CN101498080A - 一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法 - Google Patents

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陈连忠
陈立东
徐克勤
王华弟
濮颖军
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WENZHOU OUHAI NO 2 LIGHT INDUSTRY MACHINERY FACTORY
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Abstract

一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，由平均纤度为3－12dtex涤纶纤维铺成的纤维网热压粘合而成，其单位面积质量为30－280g/m2，透气量为200－2000L/m2s，纵向拉力为50～600N/50mm，横向拉力为40～500N/50mm，干热收缩率为：纵向≤2％，横向≤3％。所述粗旦涤纶纺粘长丝无纺布的制造方法包括以下步骤：将涤纶切片充分干燥；将干燥好的涤纶切片在螺杆挤出机中进行熔融；将熔体定量输送到喷丝板，经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维；将初生纤维经过气流拉伸形成长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网；将得到的纤维网输送到热轧机，进行热粘合，最后卷绕取出，得到粗旦涤纶纺粘长丝无纺布。采用上述技术方案，所获得粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，既具有高强度、耐高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音的性能，又具有良好的透气性。

Description

一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布及其制造方法
背景技术
随着涤纶纺粘长丝无纺布的推广及普及，其高强度，耐高温，耐老化，抗紫外线，耐腐蚀，隔音，防蛀等性能被认识，产品在工业上有很大的市场，特别是过滤材料。而常规的涤纶纺粘无纺布由于纤维较细(平均1～3D)，制成品单位面积的单丝数量较多，使无纺布的强度、透气量不能同时达到过滤行业的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高强度、高透气量的粗旦涤纶纺粘无纺布，以克服现有涤纶纺粘无纺布存在的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，由平均纤度为3—12dtex涤纶纤维铺成的纤维网热压粘合而成，其单位面积质量为30—280g/m2，透气量为200—2000L/m2s，纵向拉力为50～600N/50mm，横向拉力为40～500N/50mm，干热收缩率为：纵向≤2％，横向≤3％。
所述粗旦涤纶纺粘长丝无纺布的制造方法包括以下步骤：
(1)、将涤纶切片充分干燥；
(2)、将干燥好的涤纶切片在螺杆挤出机中进行熔融，螺杆及箱体温度控制在285～295℃；
(3)、将熔体定量输送到喷丝板，经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维，所述喷丝板的孔径为0.3—0.8mm；
(4)、将初生纤维经过气流拉伸形成长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，拉伸速度为3000—7000m/min，压缩空气的压力为0.2—0.5Mpa，网帘前进速度为10—120m/min；
(5)、将得到的纤维网输送到热轧机，进行热粘合，最后卷绕取出，得到粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，热压辊的温度为230—270℃，压力为70—150kg/cm。
采用上述技术方案，所获得粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，既具有高强度、耐高温、耐老化、抗紫外线、耐腐蚀、隔音的性能，又具有良好的透气性。
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
附图说明
图1为由本发明三个实施例所得到成品的相关性能数据表。
具体实施方式
实施例1
将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度165℃，干燥温度155℃下干燥时间6小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺杆挤出机的温度为285℃，箱体温度为288℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝板，并经0.45mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经过由压缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为4500m/min，压缩空气的压力为0.4Mpa，经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进速度为60m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为50g/m2，门幅宽度为3.4m；将得到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为238℃，压力为62kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为8.5dtexdel粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，其有关性能数据见表1中的实施例1一栏。
实施例2
将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度170℃，干燥温度160℃下干燥时间4小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺杆挤出机温度为288℃，箱体温度为290℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝板，并经0.5mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经过由压缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为4700m/min，压缩空气的压力为0.5Mpa，经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进速度为30m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为100g/m2，门幅宽度为3.4m；将得到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为242℃，压力为70为kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为10dtexdel粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，其有关性能见数据表1中的实施例2一栏。
实施例3
将涤纶切片通过连续式干燥设备充分干燥，在预结晶温度170℃，干燥温度160℃下干燥时间4小时；将干燥好的涤纶切片送入螺杆挤出机中进行熔融，螺杆挤出机温度为285℃，箱体温度为290℃；将熔体经计量泵定量输送到喷丝板，并经0.6mm的喷丝孔形成连续的熔体细流(即初生纤维)；将初生纤维经过由压缩空气形成的气流进行拉伸，拉伸速度为5300m/min，压缩空气的压力为0.6Mpa，经拉伸形成的长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，网帘的前进速度为14.9m/min，所得到的纤维网的单位面积质量为200g/m2，门幅宽度为3.4m；将得到的纤维网输送到热轧机，经热轧辊加压进行热粘合，热压辊的温度为248℃，压力为90为kg/cm，最后卷绕取出，得到的纤度为11dtexdel粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，其有关性能数据见表1中的实施例3一栏。

Claims (2)

1、一种粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，其特征在于它由平均纤度为3—12dtex涤纶纤维铺成的纤维网热压粘合而成，其单位面积质量为30—280g/m2，透气量为200—2000L/m2s，纵向拉力为50～600N/50mm，横向拉力为40～500N/50mm，干热收缩率为：纵向≤2％，横向≤3％。
2、一种权利要求1所述的粗旦涤纶纺粘长丝无纺布的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)、将涤纶切片充分干燥；
(2)、将干燥好的涤纶切片在螺杆挤出机中进行熔融，螺杆及箱体温度控制在285～295℃；
(3)、将熔体定量输送到喷丝板，经喷丝孔形成连续的熔体细流，即初生纤维，所述喷丝板的孔径为0.3—0.8mm；
(4)、将初生纤维经过气流拉伸形成长丝均匀的铺在运动的网帘上形成纤维网，拉伸速度为3000—7000m/min，压缩空气的压力为0.2—0.5Mpa，网帘前进速度为10—120m/min；
(5)、将得到的纤维网输送到热轧机，进行热粘合，最后卷绕取出，得到粗旦涤纶纺粘长丝无纺布，热压辊的温度为230—270℃，压力为70—150kg/cm。
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