CN101954224A - 一种过滤材料及其制备方法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种过滤材料及其制备方法和用途。该过滤材料包含：高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70-90∶10-30；该过滤材料上分布有孔。该过滤材料采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔。该过滤材料吸湿性和透气性好，而且手感硬挺、强度高，可用作空气加湿器和空气清新器中的过滤材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种过滤材料及其制备方法和用途，尤其涉及一种用于空气加湿器或空气清新器的过滤材料。
背景技术
传统的加湿器空气过滤材料一般采用木浆纤维制成的吸水纸，将水喷淋到纸芯上，然后利用吹风机产生的空气流把水蒸汽带入室内，以增加空气的湿度。但这种材料易发霉变形，吸湿性能不好，吸水高度在60mm/10min左右，而且透气性差。
中国专利申请号200910038584.0公开的一种加湿器过滤网及其制作方法，以塑料83.8～97.8％、亲水剂2～15％、色粉0～0.1％、分散剂0～0.1％、抗菌防霉剂0.2～1％为原料，采用熔喷机制作成平板型亲水过滤材料。将平板型滤材通过滚齿机或折叠机制成山峰状滤材，将平板型滤材和山峰状滤材间隔叠放成大块板材，最后用热切机切割成片状过滤网。
采用这种方法制造的熔喷亲水过滤材料，虽具备较好的吸水性能，但是该材料透气性能很差，为降低过滤材料的通风阻力，需要将平板型滤材和山峰状滤材间隔叠放，增大过滤面积，以减少风阻，使用该加工方法，产品的原料使用量大，成本高，而且加工工艺复杂。
中国专利申请号200610034320.4公开的一种加湿器过滤网的制作方法，是将平面的熔喷聚丙烯滤料与加湿滤材制成山峰状滤材，层层叠放成大块板材，经过电热切割成所需的小块后，再添加各种功能性材料与各种颜色。
中国专利申请号200720173571.0公开的湿膜加湿机滤芯，由热熔性材料制成，采用热熔方式将多个第一和第二过滤材料熔合在一起，第一过滤材料为平板性过滤材料，第二过滤材料为波纹状过滤材料，采用电热丝在热熔合的同时进行切割。
上述两种专利提出的加工方式都比较复杂，由于采用多层山峰状或波浪状亲水材料层层叠加的方式，使得该产品所需原材料量大，产品成本高。
发明内容
为了克服现有空气加湿器的过滤材料在加湿性能、透气性上的不足，简化该过滤材料的加工，本发明旨在提供一种高吸湿、高透气的加湿器空气过滤材料、及其制备方法。
本发明的第一方面涉及一种过滤材料，它包含：高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70-90∶10-30；该过滤材料上分布有孔。
在一个优选实施方式中，所述过滤材料上孔的数量为：36-100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0-3.35mm。
在另一个优选实施方式中，所述的高吸水纤维选自：粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、或它们的组合。更优选粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维，最优选粘胶纤维。
在另一个优选实施方式中，所述的合成纤维选自：聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。更优选聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维，最优选聚酯纤维。
在再一个优选实施方式中，所述的孔的数量为：64-100个/英寸2。
在再一个优选实施方式中，所述孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0-2.36mm。
本发明的第二方面涉及一种制备本发明过滤材料的方法，包括如下步骤：
(1)将高吸水纤维和合成纤维，按照重量比70-90∶10-30进行混合，然后梳理、铺置成纤维网；
(2)采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔；
(3)对形成有孔的纤维网进行后整理。
在一个优选实施方式中，所述步骤(2)包括使纤维网经受2-9道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力为3-25MPa。
在另一个优选实施方式中，所述的后整理用这样的整理液进行：包含3重量％-5重量％的丙烯酸胶，以整理液的总重量为基准，所述丙烯酸胶本身的固含量为40％。
在另一个优选实施方式中，所述的整理液还包含：10％-20％的氯化锂、和/或3％-5％的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准。
本发明的第三方面涉及本发明所述的过滤材料的用途，它用作空气加湿器、或空气清新器中的过滤材料。
