘长丝组成。
作为优选，所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层由两层木浆纤维网复合而成，所述木浆纤维的原料为聚酯纤维，所述纺粘长丝纤网为空隙结构，所述纺粘长丝的原料为聚丙烯。
作为优选，所述纺粘长丝的纤度为1.1dtex～3.3dtex，所述纺粘长丝克重为5g/m2～15g/m2，所述木浆纤维的克重为15g/m2～25g/m2,。
作为优选，所述纺粘长丝的纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m2，所述木浆纤维的克重为20g/m2,。
本发明还提出了一种纺粘水刺复合无纺布的加工方法，依次包括以下步骤：
A)原料处理：分别将聚丙烯和聚酯纤维切片，并分别将切片后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片由气流输送到切片料斗；
B)干燥熔融处理：分别将处理后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片输送至真空干燥区进行干燥，然后将干燥后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片分别输送到加热区在220～235℃下进行熔融处理，；
C)挤压过滤:分别将熔融后的聚丙烯切片、聚酯纤维熔体搅拌混合均匀，然后将搅拌后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经过双螺杆挤压机加压出料，并经过在线过滤器去除杂质；
D)计量纺丝:将经过C)挤压过滤的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经静态混合器混合均匀，然后分别将混合后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体进入纺丝组件进行过滤、匀压，然后分别将过滤后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到计量泵里进行计量，最后将计量后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经喷丝板进行纺丝；
E)成网前准备:分别将经过D)计量纺丝的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到骤冷区，在15～17℃下进行冷却，固结成丝，形成聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束；
F)成网:分别将E)成网前准备中形成的聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束输入到牵引喷嘴，并由压缩空气高速牵引，然后均匀落在输送网上，铺丝成网，分别形成纺粘长丝纤网和木浆纤维网；
G)水刺前处理:分别将纺粘长丝纤网、木浆纤维网输送到水刺区，进行网面预湿；
H)水刺:分别对经过G)水刺前处理的纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行多次正反面水刺处理，然后对纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行复合水刺处理，形成三层结构的纺粘水刺无纺布基布，第一层为木浆纤维网，第二层为纺粘长丝纤网，第三层为木浆纤维网，最后对纺粘水刺无纺布基布进行花纹水刺加固；
I)预烘干:对纺粘水刺无纺布基布进行预烘干，预烘干的温度为80～95℃；
J)整理:对经过I)预烘干的纺粘水刺无纺布基布进行印花处理、浸胶处理、上色处理、上胶处理，形成纺粘水刺无纺布胚布；
K)干燥定型:对经过J)整理的纺粘水刺无纺布胚布在100～120℃下进行吸水烘干，并对烘干后的纺粘水刺无纺布胚布进行定型；
L)出成品:将经过K)干燥定型的纺粘水刺无纺布胚布进行分切，对分切后的纺粘水刺无纺布胚布进行卷取，经过质量检验后包装，形成纺粘水刺无纺布成品。
作为优选，所述B)干燥熔融处理步骤中熔融温度为225℃。
作为优选，所述E)成网前准备步骤中冷却温度为16℃。
作为优选，所述I)预烘干步骤中预烘干温度为87℃。
作为优选，所述K)干燥定型步骤中烘干温度为110℃。
本发明的有益效果：本发明采用水刺缠结，不用粘合剂，生产与使用时，不存在对任何对环境和人身的污染，无任何毒害作用，断裂强度高，成网和纤维缠结速度快，生产成本低，产量高，生产效率高，强力足，弹性好，透气性好，质地柔软，手感好。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明提出了一种纺粘水刺复合无纺布，包括第一水刺无纺层、纺粘无纺层和第二水刺无纺层，所述纺粘无纺层位于第一水刺无纺层与第二水刺无纺层之间，所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层均由两层木浆纤维网组成，所述木浆纤维网由木浆纤维组成，所述纺粘长丝纤网由纺粘长丝组成，所述纺粘长丝的纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m2，所述木浆纤维的克重为20g/m2，所述纺粘长丝纤网为空隙结构，所述纺粘长丝的原料为聚丙烯，所述木浆纤维的原料为聚酯纤维。
本发明还提出了一种纺粘水刺复合无纺布的加工方法,依次包括以下步骤：
A)原料处理：分别将聚丙烯和聚酯纤维切片，并分别将切片后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片由气流输送到切片料斗；
B)干燥熔融处理：分别将处理后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片输送至真空干燥区进行干燥，然后将干燥后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片分别输送到加热区在225℃下进行熔融处理，；
C)挤压过滤:分别将熔融后的聚丙烯切片、聚酯纤维熔体搅拌混合均匀，然后将搅拌后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经过双螺杆挤压机加压出料，并经过在线过滤器去除杂质；
D)计量纺丝:将经过C)挤压过滤的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经静态混合器混合均匀，然后分别将混合后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体进入纺丝组件进行过滤、匀压，然后分别将过滤后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到计量泵里进行计量，最后将计量后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经喷丝板进行纺丝；
E)成网前准备:分别将经过D)计量纺丝的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到骤冷区，在16℃下进行冷却，固结成丝，形成聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束；
