CN108425184A - 一种纺粘布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纺粘布及其制备方法，纺粘布的制备方法，包括如下步骤：热熔挤压；纺丝；铺网；加固成布；烘干；纵向牵伸，烘干后的纺粘布传送至牵伸机纵向牵伸；扩幅热定型，纵向牵伸后的纺粘布传送至扩幅热定型机横向扩幅及热定型；以及卷绕，扩幅及热定型后的纺粘布传送至卷绕机卷绕成品。由于纺粘布在制备过程中，在烘干后先后经过纵向牵伸及横向扩幅和热定型，使得纺粘布的结构更为稳定，纵向和横向牵伸均匀，纵向和横向克重分布都一致，具有高强力及低伸长变形，从而本纺粘布能够适用于家具、沙发、座椅等行业。

Description

一种纺粘布及其制备方法
技术领域
本发明涉及非织造领域，具体涉及一种纺粘布及其制备方法。
背景技术
纺粘水刺非织造布技术可以兼具纺粘非织造布与水刺非织造布的优点，产品强力高，手感柔软，接近于传统纺织品，因此具有非常广泛的用途，可应用于高档擦拭布、医疗卫生和个人护理用品等各个领域，纺粘水刺非织造布生产技术代表了世界非织造布技术发展的最先进水平，随着纺粘水刺非织造布新产品的开发应用，纺粘水刺非织造布将在未来的非织造布市场中占据重要的地位。
现有的纺粘水刺非织造布，断裂强力及撕裂强力都达到了较高的水平，但拉伸变形仍偏大，纵横向断裂伸长率均大于150％，不适用于家具、沙发、座椅等行业。
以下为一组纺粘水刺布和针刺无纺布的物理性能指标对比：
(测试方法：美标ASTM方法)
从上述对比可知，纺粘水刺非织造布的断裂伸长率远远大于针刺无纺布，拉伸变形较大，不适用于家具、沙发、床垫弹簧包布。
发明内容
本申请提供一种横向拉伸变形均匀，具有高强力、低伸长变形的纺粘布及其制备方法。
根据第一方面，一种实施例中提供一种纺粘布的制备方法，包括如下步骤：
热熔挤压，将纤维胶粒经投料斗喂入螺杆挤压机挤出熔体；
纺丝，熔体传送至纺丝机纺成丝线；
铺网，所述丝线经过冷却后传送至铺网机铺成棉网；
加固成布，所述棉网加固成纺粘布；
烘干，所述纺粘布传送至烘干机烘干；
纵向牵伸，烘干后的所述纺粘布传送至牵伸机纵向牵伸；
扩幅热定型，纵向牵伸后的所述纺粘布传送至扩幅热定型机横向扩幅及热定型；
以及卷绕，扩幅及热定型后的所述纺粘布传送至卷绕机卷绕成品。
进一步地，棉网通过水刺机或针刺机加固成纺粘布。
进一步地，纤维胶粒包括PP胶粒和PET胶粒中的一种或两种。
进一步地，扩幅热定型机依次通过多个区依次对纵向牵伸后的纺粘布进行扩幅和热定型。
进一步地，扩幅热定型机依次通过五个区依次对纵向牵伸后的纺粘布进行扩幅和热定型。
进一步地，扩幅热定型机使用蒸汽进行热定型。
在其他实施例中，扩幅热定型机使用远红外加热或轧辊加热定型。
根据第二方面，一种实施例中提供一种由上述纺粘布的制备方法制备而成的纺粘布。
依据上述实施例的纺粘布及其制备方法，由于纺粘布在制备过程中，在烘干后先后经过纵向牵伸及横向扩幅和热定型，使得纺粘布的结构更为稳定，纵向和横向牵伸均匀，纵向和横向克重分布都一致，具有高强力及低伸长变形，从而本纺粘布能够适用于家具、沙发、座椅等行业。
附图说明
图1为一种实施例中纺粘布制备设备的结构框图；
图2为一种实施例中纺粘布制备方法的流程图；
图3为一种实施例中四辊筒牵伸的结构示意图；
图4为一种实施例中五区扩幅热定型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
在本实施例中提供了一种纺粘布的制备方法，本实施例的制备方法可制备高强低伸型的纺粘布，高强低伸型的纺粘布布置于家具、沙发、座椅等。本实施例的制备方法不仅可制备纺粘布，还可制备其他材质的无纺布。
如图1所示，本实施例的纺粘布依次经过螺杆挤压机1、纺丝机2、铺网机3、射流喷网水刺机4、烘干机5、牵伸机6、扩幅热定型机7和卷绕机8制备而成。本实施例以制备纺粘丙纶水刺布为例进行说明，本制备方法也可制备纺粘丙纶针刺布、纺粘涤纶水刺无纺布、纺粘涤纶针刺无纺布，或者其他纤维的纺粘非织造布。
如图2所示，本实施例的纺粘布的制备方法包括如下步骤：
S001：热熔挤压；
将PP(丙烯)胶粒经投料斗喂入螺杆挤压机1内，螺杆挤压机1将PP(丙烯)胶粒热熔挤压成熔体。在其他实施例中，将PET(涤纶)胶粒经投料斗喂入螺杆挤压机1内制成熔体，或者将PP(丙烯)胶粒和PET(涤纶)胶粒的混合物，也可单独或混合其他纤维颗粒，制成其他材质的熔体。
S002：纺丝；
螺杆挤压机1挤出的熔体通过管道传送至纺丝机2内，纺丝机2将熔体纺成丝线。
S003：铺网；
纺丝机2纺出丝线后经气流牵并吹风引冷却后传送至铺网机3交叉铺成棉网。
S004：加固成布；
铺网机3铺成的棉网传送至射流喷网水刺机4，射流喷网水刺机4将棉网水刺成纺粘水刺布。在其他实施例中，可将棉网传送至针刺机制成纺粘针刺布。
S005：烘干；
射流喷网水刺机4水刺成的纺粘布传送至烘干机5内，烘干机5将纺粘布烘干，去除水分。
S006：纵向牵伸：
干燥后的纺粘水刺布传送至牵伸机6内纵向牵伸，如图3所示，牵伸机6包括四个辊筒，四个辊筒的转速不同，从而形成四个牵伸比，对纺粘水刺布进行纵向上的牵伸，四个辊轮的牵伸比可根据实际需求设置。
S007：扩幅热定型；
纵向牵伸后的纺粘水刺布传送至扩幅热定型机7内横向扩幅及热定型，其中扩幅热定型机7通过蒸汽进行热定型。
如图4所示，扩幅热定型机7内分为并排连续的五个区，分别为一区、二区、三区、四区和五区，五个区进行逐步扩幅和热定型。五个区的热定型温度及扩幅比例可根据实际需求设置。
在其他实施例中，扩幅热定型机7可进行不分区的远红外加热或轧辊加热，或者分区域过程中使用远红外加热或轧辊加热，或者扩幅热定型机7分成3个区、4个区或6个区等其他数量区进行逐步扩幅和热定型，以满足生产需要。
S008：卷绕。
经过扩幅热定型的纺粘水刺布最后传送至卷绕机8，卷绕机8将纺粘水刺布卷绕成品，完成纺粘水刺布的制备。
本实施例提供的一种纺粘布的制备方法，由于在烘干后先后经过纵向牵伸及横向扩幅和热定型，使得纺粘布的结构更为稳定，纵向和横向都得以加固，牵伸更为均匀，纵向和横向克重分布都一致，具有高强力及低伸长变形。
实施例二：
本实施例提供了一种纺粘布，本纺粘布由实施例一的纺粘布的制备方法制备而成，故本纺粘布具有高强力及低伸长变形的特性，从而本纺粘布能够适用于家具、沙发、座椅等行业，适用范固更广，使用寿命也更长。
以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (8)