本发明的过滤材料同时兼备优良的加湿性能和透气性能。该材料在加湿时易于吸收水份，以便实现供应水蒸气至空气中。由于材料上有孔，它同时兼具良好的透气性。该材料由于含有合成纤维而手感硬挺、强度高，适用于空气加湿器和空气清新器、空气过滤器等中的过滤材料。另外，该过滤材料的加工过程简单，成本低。
具体实施方式
在本发明中，对高吸水纤维的具体类型没有特别限制，只要其能够适用于过滤材料即可。在一个优选实施方式中，高吸水纤维选自：粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、或它们的组合。更优选选自：粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维或它们的组合。再优选粘胶纤维。
在本发明中，对合成纤维的具体类型也没有特征限制，只要其能够适用于过滤材料即可。在一个优选实施方式中，合成纤维选自：聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。更优选：聚酯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。再优选聚酯纤维。
在本发明的过滤材料中，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70-90∶10-30，
高吸水纤维的作用是保证过滤材料的吸水性，当它应用于空气加湿器中时，能够吸收足够的水份，并随风进入空气，增加空气的湿度。合成纤维的作用则是保证过滤材料具有一定的强度和刚性。
在本发明的过滤材料中，高吸水纤维的含量越高，则过滤材料的吸收性越强。但是，如果其含量太高，会导致合成纤维的含量过低，损害过滤材料的强度和刚性。高吸水纤维与合成纤维的重量比优选75-90∶10-25，更优选80-90∶10-20。
本发明对于高吸水纤维和合成纤维的细度和长度没有特别要求，只要能够满足本发明的加工工艺的要求即可。对于本发明的水刺穿孔制备方法而言，适用于水刺加工的纤维的纤度一般为0.55-2.5分特，纤维长度为30-60mm。
一般来说，对过滤材料上的孔的数量和尺寸没有特别限制，只要能够满足过滤材料在使用过程中所需要的透气性即可。普通技术人员可以根据具体的应用场合所要求的透气性而确定。在一个优选实施方式中，适用于空气加湿器的孔的数量优选为36-100个/英寸2。适用于空气加湿器的孔的纵向或横向尺寸优选为2.0-3.35mm。孔的数量更优选为64-100个/英寸2。孔的纵向或横向尺寸更优选为2.0-2.36mm。
孔的成形可以由多种方式实现。包括而不局限于：冲压成孔、水刺成孔、热熔成孔等等。在本发明中，优选采用水刺方法形成孔。
在本发明的制备过滤材料的方法中，首先将高吸水纤维与合成纤维按照预定比例混合，铺置成纤维网，然后，由水刺法，采用高压水流在纤维网上形成孔。最后，对带孔的纤维网进行预烘干、后整理和干燥。
在实际操作中，先选料，即：选择所需要类型的高吸水纤维和合成纤维，然后开松。接着，将高吸水纤维和合成纤维进行混合、铺网、水刺等。
高吸水纤维与合成纤维的混合按照本行业内的常规方式进行。
铺置成网的工序也是本行业内已知的工序。首先，纤维由梳理机梳理成单层的纤维网，然后将单层网以交叉方式铺置，形成多层，优选2-5层，更优选3-4层。铺置成的纤维网的单位重量根据实际需要而定，例如根据过滤材料的后续褶皱加工的需求而定。单位重量太小，手感太软，无法打成褶皱并固定；单位重量太大，成本太高。普通技术人员根据简单试验就能够确定合适的单位重量。单层纤维网的单位重量优选为14-15g/m5，四个单层纤维网铺置而成的纤维网的单位重量优选为56-60g/m2。
在水刺成孔的工序中，纤维网优选经受2-9道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力优选为3-25MPa。当采用较少水刺头的场合，可以选用较高的水流压力。采用较多水刺头的场合，可以选用较低的水流压力。只要能够在纤维网上形成清晰的所要求的孔即可。
在一个优选的实施方式中，采用3-8道水刺头，更优选采用5-7道水刺头。
在一个优选具体实施方式中，采用7道水刺头，各道水刺头的水流压力如下：
①号水刺头，水刺头压力为3～5MPa，
②号水刺头，水刺头压力为8～20MPa，
③号水刺头，水刺头压力为12～25MPa，
④号水刺头，水刺头压力为12～25MPa，
⑤号水刺头，水刺头压力为12～25MPa，
⑥号水刺头，水刺头压力为10～20MPa，
⑦号水刺头，水刺头压力为10～20MPa。
在纤维网经受水刺加工时，纤维网置于筛网状的托网帘上。托网帘由经向和纬向的编织丝编织而成。托网帘的网孔的目数根据具体的实际需要而定。尤其要根据所要求的过滤材料上的孔的数量而定。托网帘的网孔的目数对应于过滤材料上形成的孔的数量。
当过滤材料上孔的数量是36-100个/英寸2时，托网帘的目数为6-10目。当过滤材料上孔的数量是64-100个/英寸2时，托网帘的目数为8-10目。
