CN103741374B - 双组份粗旦纺粘长丝无纺布 - Google Patents

双组份粗旦纺粘长丝无纺布 Download PDF

Info

Publication number
CN103741374B
CN103741374B CN201410023549.2A CN201410023549A CN103741374B CN 103741374 B CN103741374 B CN 103741374B CN 201410023549 A CN201410023549 A CN 201410023549A CN 103741374 B CN103741374 B CN 103741374B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
core
cortical
core material
filaments
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410023549.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103741374A (zh
Inventor
徐克勤
陈立东
濮颖军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Chaolong Textile Machinery Co ltd
Original Assignee
Wenzhou Chaolong Textile Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Chaolong Textile Machinery Co ltd filed Critical Wenzhou Chaolong Textile Machinery Co ltd
Priority to CN201410023549.2A priority Critical patent/CN103741374B/zh
Publication of CN103741374A publication Critical patent/CN103741374A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103741374B publication Critical patent/CN103741374B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Multicomponent Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种双组份粗旦纺粘长丝无纺布,无纺布的纤维为皮芯复合纤维,由皮层材料与芯材料复合而成,皮层材料与芯材料选配时,其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点,皮层材料与芯材料的体积比为1:9~5:5,纤维细度为5~20d,纤维铺成的纤网采用热风粘合而成,其单位面积质量为30~400g/m2,纵向拉力为50~600N/50mm,横向拉力为40~500N/50mm,空气渗透性为5000~1600L/m2/s。本无纺布的表面无轧点,较同等平方克重的热轧无纺布更加蓬松,布的厚度加大,透气量大幅度提高,远高于常规纺粘产品。

Description

双组份粗旦纺粘长丝无纺布
技术领域
本发明属于纺织新材料领域,涉及一种双组份粗旦纺粘长丝无纺布。
背景技术
随着纺粘长丝无纺布(无纺布即非织造布)的推广及普及,尤其是高强度、耐高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音、防蛀等性能在工业上有很大的市场。在复合用支撑材料、包装材料、土工建筑材料、过滤材料等市场中都有发展。特别是社会环保意识的增强,过滤材料的需求已有、并还将有较大的提高。以往针对过滤市场开发的粗旦涤纶纺粘长丝无纺布已得到应用。但市场需求更大透气量的产品,带有热轧点的涤纶或其他材料的粗旦纺粘无纺布已无法满足市场的需求。市场需求长丝、无轧点、高透气量的长丝无纺布产品。
实用新型内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种无轧点、高透气的双组份粗旦纺粘长丝
无纺布。
本发明所采用的技术方案是:一种双组份粗旦纺粘长丝无纺布,无纺布的纤维为皮芯复合纤维,由皮层材料与芯材料复合而成,皮层材料选自PE或PP或PA或PLA或PET,芯材料选自PP或PLA或PET,皮层材料与芯材料选配时,其中皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点,皮层材料与芯材料的体积比为1:9~5:5,纤维细度为5~20d,纤维铺成的纤网采用热风粘合而成,其单位面积质量为30~400g/m2 ,纵向拉力为50~600N/50 mm,横向拉力为40~500N/50mm,空气渗透性为5000~1600L/ m2/s 。
本发明的有益效果:布的表面无轧点,较同等平方克重的热轧无纺布更加蓬松,
布的厚度加大,透气量大幅度提高,远高于常规纺粘产品(详见图1),特备适合用作过滤材料。不仅弥补现有长丝无纺布的缺陷,而且还可以保持各种长丝原有的高强度、耐高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音、防蛀等特性。
附图说明
图1 是本发明实施例若干实验成品与常规产品相关数据对照表。
具体实施方式
本实施例中,无纺布的纤维为皮芯复合纤维,由皮层材料与芯材料复合而成,皮层材料选自PE或PP或PA或PLA或PET等材料,芯材料选自PP或PLA或PET等材料;皮层材料与芯材料选配时,皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点;皮层材料与芯材料的体积比为1:9~5:5,优选比例为2:8~4:6 ;纤维细度为5~20d(d 为g /9000 m),优选为 8 ~ 15d,纤维铺成的纤网采用热风粘合而成,其单位面积质量为30~400g/m2 ,纵向拉力为50~600N/50mm,横向拉力为40~500N/50mm,空气渗透性为5000~1600L/m2/s。
其制备方法简要说明如下:将两种不同熔点的切片干燥,并通过螺杆挤出机进行
熔融,控制温度在200~295℃。通过喷丝板孔径为0.3~0.8mm 的喷丝组件挤出,将初生纤维经过气流拉伸,拉伸速度为2000~5000m/min 形成长丝均匀铺成纤网,网帘前进速度为10~120m/min。然后引导一定温度和一定流量的热气流穿透纤网,气流的温度范围100~230℃。穿透热气流使低熔点皮层局部熔融,纤维和纤维间形成粘结点,固结纤网形成双组份粗旦纺粘长丝无纺布。
本实施例选用PP/PE 旦粗和PET/PE 旦粗分四组进行实验,并获得相关数据,与常规产品进行对比,其性能均高于常规产品,详细数据见图1。

