CN103074740A - 一种包络型木浆无纺布及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种包络型木浆无纺布，包括木浆纤维层，其中，木浆纤维层位于两层长丝纤维层之间，长丝纤维层由纤维颗粒经熔体挤出机后通过长丝纤维成网器喷丝成网构成，长丝纤维层经热轧辊轧压熔融将木浆纤维层包络其中。当下层长丝纤维层随着输网帘运动至木浆纤维成网器下方时，由物料混合仓通过物料计量分配器将木浆纤维混合料在木浆纤维成网器的作用下均匀地铺洒在下层长丝纤维层上，木浆纤维混合料构成木浆纤维层；铺洒了木浆纤维层的下层长丝纤维层再次经过长丝纤维成网器，在其上铺上一层长丝纤维网，此时铺上的长丝纤维网构成上层长丝纤维层；通过热轧辊轧压，上层长丝纤维层和下层长丝纤维层熔融将中间的木浆纤维层包络其中，制成无纺布。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其生产工艺，尤其是一种包络型木浆无纺布及其生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；但是无纺布易起球，尺寸安定性差的缺点。
现有专利号为CN201120330261.1，名称为《无纺布、多层无纺布及复层无纺布的结构》的专利公开一种无纺布的结构，其具有三层迭层，包括一上层纤维网、一网状织布夹层及一下层纤维网，且所述网状织布夹层夹置在所述上层纤维网及所述下层纤维网的中间，共同构成一种具有耐高温高压特性的无纺布结构，可以改善无纺布经热压或高温加工后尺寸安定性差及易起毛球的缺陷；但是其存在层与层之间结合不够牢固的缺点，因此其结构有待进一步改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为改善上述技术现状，而提供手感柔软、表面光洁不其球、且具有良好吸湿性的一种包络型木浆无纺布及其生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种包络型木浆无纺布，包括有至少一层木浆纤维层，其中，每层木浆纤维层均敷设于两层长丝纤维层之间，长丝纤维层由纤维颗粒挤出后再经喷丝成网构成，且长丝纤维层轧压熔融后将木浆纤维层包络其中。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的长丝纤维层由改性聚酯PET母粒纺制，母粒熔点温度为110℃至120℃，可纺纤维细度为3D至5D。
上述的长丝纤维层由熔体挤出机挤出后通过长丝纤维成网器喷丝成网再经热轧辊轧压熔融。
上述的木浆纤维层采用阔叶木原生纤维，纤维长度为0.9mm至1.1mm，纤维细度为10D至20D。
本发明的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将纤维颗粒通过熔体挤出机成为熔体，经过熔体计量分配器计量并在一定压力下分配到长丝纤维成网器；
步骤二、纤维熔体从长丝纤维成网器的喷丝孔流出经过冷却牵伸形成粗细均匀的长丝纤维；
步骤三、长丝纤维通过摆网装置无序地铺在输网帘上形成长丝纤维网，并随着输网帘前移，长丝纤维网构成下层长丝纤维层；
步骤四、当下层长丝纤维层随着输网帘运动至木浆纤维成网器下方时，由物料混合仓通过物料计量分配器将木浆纤维混合料在木浆纤维成网器的作用下均匀地铺洒在下层长丝纤维层上，木浆纤维混合料构成木浆纤维层；
步骤五、铺洒了木浆纤维层的下层长丝纤维层再次经过长丝纤维成网器，在其上铺上一层长丝纤维网，此时铺上的长丝纤维网构成上层长丝纤维层；
步骤六、最后上层长丝纤维层、木浆纤维层及下层长丝纤维层一起通过热轧辊轧压，上层长丝纤维层和下层长丝纤维层熔融将中间的木浆纤维层包络其中，制成无纺布。
上述的熔体挤出机的螺杆直径为100mm，长径比为1:25。
上述的长丝纤维成网器的成网定量为8克/平米至30克/平米，而纺丝速度控制为300米/分至600米/分。
上述的木浆纤维成网器的成网定量50克/平米至200克/平米。
上述的输网帘的移动速度为1米/分至50米/分。
上述的热轧辊的温度为180℃，压力为0.4MPa。
