CN101144226A - 纺粘水刺无纺布的制备工艺 - Google Patents

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赵孝龙
郭合信
黄有佩
赵云龙
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Abstract

一种纺粘水刺无纺布的制备工艺，采用PET、PE、PA、PP等高聚物的任一种切片，经输送、干燥、纺丝、气流牵伸、铺网、水刺、烘干、自动卷绕制得。本发明的优点是：工艺流程短、技术先进，生产的超细纤维纤细，比表面积大，经纺丝成网、水刺固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构致密，产品手感柔软，吸湿性和透气性好。

Description

纺粘水刺无纺布的制备工艺
技术领域
本发明涉及一种无纺布的制备工艺，特别涉及一种纺粘水刺无纺布的制备工艺。
背景技术
我国纺粘法技术自86年引进第一条生产线起发展到现在已有二十多年的历史，各类纺粘法生产线342条，其中大部分是我国在消化吸引国外纺粘非织造布生产线的基础上，自行开发设计的国产化生产线，有丰富的纺粘生产经验，水刺非织造布技术在我国起步较晚，但水刺非织造布的研究、开发、生产已近十年，也积累了丰富的实验数据。纺粘水刺无纺布的制备工艺在我国还刚刚起步，该工艺从纺丝、铺网到水刺，一步法成布，减少了开松梳理成网或碱处理等中间环节，降低了生产成本，是非织造布技术和应用的发展方向。
发明内容
本发明的目的是提供一种纺粘水刺无纺布的制备工艺，该制备工艺流程短、技术先进、能耗低、产品附加值高、应用领域广泛。
本发明是这样来实现的，其生产原料为高聚物切片涤纶(PET)、聚乙烯(PE)、尼龙(PA)、丙纶(PP)中的一种，其工艺方法步骤为：首先将高聚物切片分别经输送、干燥后进入螺杆挤压机，经挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入熔体管道、纺丝箱体。在纺丝箱体内，熔体经计量泵定量的送到纺丝组件进行纺丝。熔体由喷丝板孔呈细流喷出，熔体细流经含一定温度的侧吹风进行冷却，通过管式牵伸器完成高速牵伸后，在摆片的左右摆动和成网帘的前进双重力作用下，纤维以S形轨迹均匀的铺置在成网机上形成纤网。由成网机输出的纤网再经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下纤维开纤并缠结在一起，不仅改善了产品的物理性能和手感，而且增加了产品的平整度的均匀度。最后湿纤网经烘燥装置烘干，蒸发大部分水分，进入到卷绕机中切边、卷绕成卷，制成超细纤维的纺粘水刺无纺布。
由于高聚物切片熔点较低，所以高聚物切片的熔体管道及纺丝箱体均采用低温液相联苯保温。
本发明的优点是：工艺流程短、技术先进，生产的超细纤维纤细，比表面积大，经纺丝成网、水刺固结后，可形成特殊的三维立体结构，其纤维结构致密，产品手感柔软，吸湿性和透气性好，因此，超细纤维纺粘水刺无纺布完全可替代现有无纺布产品，应用于人工革基布、高档擦拭布、过滤材料、汽车装饰材料以及地毯基布等领域。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明的工艺方法步骤为：首先将高聚物PET、PE、PA、PP中的任一种切片经输送、干燥后进入螺杆挤压机，经挤压机挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入熔体管道、纺丝箱体。在纺丝箱体内，熔体经计量泵定量的送到纺丝组件进行纺丝。熔体由喷丝板孔呈细流喷出，熔体细流经含一定温度的侧吹风进行冷却，通过管式牵伸器完成高速牵伸后，在摆片的左右摆动和成网帘的前进双重作用和下，纤维以S形轨迹均匀的铺置在成网机上形成纤网。由成网机输出的纤网再经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下桔瓣型纤维开纤并缠结在一起，不仅改善了产品的物理性能和手感，而且增加了产品的平整度的均匀度。最后湿纤网经烘燥装置烘干，蒸发大部分水分，进入到卷绕机中切边、卷绕成卷，制成超细纤维纺粘水刺无纺布。
本发明所用主要设备一览表：
序号 设备名称 规格型号
切片输送及干燥系统
高聚物切片输送系统 输送能力：1500kg/hr
高聚物切片干燥系统 干燥能力：1500kg/hr
纺丝牵伸铺网装置
1 高聚物螺杆挤压机 卧式：120mm(锦纶6专用螺杆)
2 高聚物溶体过滤器 过滤能力：400-500kg/hr
3 纺丝箱体 复合式箱体结构、双面操作
纺丝组件：下装式
喷丝板：2块板/组件
4 侧吹风装置 HLQS-1(落地式)
含多孔板、蜂窝板、护网等
5 联苯加热系统 集装箱式，电加热
6 纺丝电控系统 变频器及仪表进口
7 气流牵伸系统 含牵伸管及摆丝器
8 铺网机 有效幅宽：1.6m
水刺装置
1 水刺联合机 规格：2000mm
平网+预湿+反冲不刺+双圆鼓水刺+单圆鼓水刺
2 圆网烘燥机 规格：2000mm
3 贮布及计数成卷机 规格：2000mm
贮布、计数、自动换卷、落卷、切断
4 水循环过滤系统 气浮过滤系统，过滤能力：100t/hr
5 真空吸回水系统 流量100t/hr
6 高压供水系统 流量≥100t/hr
7 水刺部份电控
8 针板清洗机

Claims (1)

1.一种纺粘水刺无纺布的制备工艺，其生产原料为高聚物切片涤纶、聚乙烯、尼龙、丙纶中的一种，其工艺方法步骤为：首先将高聚物切片分别经输送、干燥后进入螺杆挤压机，经挤压熔融，熔体过滤器过滤后进入熔体管道、纺丝箱体；在纺丝箱体内，熔体经计量泵定量的送到纺丝组件进行纺丝；熔体由喷丝板孔呈细流喷出，熔体细流经含一定温度的侧吹风进行冷却，通过管式牵伸器完成高速牵伸后，在摆片的左右摆动和成网帘的前进双重力作用下，纤维以S形轨迹均匀的铺置在成网机上形成纤网；由成网机输出的纤网再经预加湿后进入水刺区，在高压水流的作用下纤维开纤并缠结在一起，不仅改善了产品的物理性能和手感，而且增加了产品的平整度的均匀度；最后湿纤网经烘燥装置烘干，蒸发大部分水分，进入到卷绕机中切边、卷绕成卷，制成超细纤维的纺粘水刺无纺布。
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