F)成网:分别将E)成网前准备中形成的聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束输入到牵引喷嘴，并由压缩空气高速牵引，然后均匀落在输送网上，铺丝成网，分别形成纺粘长丝纤网和木浆纤维网；
G)水刺前处理:分别将纺粘长丝纤网、木浆纤维网输送到水刺区，进行网面预湿；
H)水刺:分别对经过G)水刺前处理的纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行多次正反面水刺处理，然后对纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行复合水刺处理，形成三层结构的纺粘水刺无纺布基布，第一层为木浆纤维网，第二层为纺粘长丝纤网，第三层为木浆纤维网，最后对纺粘水刺无纺布基布进行花纹水刺加固；
I)预烘干:对纺粘水刺无纺布基布进行预烘干，预烘干的温度为87℃；
J)整理:对经过I)预烘干的纺粘水刺无纺布基布进行印花处理、浸胶处理、上色处理、上胶处理，形成纺粘水刺无纺布胚布；
K)干燥定型:对经过J)整理的纺粘水刺无纺布胚布在110℃下进行吸水烘干，并对烘干后的纺粘水刺无纺布胚布进行定型；
L)出成品:将经过K)干燥定型的纺粘水刺无纺布胚布进行分切，对分切后的纺粘水刺无纺布胚布进行卷取，经过质量检验后包装，形成纺粘水刺无纺布成品。
本发明克服了纺粘布手感不柔软的缺点及水刺布强力不足、易掉屑的缺点，采用先进的复合技术，使纺粘—水刺结合，聚集两种产品的优点，弥补两者的缺点，生产出手感柔软、悬垂性好、性能优良的纺粘水刺无纺布。本发明在加工方法上采用水刺缠结，不用粘合剂，生产与使用时，不存在对任何对环境和人身的污染，无任何毒害作用，断裂强度高，成网和纤维缠结速度快，生产成本低，产量高，生产效率高，强力足，弹性好，透气性好，质地柔软，手感好。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：包括第一水刺无纺层、纺粘无纺层和第二水刺无纺层，所述纺粘无纺层位于第一水刺无纺层与第二水刺无纺层之间，所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层均由至少两层木浆纤维网组成，所述纺粘无纺层由纺粘长丝纤网组成，所述木浆纤维网由木浆纤维组成，所述纺粘长丝纤网由纺粘长丝组成。
2.如权利要求1所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述第一水刺无纺层和第二水刺无纺层由两层木浆纤维网复合而成，所述木浆纤维的原料为聚酯纤维，所述纺粘长丝纤网为空隙结构，所述纺粘长丝的原料为聚丙烯。
3.如权利要求1所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述纺粘长丝的纤度为1.1dtex～3.3dtex，所述纺粘长丝克重为5g/m2～15g/m2，所述木浆纤维的克重为15g/m2～25g/m2。
4.如权利要求3所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述纺粘长丝的纤度为2.2dtex，所述纺粘长丝克重为10g/m2，所述木浆纤维的克重为20g/m2。
5.一种纺粘水刺复合无纺布的加工方法，其特征在于：依次包括以下步骤：
A)原料处理：分别将聚丙烯和聚酯纤维切片，并分别将切片后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片由气流输送到切片料斗；
B)干燥熔融处理：分别将处理后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片输送至真空干燥区干燥，然后将干燥后的聚丙烯切片、聚酯纤维切片分别输送到加热区在220～235℃下进行熔融处理，；
C)挤压过滤:分别将熔融后的聚丙烯切片、聚酯纤维熔体搅拌混合均匀，然后将搅拌后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经过双螺杆挤压机加压出料，并经过在线过滤器去除杂质；
D)计量纺丝:将经过C)挤压过滤的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经静态混合器混合均匀，然后分别将混合后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体进入纺丝组件进行过滤、匀压，然后分别将过滤后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到计量泵里进行计量，最后将计量后的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体分别经喷丝板进行纺丝；
E)成网前准备:分别将经过D)计量纺丝的聚丙烯熔体、聚酯纤维熔体输入到骤冷区，在15～17℃下进行冷却，固结成丝，形成聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束；
F)成网:分别将E)成网前准备中形成的聚丙烯丝束、聚酯纤维丝束输入到牵引喷嘴，并由压缩空气高速牵引，然后均匀落在输送网上，铺丝成网，分别形成纺粘长丝纤网和木浆纤维网；
G)水刺前处理:分别将纺粘长丝纤网、木浆纤维网输送到水刺区，进行网面预湿；
H)水刺:分别对经过G)水刺前处理的纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行多次正反面水刺处理，然后对纺粘长丝纤网和木浆纤维网进行复合水刺处理，形成三层结构的纺粘水刺无纺布基布，第一层为木浆纤维网，第二层为纺粘长丝纤网，第三层为木浆纤维网，最后对纺粘水刺无纺布基布进行花纹水刺加固；
I)预烘干:对纺粘水刺无纺布基布进行预烘干，预烘干的温度为80～95℃；
J)整理:对经过I)预烘干的纺粘水刺无纺布基布进行印花处理、浸胶处理、上色处理、上胶处理，形成纺粘水刺无纺布胚布；
K)干燥定型:对经过J)整理的纺粘水刺无纺布胚布在100～120℃下进行吸水烘干，并对烘干后的纺粘水刺无纺布胚布进行定型；
L)出成品:将经过K)干燥定型的纺粘水刺无纺布胚布进行分切，对分切后的纺粘水刺无纺布胚布进行卷取，经过质量检验后包装，形成纺粘水刺无纺布成品。
6.如权利要求5所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述B)干燥熔融处理步骤中熔融温度为225℃。
7.如权利要求5所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述E)成网前准备步骤中冷却温度为16℃。
8.如权利要求5所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述I)预烘干步骤中预烘干温度为87℃。
9.如权利要求5所述的一种纺粘水刺复合无纺布，其特征在于：所述K)干燥定型步骤中烘干温度为110℃。
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