当载于托网帘上的纤维网输送至水刺头下方时，高压水针在穿透纤维网后，遇到托网帘的经丝和纬丝的交叉点时，水针受到阻碍，水流向上和四周无规则反射分溅，使交叉点上的纤维向其周围移动，移动至交叉点旁边的托网帘网孔上方，造成交叉点处无纤维而产生孔区域。同时，移动至旁边的纤维互相集结缠绕。此外，在托网帘的网孔部位，由于水针直接穿透，纤维网的纤维主要向下运动，同时接受来自托网帘交叉点处的纤维的挤压，形成纤维集合区域。由此，形成带有清晰孔的纤维网，在纤维网的无孔的纤维集合区域，水针的作用使纤维之间相互集结缠绕，由此纤维网被加固，厚度变薄。
在纤维网上形成孔之后，用常规方式预烘干纤维网，预烘干温度没有特别限制，但优选100℃-140℃，更优选120℃-130℃。目的是从纤维网上除去在水刺工序引入的水份。
纤维网的后整理在整理液中进行。整理液中包含3-5重量％的丙烯酸胶，以后整理液的总重量为基准，该丙烯酸胶本身的固含量为40％。丙烯酸胶的作用是增强纤维网的手感硬挺度，保证纤维网在后续的后处理加工中可直接进行打折，制成加湿器所要求的过滤介质的形状。
丙烯酸胶的具体例子包括而不局限于：丙烯酸酯-醋酸乙烯酯的共聚乳胶。
整理液中还任选包含3％-5％的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准，以赋予过滤材料以抗菌防霉性能。
整理液中还任选包含10％-20％的氯化锂，以后整理液的总重量为基准。申请人意外地发现，加入氯化锂可进一步提高纤维网的吸湿性。
经过后处理，采用常规方式，将纤维网进行干燥，并卷绕成卷。本发明对于干燥工序的温度没有特别限制，但优选120℃-150℃。
本发明选用重量比为70-90∶10-30的高吸水纤维和合成纤维，分别投料，纤维经过开松、混合、交叉铺网工序，使其形成具有一定强力和致密性的纤维网，在6～10目数的托网帘支撑下，通过水刺法，由高压水流对纤维网进行穿刺，在纤维网材料表面形成多个穿透孔，同时使纤维网加固。在后整理工艺中，在整理液中添加了3％～5％固含量为40％的丙烯酸胶，任选3％～5％抗菌防霉剂和/或10％～20％氯化锂，经过浸轧工序，最后烘燥卷绕而成。该加湿过滤材料可应用于加湿过滤器和空气清新机过滤器。
由于高吸收粘胶纤维具有非常好的吸水性，使本发明过滤材料的吸水率可高达100％～300％，而且在后整理过程中，添加了10％～20％具有吸湿性的氯化锂，使得该过滤材料的吸湿性能进一步得以提高，经测试，该过滤材料吸水高度能达到130mm/10min。本发明采用高压水流对纤维网穿刺，在托网帘经纬丝交叉点部分形成一个个清晰的穿透网孔，同时，在托网帘网孔部分，水针直接穿透，网孔上方的纤网纤维向下运动，并接受来自于经纬丝交叉点的被排挤的纤维，因而在材料表面形成多个穿透孔，这些穿透孔使得过滤风易于穿过过滤材料，大大提高了产品的透气性。此外，在水刺加工中，不仅在纤维网中形成网孔，而且纤维网本身被水刺加固。水刺法加固的纤维网的特点是：纤维集合区域中的纤维之间仍有空隙。这也有助于提高过滤材料的透气性。后整理液中添加的丙烯酸胶，大大增强了材料的手感硬挺度，使该材料可直接进行打折后处理加工。该加湿过滤材料相对于现有的纸质滤材和亲水型熔喷材料，不仅加湿性能和透气性更加优异，而且具有良好的抗菌防霉性，制成过滤器的工艺简单方便。
本发明的过滤材料可以制成空气加湿器、空气清新器、空气过滤器、或其他过滤器中的过滤介质。
一种常见的过滤介质的形状是褶皱形的。其中一种具体制备方法如下：
A)：将滤材通过打折机制成山峰状褶皱，峰高为20～50mm；
B)：将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
C)：制得的过滤板用油压机模切成空气加湿器、空气清新器或过滤器所要求的过滤介质的外形，例如长方形、正方形、圆形、椭圆形等。
由以上方法制成的过滤介质可广泛应用于空气加湿器和空气清新器、和各种过滤器中。
性能测试：
过滤材料的吸湿性测试方法：GB/T461.1-2002。
过滤材料的透气性能测试方法：GB/T5453-1997。
实施例
实施例1
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为90∶10的粘胶纤维和涤纶纤维为原材料，粘胶纤维纤度：1.5dtex，纤维长度为30mm，涤纶纤维纤度：2dtex，纤维长度：40mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为10的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为3MPa，
②号水刺头的水流压力为12MPa，
③号水刺头的水流压力为20MPa，
④号水刺头的水流压力为25MPa，
⑤号水刺头的水流压力为25MPa，
⑥号水刺头的水流压力为18MPa，
⑦号水刺头的水流压力为18MPa。
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：3％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40％，整理液还包含3％的银系抗菌防霉剂，和10％的氯化锂。
干燥
