CN108729017A - 提花无纺布及其制备方法 - Google Patents

提花无纺布及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108729017A
CN108729017A CN201810604279.2A CN201810604279A CN108729017A CN 108729017 A CN108729017 A CN 108729017A CN 201810604279 A CN201810604279 A CN 201810604279A CN 108729017 A CN108729017 A CN 108729017A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven fabrics
jacquard
parts
preparation
fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810604279.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108729017B (zh
Inventor
高长水
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810604279.2A priority Critical patent/CN108729017B/zh
Publication of CN108729017A publication Critical patent/CN108729017A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108729017B publication Critical patent/CN108729017B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/4291—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
    • D04H1/435—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种提花无纺布及其制备方法，涉及无纺布生产技术领域，上述提花无纺布主要由三维卷曲中空纤维、丙纶纤维和普通涤纶短纤维制得，其中上述三维中空卷曲纤维具有卷起圆弧，曲率半径较大，受多次压缩形变时不易产生疲劳屈服的特点；普通涤纶短纤维可以增加无纺布的缠结度；丙纶纤维可以提高无纺布的强力，使提花无纺布不易变形。由此得到，由本发明提花无纺布具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好等优点。

Description

提花无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其是涉及一种提花无纺布及其制备方法。
背景技术
提花，就是纺织物以经线﹑纬线交错组成的凹凸花纹。纺织品类别众多，提花面料为其中一大类别。提花面料又可分为家纺用料和时装面料，早在古丝绸之路，中国丝绸就以提花织造的方式名扬世界。随着时代的进步，近年来大量的具有提花图案的无纺布也应运而生。但现有的提花无纺布工艺生产是将经过交叉铺网机或直铺机铺网的棉层在高压水刺(多个水刺头)进行初步成型，而后在经过有提花图案(一种或多种)的水刺辊时高压水刺成型。其生产过程是：先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度高达105℃，压力0.6Mpa，高温高压下已成型的提花内部纤维在内外流动的漂液下会形成错位，已成型的提花图形将会变得不清晰，变形，达不到预期纹路效果，最终导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感。此外，现有技术采用圆筒烘干工艺，烘筒温度在90～110℃。因烘筒表面光滑，在烘干过程中，织物双面接触烘筒，对提花无纺布影响大，也极易导致提花纹路变形。
因此，结合现有的针刺技术，研究开发出一种具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好的提花无纺布及其制备方法以缓解现有提花无纺布生产过程中先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度过高导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感的问题，变得十分必要和迫切。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的第一目的在于提供一种提花无纺布，所述提花无纺布提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤，同时该无纺布还具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好等优点，其提花无纺布的凹凸提花效果比原来产品高出一倍左右。
本发明的第二目的在于提供一种提花无纺布的制备方法，本发明针刺缠接后热压提花的制备方法，可以免去了现有技术中无纺布制备过程中脱水和烘干等步骤，从而大大减少了电能和烘干天然气的能源及改善了现有提花无纺布表面光滑的缺陷。
本发明提供的一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维30～45份、丙纶纤维15～20份和普通涤纶短纤维45～55份。
进一步的，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维32～42份、丙纶纤维16～19份和普通涤纶短纤维47～53份。
更进一步的，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维35～40份、丙纶纤维17～18份和普通涤纶短纤维48～52份；
优选的，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维38份、丙纶纤维18份和普通涤纶短纤维50份。
本发明提供的一种提花无纺布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布。
进一步的，将所述热压提花的步骤替换为超声波焊接提花。
