CN103129060A - 一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺粘木浆纸复合非织造布，包括第一纤网、第二纤网和木浆纤维层，所述木浆纤维层位于第一纤网和第二纤网之间，还公开了一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，依次包括进料、熔融、纺丝、冷却牵伸、铺网、一次预轧、二次预轧、热轧、卷取包装步骤。本发明通过以丙纶和木浆纸为原料，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过在纤网之间添加木浆纤维层，在提高成品的吸水性的同时，保证织布的手感和强力。

Description

一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺
【技术领域】
本发明涉及非织造布的技术领域，特别涉及纺粘木浆纸复合非织造布的技术领域。
【背景技术】
非织造布是一种不需要纺纱织布形成的织物，只用将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。非织造布是直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品，其生产工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低、用途广、原料来源多。
纺粘法和水刺法非织造布生产工艺发展迅速，是非织造布制造中常用的两种工艺方法，纺粘法非织造布生产技术又称聚合物纺丝成网法，是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经热轧或针刺加固缠结成非织造布。
水刺法非织造布又称射流喷网法非织造布，短纤经开清梳理后制成纤网，然后利用高压水产生无数个极细的水针射向纤网，使纤维在受到不同方向射流的作用下而相互缠结，从而使纤维网得到加固，缠结成非织造布。
上述两种方法虽然都能生产出非织造布，但都存在一定的缺陷，纺粘法生产出的非织造布手感较硬，吸水性较差；而水刺法生产出的非织造布强力差、成本高，随着市场的不断发展，人们对非织造布的需求和质量要求越来越高，上述两种方法生产出的非织造布已不能满足人们的需要。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种纺粘木浆纸复合非织造布及其生产工艺，能够生产出手感好、强力好、吸水性好、成本低的非织造布。
为实现上述目的，本发明提出了一种纺粘木浆纸复合非织造布，包括第一纤网、第二纤网和木浆纤维层，所述木浆纤维层位于第一纤网和第二纤网之间。
作为优选，所述第一纤网的厚度为0.1～0.2mm，第二纤网的厚度为0.1～0.2mm，木浆纤维层的厚度为0.1～0.5mm。
本发明还提出一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶分别倒进第一进料料斗和第二进料料斗中，将木浆纸纤维网导入到送布机的导布卷内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗中的丙纶送入第一挤压机中进行挤压处理，将第二进料料斗中的丙纶送入第二挤压机中进行挤压处理，然后将第一挤压机中的丙纶送入第一螺杆挤出机中进行熔融操作，将第二挤压机中的丙纶送入第二螺杆挤出机中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机包括五个区，所述五个区的温度依次为200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机中的丙纶送入第一纺丝箱体，将第二螺杆挤出机中的丙纶送入第二纺丝箱体，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网和第二纤网；
f)一次预轧：通过对第一轧辊、第二轧辊加压，由第一轧辊将蓬松的第一纤网压实，由第二轧辊将蓬松的第二纤网压实，所加压力均为850～950kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中由导布卷导入的木浆纸纤维网平铺在第一纤网和第二纤网之间，然后将第一纤网、木浆纸纤维网和第二纤网导入到两根第三轧辊之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊所加压力为1000～1100kPa；
h)热轧：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，所述热轧温度为150～160℃；
i)卷取包装：对完成热轧处理的纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成成品。
作为优选，所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度依次为200.4℃、230.4℃、228.3℃、233.3℃、230.0℃。
作为优选，所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm。
作为优选，所述一次预轧步骤中，所述第一轧辊和第二轧辊的压力均为900kPa，所述二次预轧步骤中，所述第三轧辊的压力为1050kPa。
作为优选，所述热轧步骤中，所述热轧温度为155℃。
本发明的有益效果：本发明通过以丙纶和木浆纸为原料，经过挤压、熔融、纺丝、牵伸、铺网、预轧、热轧等处理步骤而成，以丙纶和木浆纸为原料，降低了生产成本，通过在纤网之间添加木浆纤维层，在提高成品的吸水性的同时，保证织布的手感和强力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种纺粘木浆纸复合非织造布的主视图；
图2是本发明一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺的流程图。
图中：1-第一纤网、2-第二纤网、3-木浆纤维层、11-第一进料料斗、12-第一挤压机、13-第一螺杆挤出机、14-第一纺丝箱体、15-第一侧吹风机、16-第一气流牵伸机、17-第一轧辊、18-第一网下吸风机、21-第二进料料斗、22-第二挤压机、23-第二螺杆挤出机、24-第二纺丝箱体、25-第二侧吹风机、26-第二气流牵伸机、27-第二轧辊、28-第二网下吸风机、4-导布卷、5-第三轧辊、6-热轧机。
【具体实施方式】
参阅图1，本发明一种纺粘木浆纸复合非织造布，包括第一纤网1、第二纤网2和木浆纤维层3，所述木浆纤维层3位于第一纤网1和第二纤网2之间，所述第一纤网1的厚度为0.15mm，第二纤网2的厚度为0.15mm，木浆纤维层3的厚度为0.3mm。
参阅图2，本发明一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶分别倒进第一进料料斗11和第二进料料斗21中，将木浆纸
