CN103088552B - 一种聚乙烯纺粘布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取聚乙烯纺粘布，熔融阶段分为六个加热区对原料进行逐步加温熔融，使原料逐步产生相变，原料由最初的玻璃态变为粘弹态最后变为高流态；本生产工艺适于纺制纤维细度1D以下的纤维，所生产的产品的最低厚度可以达到9克/平米；由于聚乙烯具有强度好，而且无味、无毒的特点，经过上述生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，适合作卫生材料的贴肤面层使用，尤其适于在卫生巾、尿裤、尿垫上作贴肤面层使用，也可以用作高档面巾材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布及其生产工艺，尤其是纺粘布的生产工艺，特别是指一种聚乙烯纺粘布的生产工艺。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯(PP材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快，产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点；但是无纺布易起球，尺寸安定性差的缺点。
纺粘布作为无纺布中常见的一种，其通过将聚合物挤出、拉伸成丝后，并铺设成网，再经过自身粘合及化学粘合或机械加固方法，使丝网变成无纺布，具有工艺简单、加工方便等优点而被推广使用，常见的纺粘布的材料有涤纶和丙纶，其具有高强度、耐高温性能好、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒等特点，因此纺粘布在生活中被广泛使用。但是现有纺粘布所用的原料重均分子量较大，熔体粘度大，单丝纤维较粗，一般都在1.5D以上，产品厚度大于30克/平米，手感粗糙。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取轻薄、柔软、透气、手感滑爽的聚乙烯纺粘布的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆的加料斗中，原料依次通过螺杆上的六个加热区由玻璃态逐步熔融，产生相变；
步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆挤出，经过直管后通过连接法兰流入计量泵；
步骤三、计量泵将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱；
步骤四、在纺丝箱内通过纺丝组件将原料制成纤维；
步骤五、纤维经过冷却风口冷却，并在一定的拉伸力作用下拉伸定型；
步骤六、定型后的纤维在输网帘上铺叠成纤维网；
步骤七、纤维网经过热轧辊热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，并将纺粘布通过卷取机卷绕成布卷。
为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
上述的原料的熔点为110℃至140℃，重均分子量为4万至30万，原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min。
上述的螺杆的直径为60mm至100mm，螺杆的长径比为15至35，螺杆的转速为20转/分钟至200转/分钟。
上述的螺杆上的六个加热段的温度分别为，第一加热区的温度为200℃至250℃，第二加热区的温度为200℃至260℃，第三加热区的温度为200℃至270℃，第四加热区的温度为210℃至270℃，第五加热区的温度为220℃至270℃，第六加热区的温度为230℃至270℃。
上述的连接法兰的温度为230℃至270℃。
上述的纺丝箱的温度为230℃至280℃，纺丝组件的纺丝细度为0.8D至1.5D。
上述的计量泵的转速为10转/分钟至50转/分钟，计量泵的供料压力为50bar至150bar。
上述的冷却风口包括有前冷却风口和后冷却风口，前冷却风口和后冷却风口的冷却风温度为18℃至25℃，冷却风湿度为50%至80%，风速为0.3米/分钟至0.8米/分钟。
上述的热轧辊的温度为150℃至230℃，热轧辊的压力为0至10bar。
上述的卷绕机的卷绕速度为10m/min至120m/min。
本发明的一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，以聚乙烯树脂为原料，经过熔融、螺杆挤出、纺丝、冷却、拉伸、铺网、热辊轧压等工艺过程而制取聚乙烯纺粘布，熔融阶段分为六个加热区对原料进行逐步加温熔融，使原料逐步产生相变，原料由最初的玻璃态变为粘弹态最后变为高流态；由于聚乙烯具有强度好，而且无味、无毒的特点，由本生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，特别适用于作为卫生材料的贴肤面层使用。
附图说明
图1是本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
图1所示为本发明的生产工艺示意图。
其中的附图标记为：螺杆1、第一加热区1a、第二加热区1b、第三加热区1c、第四加热区1d、第五加热区1e、第六加热区1f、加料斗11、直管2、连接法兰3、计量泵4、纺丝箱5、纺丝组件51、冷却风口6、前冷却风口61、后冷却风口62、输网帘7、热轧辊8、卷取机9。