与现有技术相比，本发明的一种包络型木浆无纺布，包括木浆纤维层，其中，木浆纤维层位于两层长丝纤维层之间，长丝纤维层由纤维颗粒经熔体挤出机后通过长丝纤维成网器喷丝成网构成，长丝纤维层经热轧辊轧压熔融将木浆纤维层包络其中。本发明主要是将纺丝成网应用于木浆纤维无纺布，把低熔点纺丝和木浆成网结合起来，使得木浆纤维层被长丝纤维层完全包覆起来，然后在经过高温热轧辊轧压，得到表面光洁，容尘性能高，耐摩擦不掉尘、不起毛，手感柔软，折叠后不起皱的包络型木浆纤维无纺布。本无纺布应用领域广泛，由于表面柔软，摩擦不脱纤维、不起球，容尘性好，且具有良好的吸水性，可用做家庭或者工业上的清洁布及各种擦拭材料、抛光材料，也可用于精密机器或工业生产线的擦拭，如电子工业生产线；由于本无纺布还具有高弹力，柔软、手感及垂感好，具有较高的吸水性和良好的保水性能，还可被广泛应用于卫生护理用品及医用用品；另外由于本无纺布的毛细结构，还可用作医药、化工、食品等行业的气体、液体的精细过滤。
附图说明
图1是本发明的结构剖视示意图；
图2是本发明的生产工艺示意图；
图3是图2的俯视示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1至图3所示为本发明的结构示意图。
其中的附图标记为：无纺布1、木浆纤维层11、第一木浆纤维层11a、第二木浆纤维层11b、长丝纤维层12、下层长丝纤维层12a、上层长丝纤维层12b、熔体挤出机2、长丝纤维成网器3、热轧辊4、熔体计量分配器5、输网帘6、木浆纤维成网器7、物料混合仓8、物料计量分配器9。
如图1至图3所示，本发明的
一种包络型木浆无纺布，包括有至少一层木浆纤维层11，其中，每层木浆纤维层11均敷设于两层长丝纤维层12之间，长丝纤维层12由纤维颗粒挤出后再经喷丝成网构成，且长丝纤维层12轧压熔融后将木浆纤维层11包络其中。
实施例中，长丝纤维层12由改性聚酯PET母粒纺制，母粒熔点温度为110℃至120℃，可纺纤维细度为3D至5D，长丝纤维层12由熔体挤出机2挤出后通过长丝纤维成网器3喷丝成网再经热轧辊4轧压熔融。
如图1所示，木浆纤维层11分为2层，分别为第一木浆纤维层11a和第二木浆纤维层11b。
实施例中，木浆纤维层11采用阔叶木原生纤维，纤维长度为0.9mm至1.1mm，纤维细度为10D至20D。
本发明的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将纤维颗粒通过熔体挤出机2成为熔体，经过熔体计量分配器5计量并在一定压力下分配到长丝纤维成网器3；纤维颗粒为改性聚酯PET母粒，由于其分子链被接枝，分子结晶度降低，分子量较小所以其成纤熔点较低，熔点温度在110℃至120℃，可纺纤维细度为3D至5D，PET母粒的熔融指数32；熔体挤出机2的螺杆直径为100mm，长径比1:25，各工作段的工作温度220℃至280℃，熔体压力5MPa，熔体挤出机2上的熔体计量泵转速为15转/分至25转/分；其中纤维的细度要根据产品的不同用途而定，如用于清洁擦拭材料的纤维细度较大，用于精细过滤的纤维细度较小。
步骤二、纤维熔体从长丝纤维成网器3的喷丝孔流出经过冷却牵伸形成粗细均匀的长丝纤维；单个长丝纤维成网器3的成网定量8克/平米至30克/平米，为保证长丝的质量，纺丝速度控制为300米/分至600米/分。
步骤三、长丝纤维通过摆网装置无序地铺在输网帘6上形成长丝纤维网，并随着输网帘6前移，长丝纤维网构成下层长丝纤维层12a；输网帘6的移动速度为1米/分至50米/分。
步骤四、当下层长丝纤维层12a随着输网帘6运动至木浆纤维成网器7下方时，由物料混合仓8通过物料计量分配器9将木浆纤维混合料在木浆纤维成网器7的作用下均匀地铺洒在下层长丝纤维层12a上，木浆纤维混合料构成木浆纤维层11；其中物料计量分配器9所用的输送风机的风量为5000立方/小时；单个木浆纤维成网器7的成网定量50克/平米至200克/平米。
步骤五、铺洒了木浆纤维层11的下层长丝纤维层再12a次经过长丝纤维成网器3，在其上铺上一层长丝纤维网，此时铺上的长丝纤维网构成上层长丝纤维层12b。
步骤六、最后上层长丝纤维层12b、木浆纤维层11及下层长丝纤维层12a一起通过热轧辊4轧压，上层长丝纤维层12b和下层长丝纤维层12a熔融将中间的木浆纤维层11包络其中，制成无纺布1；热轧辊4的温度为180℃，压力为0.4MPa。