Claims (1)

1.一种双组份粗旦纺粘长丝无纺布,其特征是:无纺布的纤维为皮芯复合纤维,由皮层材料与芯材料复合而成,皮层材料选自PE或PP或PA或PLA或PET材料,芯材料选自PP或PLA或PET材料;皮层材料与芯材料选配时,皮层材料的熔点要低于芯材料的熔点;皮层材料与芯材料的比例为2:8~4:6;纤维细度为8~15d,纤维铺成的纤网采用热风粘合而成,其单位面积质量为30~400 g/m 2,纵向拉力为50~600N/50 mm,横向拉力为40~500N/50mm,空气渗透性为5000~1600L/m 2/s;将两种不同熔点的切片干燥,并通过螺杆挤出机进行熔融,控制温度在200~295℃,通过喷丝板孔径为 0.3~0.8mm的喷丝组件挤出,将初生纤维经过气流拉伸,拉伸速度为2000~5000 m /min形成长丝均匀铺成纤网,网帘前进速度为10~120m /min,然后引导一定温度和一定流量的热气流穿透纤网,气流的温度范围100~230℃,穿透热气流使低熔点皮层局部熔融,纤维和纤维间形成粘结点,固结纤网形成双组份粗旦纺粘长丝无纺布。
CN201410023549.2A 2014-01-20 2014-01-20 双组份粗旦纺粘长丝无纺布 Active CN103741374B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410023549.2A CN103741374B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 双组份粗旦纺粘长丝无纺布

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410023549.2A CN103741374B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 双组份粗旦纺粘长丝无纺布

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103741374A CN103741374A (zh) 2014-04-23
CN103741374B true CN103741374B (zh) 2017-11-17

Family

ID=50498435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410023549.2A Active CN103741374B (zh) 2014-01-20 2014-01-20 双组份粗旦纺粘长丝无纺布

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103741374B (zh)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104358030A (zh) * 2014-12-09 2015-02-18 湖南中核无纺有限公司 粗旦高强纺粘无纺布及其制备方法
CN105133082A (zh) * 2015-07-24 2015-12-09 北京普利玛科技有限责任公司 一种低熔点皮芯型聚乳酸复合纤维及其制备方法
CN105040155B (zh) * 2015-08-04 2017-07-04 无锡金通化纤有限公司 应用于卫生筛材的复合单丝及其制备方法
CN105200543A (zh) * 2015-10-29 2015-12-30 江南大学 一种耐水解聚乳酸复合纤维的制备方法
CN106149097B (zh) * 2016-07-18 2018-09-21 无锡盛烨特邦新材料科技有限公司 一种加弹皮芯无捻复合长丝及其生产方法、应用
CN106319768A (zh) * 2016-09-23 2017-01-11 漳州市鼎鑫电子科技有限公司 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法
CN107685512B (zh) * 2017-08-31 2019-12-03 盐城恒天无纺布科技有限公司 一种抗菌复合型无纺布及其制备方法
CN108729022A (zh) * 2018-06-07 2018-11-02 同济大学 一种可降解皮芯结构纤维无纺布及其制备方法
CN108823812B (zh) * 2018-07-30 2020-07-31 大连华阳百科科技有限公司 一种涤锦复合纺粘热轧热风固结非织造布生产方法
CN109281061A (zh) * 2018-10-23 2019-01-29 杭州金百合非织造布有限公司 新型窗帘用非织造基布及其制作方法
CN109440299A (zh) * 2018-11-26 2019-03-08 浙江朝隆纺织机械股份有限公司 一种双组份卷曲纺粘长丝无纺布
CN116262995A (zh) * 2021-12-15 2023-06-16 浙江朝隆纺织机械股份有限公司 一种熔喷抽吸成网结构