烘干温度设定为130℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0mm。过滤材料的单位重量为90g/m2，厚度为0.6mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为3200L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为145mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为30mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：30mm，两条相邻胶线距离：40mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成方形过滤介质。
将该过滤介质用于空气加湿器中。
实施例2
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为85∶15的粘胶纤维和涤纶纤维为原材料，粘胶纤维纤度：2.0dtex，纤维长度为40mm，涤纶纤维纤度：2.5dtex，纤维长度：50mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为15g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为60g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为10的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为5MPa，
②号水刺头的水流压力为15MPa，
③号水刺头的水流压力为20MPa，
④号水刺头的水流压力为25MPa，
⑤号水刺头的水流压力为25MPa，
⑥号水刺头的水流压力为20MPa，
⑦号水刺头的水流压力为20MPa。
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为130℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：5％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，该丙烯酸甲酯胶本身的固含量为40重量％，整理液中还包含：5重量％银系抗菌防霉剂，和15重量％的氯化锂，以整理液的总重量为基准。
干燥
烘干温度设定为140℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上的孔的数量为100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0mm。过滤材料的单位重量为95g/m2，厚度为0.65mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为3190L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为138mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
该过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为40mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：40mm，相邻两条胶线距离：30mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。
将该过滤介质用于空气清新器中。
实施例3
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为70∶30的粘胶纤维和聚丙烯纤维为原材料，粘胶纤维纤度：2.0dtex，纤维长度为40mm，聚丙烯纤维纤度：2.5dtex，纤维长度：50mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为15g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为60g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行五道水刺处理，选择目数为6目的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为8MPa，
②号水刺头的水流压力为15MPa，
③号水刺头的水流压力为25MPa，
④号水刺头的水流压力为25MPa，
⑤号水刺头的水流压力为20MPa，
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：5％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，该丙烯酸甲酯胶本身的固含量为40重量％，整理液中还包含：5重量％银系抗菌防霉剂，和15重量％的氯化锂，以整理液的总重量为基准。
干燥