通过上述工艺方法上产的无纺布1，无论其中间的木浆纤维层11为一层或多层，其上下两个表层必须为由长丝纤维网构成的长丝纤维层12；只有如此，最后通过热轧辊4轧压后，低熔点的长丝纤维层12才能熔融并将中间的木浆纤维层11包络其中。
通过上述工艺方法上产的无纺布1，可应用于多个领域，由于表面柔软，摩擦不脱纤维、不起球，容尘性好，且具有良好的吸水性，可用做家庭或者工业上的清洁布及各种擦拭材料、抛光材料，也可用于精密机器或工业生产线的擦拭，如电子工业生产线；由于本无纺布还具有高弹力，柔软、手感及垂感好，具有较高的吸水性和良好的保水性能，还可被广泛应用于卫生护理用品及医用用品；另外由于本无纺布的毛细结构，还可用作医药、化工、食品等行业的气体、液体的精细过滤。
Claims (10)
1.一种包络型木浆无纺布，包括有至少一层木浆纤维层(11)，其特征是：每层所述的木浆纤维层(11)均敷设于两层长丝纤维层(12)之间，所述的长丝纤维层(12)由纤维颗粒挤出后再经喷丝成网构成，且所述的长丝纤维层(12)轧压熔融后将木浆纤维层(11)包络其中。
2.根据权利要求1所述的一种包络型木浆无纺布，其特征是：所述的长丝纤维层(12)由改性聚酯PET母粒纺制，所述的母粒熔点温度为110℃至120℃，可纺纤维细度为3D至5D。
3.根据权利要求1所述的一种包络型木浆无纺布，其特征是：所述的长丝纤维层(12)由熔体挤出机(2)挤出后通过长丝纤维成网器(3)喷丝成网再经热轧辊(4)轧压熔融。
4.根据权利要求3所述的一种包络型木浆无纺布，其特征是：所述的木浆纤维层(11)采用阔叶木原生纤维，纤维长度为0.9mm至1.1mm，纤维细度为10D至20D。
5.根据权利要求1所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将纤维颗粒通过熔体挤出机(2)成为熔体，经过熔体计量分配器(5)计量并在一定压力下分配到长丝纤维成网器(3)；
步骤二、纤维熔体从长丝纤维成网器(3)的喷丝孔流出经过冷却牵伸形成粗细均匀的长丝纤维；
步骤三、长丝纤维通过摆网装置无序地铺在输网帘(6)上形成长丝纤维网，并随着输网帘(6)前移，所述的长丝纤维网构成下层长丝纤维层(12a)；
步骤四、当下层长丝纤维层(12a)随着输网帘(6)运动至木浆纤维成网器(7)下方时，由物料混合仓(8)通过物料计量分配器(9)将木浆纤维混合料在木浆纤维成网器(7)的作用下均匀地铺洒在下层长丝纤维层(12a)上，所述的木浆纤维混合料构成木浆纤维层(11)；
步骤五、铺洒了木浆纤维层(11)的下层长丝纤维层再(12a)次经过长丝纤维成网器(3)，在其上铺上一层长丝纤维网，此时铺上的长丝纤维网构成上层长丝纤维层(12b)；
步骤六、最后上层长丝纤维层(12b)、木浆纤维层(11)及下层长丝纤维层(12a)一起通过热轧辊(4)轧压，上层长丝纤维层(12b)和下层长丝纤维层(12a)熔融将中间的木浆纤维层(11)包络其中，制成无纺布(1)。
6.根据权利要求5所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：所述的熔体挤出机(2)的螺杆直径为100mm，长径比为1:25。
7.根据权利要求6所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：所述的长丝纤维成网器(3)的成网定量为8克/平米至30克/平米，纺丝速度控制为300米/分至600米/分。
8.根据权利要求7所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：所述的木浆纤维成网器(7)的成网定量50克/平米至200克/平米。
9.根据权利要求8所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：所述的输网帘(6)的移动速度为1米/分至50米/分。
10. 根据权利要求9所述的一种包络型木浆无纺布的生产工艺，其特征是：所述的热轧辊(4)的温度为180℃，压力为0.4MPa。
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