1.一种纺粘布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
热熔挤压，将纤维胶粒经投料斗喂入螺杆挤压机挤出熔体；
纺丝，熔体传送至纺丝机纺成丝线；
铺网，所述丝线经过冷却后传送至铺网机铺成棉网；
加固成布，所述棉网加固成纺粘布；
烘干，所述纺粘布传送至烘干机烘干；
纵向牵伸，烘干后的所述纺粘布传送至牵伸机纵向牵伸；
扩幅热定型，纵向牵伸后的所述纺粘布传送至扩幅热定型机横向扩幅及热定型；
以及卷绕，扩幅及热定型后的所述纺粘布传送至卷绕机卷绕成品。
2.如权利要求1所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述棉网通过水刺机或针刺机加固成纺粘布。
3.如权利要求1所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述纤维胶粒包括PP胶粒和PET胶粒中的一种或两种。
4.如权利要求2-3任一项所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述扩幅热定型机依次通过多个区依次对纵向牵伸后的所述纺粘布进行扩幅和热定型。
5.如权利要求4所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述扩幅热定型机依次通过五个区依次对纵向牵伸后的所述纺粘布进行扩幅和热定型。
6.如权利要求5所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述扩幅热定型机使用蒸汽进行热定型。
7.如权利要求2-3任一项所述的纺粘布的制备方法，其特征在于，所述扩幅热定型机使用远红外加热或轧辊加热定型。
8.一种由如权利要求1至7任一项所述的纺粘布的制备方法制备而成的纺粘布。
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