纤维网安装在送布机的导布卷4内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗11中的丙纶送入第一挤压机12中进行挤压处理，将第二进料料斗21中的丙纶送入第二挤压机22中进行挤压处理，然后将第一挤压机12中的丙纶送入第一螺杆挤出机13中进行熔融操作，将第二挤压机22中的丙纶送入第二螺杆挤出机23中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机13和第二螺杆挤出机23包括五个区，所述五个区的温度依次为200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机13中的丙纶送入第一纺丝箱体14，将第二螺杆挤出机23中的丙纶送入第二纺丝箱体24，进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网1和第二纤网2；
f)一次预轧：通过对第一轧辊17、第二轧辊27加压，由第一轧辊17将蓬松的第一纤网1压实，由第二轧辊27将蓬松的第二纤网2压实，所加压力均为850～950kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中送布机内的木浆纸纤维网平铺在第一纤网1和第二纤网2之间，然后将第一纤网1、第二纤网2和木浆纸纤维网导入到两根第三轧辊5之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊5所加压力为1000～1100kPa；
h)热轧：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，所述热轧温度为150～160℃；
i)卷取包装：对完成热轧处理的纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成成品。
所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机和第二螺杆挤出机的五个区的温度依次为200.4℃、230.4℃、228.3℃、233.3℃、230.0℃，所述纺丝步骤中，对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行侧吹风处理，在第一纺丝箱体14与第一气流牵伸机16之间安装有第一侧吹风机15，在第二纺丝箱体24与第二气流牵伸机26之间安装有第二侧吹风机25，所述喷丝板的孔径为0.25mm，所述一次预轧步骤中，所述第一轧辊17和第二轧辊27的压力均为900kPa，所述二次预轧步骤中，所述第三轧辊压力为1050kPa，在铺网步骤中，在第一纤网胚体下方安装有第一网下吸风机18，在第二纤网胚体下方安装有第二网下吹风机28，所述热轧步骤中，使用热轧机6，所述热轧机的温度为155℃。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种纺粘木浆纸复合非织造布，其特征在于：包括第一纤网（1）、第二纤网（2）和木浆纤维层（3），所述木浆纤维层（3）位于第一纤网（1）和第二纤网（2）之间。
2.如权利要求1所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布，其特征在于：所述第一纤网（1）的厚度为0.1～0.2mm，第二纤网（2）的厚度为0.1～0.2mm，木浆纤维层（3）的厚度为0.1～0.5mm。
3.一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)进料：将丙纶分成两组，分别倒进第一进料料斗（11）和第二进料料斗（21）中，将木浆纸纤维网导入到送布机的导布卷（4）内；
b)熔融：首先分别将第一进料料斗（11）中的丙纶送入第一挤压机（12）中进行挤压处理，将第二进料料斗（21）中的丙纶送入第二挤压机（22）中进行挤压处理，然后将第一挤压机（12）中的丙纶送入第一螺杆挤出机（13）中进行熔融操作，将第二挤压机（22）中的丙纶送入第二螺杆挤出机（23）中进行熔融操作，所述第一螺杆挤出机（13）和第二螺杆挤出机（23）依次包括五个区，所述五个区的温度依次为200～201℃、230～231℃、228～229℃、233～234℃、225～235℃；
c)纺丝：经计量泵控制，将第一螺杆挤出机（13）中的丙纶送入第一纺丝箱体（14），将第二螺杆挤出机（23）中的丙纶送入第二纺丝箱体（24），进行纺丝操作，分别得到第一丝状丙纶和第二丝状丙纶，所述喷丝板的孔径为0.2～0.3mm；
d)冷却牵伸：分别对第一丝状丙纶和第二丝状丙纶进行气流牵引，形成第一纤网胚体和第二纤网胚体；
e)铺网：通过网下吸风，将第一纤网胚体和第二纤网胚体吸附在输网帘上，得到第一纤网（1）和第二纤网（2）；
f)一次预轧：通过对第一轧辊（17）、第二轧辊（27）加压，由第一轧辊（17）将蓬松的第一纤网（1）压实，由第二轧辊（27）将蓬松的第二纤网（2）压实，第一轧辊（17）和第二轧辊（27）的压力均为850～950kPa；
g)二次预轧：将a)步骤中由导布卷（4）导入的木浆纸纤维网平铺在第一纤网（1）和第二纤网（2）之间，然后将第一纤网（1）、木浆纸纤维网和第二纤网（2）导入到两根第三轧辊（5）之间，进行二次预轧处理，得到纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网，所述第三轧辊（5）所加压力为1000～1100kPa；
h)热轧：对纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网进行热轧处理，所述热轧温度为150～160℃；
i)卷取包装：对完成热轧处理的纺粘-木浆纸-纺粘三层复合纤网胚网以120米/卷进行卷取，并以每包2卷进行包装，形成成品。
4.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述熔融步骤中，所述第一螺杆挤出机（13）和第二螺杆挤出机（23）的五个区的温度依次为200.4℃、230.4℃、228.3℃、233.3℃、230.0℃。
5.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述纺丝步骤中，所述喷丝板的孔径为0.25mm。
6.如权利要求3所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述一次预轧步骤中，所述第一轧辊（17）和第二轧辊（27）的压力均为900kPa，所述二次预轧步骤中，所述第三轧辊（5）的压力为1050kPa。
7.如权利要求3至6中任一项所述的一种纺粘木浆纸复合非织造布的生产工艺，其特征在于：所述热轧步骤中，所述热轧温度为155℃。
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