CN112522858A - 一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，该方法包括开松除杂、脱脂漂泊、梳理成网、水刺制孔、烘干、成卷和分切等步骤，本发明的有益效果是，本发明在水刺无纺布生产的过程中，在水刺的同时，通过托网反射高压水流形成的水针，在正面水针和反射水针的共同作用下，既能使得棉纤维缠结形成水刺布，又可以穿刺水刺布形成微孔，进而形成带有微型网孔的水刺布，带有微型网孔的全棉水刺无纺布具有网孔细腻、清晰、产品外观较好、品质较高等优点，目前市面上还没有此类水刺无纺布。

Description

一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，具体涉及一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法。
背景技术
无纺布，又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布，将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺非织造布,由于水刺无纺布产品具有性能高、种类多、应用领域广、适用原料种类多、在线整理功能强等诸多独特优势。近年来，水刺无纺布行业步入高速成长期，行业规模和行业利润呈快速增长态势。
微型网孔的全棉水刺无纺布具有网孔细腻、清晰、产品外观较好、品质较高等优点，目前市面上还没有此类水刺无纺布。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：开松除杂，将原棉开松，并除去原棉中的杂质和异纤；
步骤二：脱脂漂泊，经步骤一加工后的原棉经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；
步骤三：梳理成网，经步骤二加工后的原棉通过梳理机梳理成纤维网；
步骤四：水刺制孔，经步骤三加工后的纤维网由托网送入水刺机，经高压水流加工而形成带有微型网孔的水刺布；
步骤五：烘干，对加工后的水刺布进行烘干处理；
步骤六：成卷，烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
步骤七：分切，对收卷后的无纺布按照尺寸要求进行分切。
进一步地，步骤一中，首先通过往复式抓棉机将原棉的棉包抓成棉束，然后通过多仓混棉机将棉束混合输出，再利用梳棉机将棉束进行二次开松。
进一步地，往复式抓棉机工作的过程中，通过配套的火星探测器和金属探测器与梳棉风机的配合去除原棉中的金属物质，梳棉机二次开松时，通过异纤分检机和梳棉机将原棉中的异纤和杂质去除。
进一步地，步骤二中，首先在原棉中添加脱脂液，然后将含有脱脂液的原棉压缩成棉饼，以使原棉和脱脂液充分混合，然后通过水洗的方式将棉饼中的脱脂液洗去，并将棉饼湿开成棉纤维，将湿开的棉纤维通过缸烘的方式进行烘干。
进一步地，所述脱脂液由NaOH和H2O2混合而成，且脱脂液中NaOH和H2O2的含量为60％～70％，缸烘时，将水洗湿开后的棉纤维放置在密闭烘缸中，然后向烘缸中通入循环流动的热空气。
进一步地，缸烘后的脱脂棉纤维首先通过异纤分检机去除脱脂棉的异纤，然后经梳理机将脱脂棉纤维加工成纤维网。
进一步地，步骤四中，纤维网经托网输送到水刺机中，高压水流形成的水针正面穿透纤维网，然后在托网上向不同方向反射，纤维网在正面直接水针冲击和反面水流反射穿插的双重作用下，纤维间形成不同方向的无规则的缠结，进而纤维网得到加固而形成带有微型网孔的水刺布。
进一步地，步骤五中，烘干时，首先对水刺布进行真空抽吸烘干，然后再进行热风穿透烘干。
进一步地，利用烘干设备的热风回收系统，在对水刺布进行真空抽吸烘干的同时输送热风，真空抽吸烘干后的水刺布布面带液量在100％-110％范围内。
进一步地，所述梳理机为多辊式高速罗拉双梳方式的梳理机。
本发明的有益效果是，本发明在水刺无纺布生产的过程中，在水刺的同时，通过托网反射高压水流形成的水针，在正面水针和反射水针的共同作用下，既能使得棉纤维缠结形成水刺布，又可以穿刺水刺布形成微孔，进而形成带有微型网孔的水刺布，带有微型网孔的全棉水刺无纺布具有网孔细腻、清晰、产品外观较好、品质较高等优点，目前市面上还没有此类水刺无纺布。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：开松除杂，将原棉开松，并除去原棉中的杂质和异纤；
首先通过往复式抓棉机将原棉的棉包抓成棉束，在此过程中，通过配套的火星探测器和金属探测器与梳棉风机的配合去除原棉中的金属物质，然后通过多仓混棉机将棉束混合输出，再利用梳理机将棉束进行二次开松，在二次开松的过程中，通过异纤分检机将原棉中的异纤去除，通过梳棉机将原棉中的叶子、枯草、及枝干等杂质去除，二次开松的过程中，梳棉机将原棉梳理成棉纤维，梳理机为多辊式高速双梳方式的梳理机。
步骤二：脱脂漂泊，经步骤一加工后的原棉经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；