如图1所示，一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆1的加料斗11中，原料依次通过螺杆1上的六个加热区，六个加热区的温度逐步升高，第一加热区1a的温度为200℃至250℃，第二加热区1b的温度为200℃至260℃，第三加热区1c的温度为200℃至270℃，第四加热区1d的温度为210℃至270℃，第五加热区1e的温度为220℃至270℃，第六加热区1f 的温度为230℃至270℃，原料经过加热区后，熔融产生相变，由最初的玻璃态变为粘弹态，最后变为高流态；原料聚乙烯树脂的熔点为110℃至140℃，重均分子量为4万至30万，使用重均分子量较小的聚乙烯作为原料，可以保证原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min，保证了熔体的流动性才能保证熔体的可纺性，从而保证最后成品的质量；这里的采用直径为60mm至100mm，长径比为15至35的螺杆1，并控制螺杆1的转速为20转/分钟至200转/分钟。
步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆1挤出，经过直管2后通过连接法兰3流入计量泵4；计量泵4的转速控制在10转/分钟至50转/分钟，控制计量泵4的转速可以起到控制原料输送量的目的，从而保证所生产的产品的质量；连接法兰3的温度控制在230℃至270℃。
步骤三、计量泵4将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱5；计量泵4的供料压力控制在50bar至150bar，使原料能均匀连续地流出，从而保证生产流畅地进行。
步骤四、在纺丝箱5内通过纺丝组件51将原料制成纤维；纺丝箱体宽度3000mm，纺丝箱5的温度控制在230℃至280℃，纺丝组件51的纺丝细度控制在0.8D至1.5D，将纺丝纤维的细度控制在1.5D以下，使所生产的纺粘布手感轻薄柔爽，而且透气、透湿。
步骤五、纤维经过冷却风口6冷却，为了使冷却的效果更好，这里采用前冷却风口61和后冷却风口62同时冷却的方法，在冷却的同时对纤维施以拉伸力，使纤维在一定的拉伸力作用下拉伸定型，使其内部大分子晶体结构排列线性化，以提高其强度、减小回弹性；前冷却风口61和后冷却风口62的冷却风温度控制在18℃至25℃，冷却风湿度控制在50%至80%，风速控制在0.3米/分钟至0.8米/分钟。
步骤六、定型后的纤维在输网帘7上铺叠成纤维网，纤维网随着输网帘7的运动前移；
步骤七、纤维网经过热轧辊8热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，经过热轧辊8的轧压后使纺粘布的表面变的光整，并将纺粘布通过卷取机9卷绕成布卷；热轧辊8的温度控制在150℃至230℃，热轧辊8的压力控制在0至10bar；卷绕机9的卷绕速度控制在10m/min至120m/min。
本生产工艺适于纺制纤维细度1D 以下的纤维，所生产的产品的最低厚度可以达到9克/平米；经过上述生产工艺生产的聚乙烯纺粘布，具有轻薄、柔软、透气、手感滑爽的特点，适合作卫生材料的贴肤面层使用，尤其适于在卫生巾、尿裤、尿垫上作贴肤面层使用，也可以用作高档面巾材料。
Claims (1)
1.一种聚乙烯纺粘布的生产工艺，其特征是：包括以下步骤：
步骤一、将原料聚乙烯树脂加入螺杆(1)的加料斗(11)中，原料依次通过螺杆(1)上的六个加热区由玻璃态逐步熔融，产生相变；
步骤二、熔融产生相变后的原料从螺杆(1)挤出，经过直管(2)后通过连接法兰(3)流入计量泵(4)；
步骤三、所述的计量泵(4)将原料以一定的压力连续均匀供入纺丝箱(5)；
步骤四、在所述的纺丝箱(5)内通过纺丝组件(51)将原料制成纤维；
步骤五、纤维经过冷却风口(6)冷却，并在一定的拉伸力作用下拉伸定型；
步骤六、定型后的纤维在输网帘(7)上铺叠成纤维网；
步骤七、纤维网经过热轧辊(8)热轧粘合，纤维网受热熔融相互粘合成纺粘布，并将纺粘布通过卷取机(9)卷绕成布卷；
所述的原料的熔点为110℃至140℃，重均分子量为4万至30万，所述的原料熔融后的熔体流动性指数大于或者等于2.5g/min；
所述的螺杆(1)的直径为60mm至100mm，所述的螺杆(1)的长径比为15至35，所述的螺杆(1)的转速为20转/分钟至200转/分钟；
所述的螺杆(1)上的六个加热段的温度分别为，第一加热区(1a)的温度为200℃至250℃，第二加热区(1b)的温度为200℃至260℃，第三加热区(1c)的温度为200℃至270℃，第四加热区(1d)的温度为210℃至270℃，第五加热区(1e)的温度为220℃至270℃，第六加热区(1f)的温度为230℃至270℃；
所述的连接法兰(3)的温度为230℃至270℃；
所述的纺丝箱(5)的温度为230℃至280℃，所述的纺丝组件(51)的纺丝细度为0.8D至1.5D；
所述的计量泵(4)的转速为10转/分钟至50转/分钟，所述的计量泵(4)的供料压力为50bar至150bar；
所述的冷却风口(6)包括有前冷却风口(61)和后冷却风口(62)，所述的前冷却风口(61)和后冷却风口(62)的冷却风温度为18℃至25℃，冷却风湿度为50%至80%，风速为0.3米/分钟至0.8米/分钟；
所述的热轧辊(8)的温度为150℃至230℃，所述的热轧辊(8)的压力为0至10bar；
所述的卷绕机(9)的卷绕速度为10m/min至120m/min。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20141217 |