烘干温度设定为130℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上的孔的数量为36个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为3.35mm。过滤材料的单位重量为95g/m2，厚度为0.61mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为2500L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为125mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
该过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为40mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：40mm，相邻两条胶线距离：30mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。
将该过滤介质用于空气加湿器中。
实施例4
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为80∶20的木浆纤维和尼龙纤维为原材料，木浆纤维纤度：1.5dtex，纤维长度为30mm，尼龙纤维纤度：2dtex，纤维长度：40mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为8目的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为3MPa，
②号水刺头的水流压力为12MPa，
③号水刺头的水流压力为20MPa，
④号水刺头的水流压力为25MPa，
⑤号水刺头的水流压力为25MPa，
⑥号水刺头的水流压力为18MPa，
⑦号水刺头的水流压力为18MPa。
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为110℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：3％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40％，整理液还包含3％的银系抗菌防霉剂，和10％的氯化锂。
干燥
烘干温度设定为140℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为64个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.36mm。过滤材料的单位重量为90g/m2，厚度为0.6mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为3050L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为133mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为30mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：30mm，两条相邻胶线距离：40mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成圆形过滤介质。
将该过滤介质用于空气加湿器中。
实施例5
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为75∶25的纤维素纤维和聚乙烯纤维为原材料，纤维素纤维纤度：1.5dtex，纤维长度为30mm，聚乙烯纤维纤度：2dtex，纤维长度：40mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行七道水刺处理，选择目数为7目的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为3MPa，
②号水刺头的水流压力为12MPa，
③号水刺头的水流压力为20MPa，
④号水刺头的水流压力为25MPa，
⑤号水刺头的水流压力为25MPa，
⑥号水刺头的水流压力为18MPa，
⑦号水刺头的水流压力为18MPa。
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为120℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：3％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40％，整理液还包含3％的银系抗菌防霉剂，和10％的氯化锂。
干燥