通过NaOH和H2O2制备成脱脂液，将含有脱脂液的原棉进行打饼处理，以获得压力均衡，密度均匀的棉饼，NaOH和H2O2制备而成的脱脂液将棉花表面的脂质除去，从而使得棉花具有更好的吸水性能，脱脂液还可以除去棉花中的色斑和气味等，脱脂后的棉饼通过水洗的方式将脱脂液洗去，并且水洗还可将棉饼湿开成棉纤维，将水洗湿开后的棉纤维放置在密闭烘缸中，然后向烘缸中通入循环流动的热空气。
脱脂液中NaOH和H2O2的含量为60％～70％。
步骤三：梳理成网，经步骤二加工后的原棉通过梳理机梳理成纤维网；
缸烘后的脱脂棉纤维首先通过异纤分检机去除脱脂棉的异纤，然后经梳理机将脱脂棉纤维加工成纤维网。
步骤四：水刺制孔，经步骤三加工后的纤维网由托网送入水刺机，经高压水流加工而形成带有微型网孔的水刺布；
纤维网由托网送入水刺机后，高压水流经水刺头、水针板形成连续不断的呈圆柱状的水针，并垂直射向纤维网，在水力的作用下，纤维网表面的部分纤维被带入纤维网底部，造成纤维之间的缠结，当水针穿过纤维网射到托网表面后，部分水流会向不同方向进行反射，使纤维网受到多方位水柱的穿刺，在整个水刺过程中，纤维网在多次正面直接水针冲击和反面水流反射穿插的双重作用下，纤维间形成不同方向的无规则的缠结，从而使纤维网得到加固而形成微型网孔的水刺无纺布，微孔全棉水刺无纺布网孔微小，细腻，网孔清晰，漂亮，产品品质优良。
步骤五：烘干，对加工后的水刺布进行烘干处理；
首先利用烘干设备的热风回收系统，在对水刺布进行真空抽吸烘干的同时输送热风，真空抽吸烘干后的水刺布布面带液量在100％-110％范围内，其目的在于降低后序烘干能耗，之后采用热风穿透的烘干方式对水刺布进行烘干，以提高经烘燥后的水刺布手感柔软度，微孔的清洗度。
步骤六：成卷，烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
步骤七：分切，对收卷后的无纺布按照尺寸要求进行分切。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤一：开松除杂，将原棉开松，并除去原棉中的杂质和异纤；
步骤二：脱脂漂泊，经步骤一加工后的原棉经脱脂漂泊液进行脱脂漂泊；
步骤三：梳理成网，经步骤二加工后的原棉通过梳理机梳理成纤维网；
步骤四：水刺制孔，经步骤三加工后的纤维网由托网送入水刺机，经高压水流加工而形成带有微型网孔的水刺布；
步骤五：烘干，对加工后的水刺布进行烘干处理；
步骤六：成卷，烘干后的无纺布在收卷辊上进行收卷；
步骤七：分切，对收卷后的无纺布按照尺寸要求进行分切。
2.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤一中，首先通过往复式抓棉机将原棉的棉包抓成棉束，然后通过多仓混棉机将棉束混合输出，再利用梳棉机将棉束进行二次开松。
3.根据权利要求2所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：往复式抓棉机工作的过程中，通过配套的火星探测器和金属探测器与梳棉风机的配合去除原棉中的金属物质，梳棉机二次开松时，通过异纤分检机和梳棉机将原棉中的异纤和杂质去除。
4.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤二中，首先在原棉中添加脱脂液，然后将含有脱脂液的原棉压缩成棉饼，以使原棉和脱脂液充分混合，然后通过水洗的方式将棉饼中的脱脂液洗去，并将棉饼湿开成棉纤维，将湿开的棉纤维通过缸烘的方式进行烘干。
5.根据权利要求4所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述脱脂液由NaOH和H2O2混合而成，且脱脂液中NaOH和H2O2的含量为60％～70％，缸烘时，将水洗湿开后的棉纤维放置在密闭烘缸中，然后向烘缸中通入循环流动的热空气。
6.根据权利要求4所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：缸烘后的脱脂棉纤维首先通过异纤分检机去除脱脂棉的异纤，然后经梳理机将脱脂棉纤维加工成纤维网。
7.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤四中，纤维网经托网输送到水刺机中，高压水流形成的水针正面穿透纤维网，然后在托网上向不同方向反射，纤维网在正面直接水针冲击和反面水流反射穿插的双重作用下，纤维间形成不同方向的无规则的缠结，进而纤维网得到加固而形成带有微型网孔的水刺布。
8.根据权利要求1所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：步骤五中，烘干时，首先对水刺布进行真空抽吸烘干，然后再进行热风穿透烘干。
9.根据权利要求8所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：利用烘干设备的热风回收系统，在对水刺布进行真空抽吸烘干的同时输送热风，真空抽吸烘干后的水刺布布面带液量在100％-110％范围内。
10.根据权利要求1、2、3及6任一项所述的一种前脱漂小微孔全棉水刺无纺布的生产方法，其特征在于：所述梳理机为多辊式高速罗拉双梳方式的梳理机。
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