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102264968A (zh) * 2008-12-23 2011-11-30 金伯利-克拉克环球有限公司 非织造纤网和包含局部分裂的多组分纤维的过滤介质
CN102560904A (zh) * 2012-03-07 2012-07-11 厦门延江工贸有限公司 一种异形长纤无纺布及其制造工艺
CN102587041A (zh) * 2012-03-07 2012-07-18 厦门延江工贸有限公司 长纤无纺布及其制造工艺
CN103088557A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 大连华阳化纤科技有限公司 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103173935A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 上海市纺织科学研究院 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101498080A (zh) * 2008-12-31 2009-08-05 温州市瓯海昌隆化纤制品厂 一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法
JP5172781B2 (ja) * 2009-06-05 2013-03-27 日本バイリーン株式会社 極細繊維複合不織布およびその製造方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102264968A (zh) * 2008-12-23 2011-11-30 金伯利-克拉克环球有限公司 非织造纤网和包含局部分裂的多组分纤维的过滤介质
CN102560904A (zh) * 2012-03-07 2012-07-11 厦门延江工贸有限公司 一种异形长纤无纺布及其制造工艺
CN102587041A (zh) * 2012-03-07 2012-07-18 厦门延江工贸有限公司 长纤无纺布及其制造工艺
CN103088557A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 大连华阳化纤科技有限公司 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103173935A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 上海市纺织科学研究院 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103741374A (zh) 2014-04-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103741374B (zh) 双组份粗旦纺粘长丝无纺布
CN106313747A (zh) 一种擦拭用全降解复合非织造布及其生产工艺
CN103088557B (zh) 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103320968B (zh) 一种长丝无纺布的制造方法
CN103660478B (zh) 抗菌水刺淋膜三层复合非织造布及其制备方法
CN105239175B (zh) 一种微纳米纤维纱线纺纱装置及其纺纱工艺
CN103088552B (zh) 一种聚乙烯纺粘布的生产工艺
CN106521956B (zh) 一种桔瓣型超细纤维仿真皮革基布的制备方法
CN108286098B (zh) 一种超短难纺纤维短流程复合成纱的方法
CN104060360A (zh) 一种长度差异化纤维纱线的赛络纺成纱方法、装置与纱线
CN103374784B (zh) 一种超细丹锦纶面料的制备方法
CN105926079A (zh) 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料
CN108166121B (zh) 一种羽绒状难纺纤维短流程复合成纱的方法
CN108239822A (zh) 一种Lyocell长丝非织造材料及其制备方法
CN103132249B (zh) 一种浆粕气流成网纺粘复合非织造布及其生产工艺
CN103074740B (zh) 一种包络型木浆无纺布及其生产工艺
CN108425184A (zh) 一种纺粘布及其制备方法
CN206204540U (zh) 一种低熔点纤维毛巾
CN108342795B (zh) 一种超短难纺纤维短流程成纱的方法
CN108286099A (zh) 一种内置微粒材料的纱线成形方法
CN104358030A (zh) 粗旦高强纺粘无纺布及其制备方法
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
CN103696146A (zh) 一种see-pro生态保暖棉及其生产工艺
CN104452111A (zh) 纺粘非织造布的制备方法
CN108660616A (zh) 一种水平分支增强的仿生树形非织造复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Free format text: FORMER OWNER: WENZHOU CHANGLONG TEXTILE TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20150821

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20150821

Address after: Ouhai Xianyan Industrial Park in Zhejiang province 325062 Wenzhou Qingfeng Road No. 62

Applicant after: WENZHOU CHAOLONG TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: Ouhai Xianyan Industrial Park in Zhejiang province 325014 Wenzhou Qingfeng Road No. 62

Applicant before: WENZHOU CHAOLONG TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

Applicant before: WENZHOU CHANGLONG TEXTILE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address

Address after: 325000 No. 62, Qin Feng Road, Ouhai Xiyan Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang

Patentee after: ZHEJIANG CL TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

Address before: 325062 No. 62, Qin Feng Road, Ouhai Xiyan Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang

Patentee before: WENZHOU CHAOLONG TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 325000 No. 62, Qin Feng Road, Ouhai Xiyan Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang

Patentee after: Zhejiang Chaolong Textile Machinery Co.,Ltd.

Address before: 325000 No. 62, Qin Feng Road, Ouhai Xiyan Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang

Patentee before: ZHEJIANG CL TEXTILE MACHINERY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: No. 39, Qinfeng Road, Xianyan Street, Ouhai District, Wenzhou City, Zhejiang Province, 325000

Patentee after: Zhejiang Chaolong Textile Machinery Co.,Ltd.

Address before: 325000 No. 62, Qin Feng Road, Ouhai Xiyan Industrial Park, Wenzhou, Zhejiang

Patentee before: Zhejiang Chaolong Textile Machinery Co.,Ltd.

CP02 Change in the address of a patent holder