烘干温度设定为130℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为49个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.8mm。过滤材料的单位重量为90g/m2，厚度为0.6mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为2800L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为130mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为35mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：30mm，两条相邻胶线距离：40mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成椭圆形过滤介质。
将该过滤介质用于空气加湿器中。
实施例6
过滤材料的制作：
选料
选择重量比为90∶10的醋酸纤维和聚丙烯纤维为原材料，醋酸纤维纤度：1.5dtex，纤维长度为30mm，聚丙烯纤维纤度：2dtex，纤维长度：40mm。
开松和混合
通过开松机的撕扯，使大块的纠结纤维松解变成小块，同时在松解过程中伴有混和、除杂，经开松后的原料输送到梳棉管道，喂入到混和机中将原料充分混合。
梳理
梳理机的纤维先由开松辊进行开松，再由工作辊、剥取辊进行预梳理，使块纤维变成束状，束状纤维通过转移辊转移给主锡林进入主梳理部分，由五对工作辊对主锡林上的纤维进行梳理，实现纤维的单根化。由梳理机生产的单层纤维网面密度为14g/m2。
交叉铺网
梳理网送出的薄纤网，经定向回转的输网帘和补偿帘，到达铺网帘，其中补偿帘沿水平方向做往复运动，铺叠后纤网层数为四层，纤网面密度为56g/m2。
水刺加固
将纤维网通过圆鼓式水刺机进行四道水刺处理，选择目数为8目的托网帘支撑纤维网，其中：
①号水刺头的水流压力为10MPa，
②号水刺头的水流压力为25MPa，
③号水刺头的水流压力为25MPa，
④号水刺头的水流压力为20MPa，
预烘干
水刺后的纤维网，通过热风穿透式烘箱，让热空气经过风机的抽吸作用把热量传递给水刺纤维网，蒸发掉纤网中存在的大量水分，烘箱温度设定为100℃。
后整理
将纤维网导入带有整理液的浸轧槽中进行两浸两轧，整理液包含：3％的丙烯酸甲酯-醋酸乙烯酯的共聚物乳胶，丙烯酸甲酯胶的固含量为40％，整理液还包含3％的银系抗菌防霉剂，和10％的氯化锂。
干燥
烘干温度设定为120℃。
分切卷绕
根据要求的幅宽和长度要求，对产品进行分切和卷绕。
由上述方法获得的过滤材料上孔的数量为64个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.36mm。过滤材料的单位重量为90g/m2，厚度为0.65mm，由GB/T5453-1997测得的透气度为3100L/m2·S，由GB/T461.1-2002测得的吸水高度为140mm/10min。对大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99％。
将上述过滤材料根据以下步骤加工成过滤介质：
打折
将滤材通过打折机制成具有山峰状的褶皱，折高为33mm；
涂胶
将制得的具有山峰状褶皱的滤材展平，通过断续涂胶机，将热熔胶断续涂覆在滤材上，胶长：30mm，两条相邻胶线距离：35mm。经过涂胶机后，将滤材回复成褶皱形状，褶皱的相邻峰面上的热熔胶相遇并粘合，然后冷却固化，从而将滤材的褶皱形状固定起来。接着，将滤材切割成一块块过滤板。
冲模
将制得的过滤板用油压机模切成长方形过滤介质。
将该过滤介质用于空气加湿器中。
Claims (10)
1.一种过滤材料，它包含：高吸水纤维和合成纤维，高吸水纤维与合成纤维的重量比为70-90∶10-30；该过滤材料上分布有孔。
2.如权利要求1所述的过滤材料，该过滤材料上孔的数量为：36-100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0-3.35mm。
3.如权利要求1或2所述的过滤材料，其中所述的高吸水纤维选自：粘胶纤维、木浆纤维、纤维素纤维、醋酸纤维、莱赛尔纤维、或它们的组合。
4.如权利要求1或2所述的过滤材料，其中所述的合成纤维选自：聚酯纤维、聚乙烯纤维、聚丙烯纤维、尼龙纤维、或它们的组合。
5.如权利要求2所述的过滤材料，其中所述的孔的数量为：64-100个/英寸2，孔的纵向或横向的平均尺寸为2.0-2.36mm。
6.一种制备权利要求1所述的过滤材料的方法，包括如下步骤：
(1)将高吸水纤维和合成纤维，按照重量比70-90∶10-30进行混合，然后梳理、铺置成纤维网；
(2)采用水刺法，由高压水流在纤维网上形成孔；
(3)对形成有孔的纤维网进行后整理。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述步骤(2)包括使纤维网经受2-9道水刺头的水刺处理，自水刺头喷射出的高压水流的压力为3-25MPa。
8.如权利要求6所述的方法，其中所述的后整理用这样的整理液进行：包含3重量％-5重量％的丙烯酸胶，以整理液的总重量为基准，所述丙烯酸胶本身的固含量为40％。
9.如权利要求8所述的方法，其中所述的整理液还包含：10％-20％的氯化锂、和/或3％-5％的抗菌防霉剂，以整理液的总重量为基准。
10.一种权利要求1所述的过滤材料的用途，它用作空气加湿器、或空气清新器中的过滤材料。
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