进一步的，所述纤维网棉的克重为35～65g/m2；
优选的，所述丙纶纺粘布的克重为12～25g/m2。
进一步的，所述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1500～1800刺/min。
进一步的，所述热轧提花或超声波焊接提花在不锈钢花辊上进行。
更进一步的，所述热轧提花的温度为120～175℃。
进一步的，所述制得的提花无纺布的纵向强力为70～80N/5cm、横向強力为60～70N/5cm、伸长率为90～120％。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的提花无纺布主要由三维卷曲中空纤维、丙纶纤维和普通涤纶短纤维制得，上述三种纤维均为化工类纤维，不包含植物纤维中富含的脂肪，因此，在提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤。其中，上述三维中空卷曲纤维是在初生纤维冷却成型过程中形成，随后在牵伸、卷曲和切断后干燥定性而得以表面固化为纤维卷曲状态的纤维结构，其具有卷起圆弧，曲率半径较大，受多次压缩形变时不易产生疲劳屈服的特点；普通涤纶短纤维可以增加无纺布的缠结度和面密度并减小无纺布中的孔隙率，提升提花的质感；丙纶纤维可以提高无纺布的强力，使提花无纺布不易变形。由此得到，由本发明上述组分和组分含量制得的提花无纺布提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤，同时该无纺布还具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好等优点，其提花无纺布的凹凸提花效果比原来产品高出一倍左右。
本发明提供的提花无纺布的制备方法首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后制得纤维网棉，随后将纤维网棉和丙纶纺粘布复合制得双层复合材料，然后依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布。其中，三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维制得的纤维网棉，在针刺的过程中普通涤纶短纤维可以增加纤维网棉与丙纶纺粘布的缠绕度，丙纶纺粘布在作为提花无纺布的支撑层的同时，与纤维网棉经针刺后呈混合缠结状态。此外，本发明针刺缠接后热压提花的步骤，可以免去了现有技术中无纺布制备过程中脱水和烘干等步骤，从而大大减少了电能和烘干天然气的能源及改善了现有提花无纺布表面光滑的缺陷。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的一个方面，一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维30～45份、丙纶纤维15～20份和普通涤纶短纤维45～55份。
本发明提供的提花无纺布主要由三维卷曲中空纤维、丙纶纤维和普通涤纶短纤维制得，上述三种纤维均为化工类纤维，不包含植物纤维中富含的脂肪，因此，在提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤。其中，上述三维中空卷曲纤维是在初生纤维冷却成型过程中形成，随后在牵伸、卷曲和切断后干燥定性而得以表面固化为纤维卷曲状态的纤维结构，其具有卷起圆弧，曲率半径较大，受多次压缩形变时不易产生疲劳屈服的特点；普通涤纶短纤维可以增加无纺布的缠结度和面密度并减小无纺布中的孔隙率，提升提花的质感；丙纶纤维可以提高无纺布的强力，使提花无纺布不易变形。由此得到，由本发明上述组分和组分含量制得的提花无纺布提花后不需要相应的脱脂漂白的步骤，同时该无纺布还具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好等优点，其提花无纺布的凹凸提花效果比原来产品高出一倍左右。
在本发明的一种优选实施方式中，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维32～42份、丙纶纤维16～19份和普通涤纶短纤维47～53份。
在上述优选实施方式中，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维35～40份、丙纶纤维17～18份和普通涤纶短纤维48～52份；
优选的，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维38份、丙纶纤维18份和普通涤纶短纤维50份。
本发明中，通过对各组分原料用量比例的进一步调整和优化，从而进一步优化了本发明提花无纺布的效果。
根据本发明的一个方面，一种提花无纺布的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布。
本发明提供的提花无纺布的制备方法首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后制得纤维网棉，随后将纤维网棉和丙纶纺粘布复合制得双层复合材料，然后依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布。其中，三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维制得的纤维网棉，在针刺的过程中普通涤纶短纤维可以增加纤维网棉与丙纶纺粘布的缠绕度，丙纶纺粘布在作为提花无纺布的支撑层的同时，与纤维网棉经针刺后呈混合缠结状态。此外，本发明针刺缠接后热压提花的步骤，可以免去了现有技术中无纺布制备过程中脱水和烘干等步骤，从而大大减少了电能和烘干天然气的能源及改善了现有提花无纺布表面光滑的缺陷。
在本发明的一种优选实施方式中，将所述热压提花的步骤替换为超声波焊接提花。
作为一种优选的实施方式，将上述热压提花的步骤替换为超声波焊接提花。超声波焊接提花与热压提花均不需要在后期对无纺布进行脱水和烘干等步骤，从而大大减少了电能和烘干天然气的能源及改善了现有提花无纺布表面光滑的缺陷。
在本发明的一种优选实施方式中，所述纤维网棉的克重为35～65g/m2；
优选的，所述丙纶纺粘布的克重为12～25g/m2。
本发明中，上述纤维网棉的克重典型但非限定性的为35g/m2、40g/m2、45g/m2、50g/m2、55g/m2、60g/m2和65g/m2。
本发明中，上述纤维网棉的克重典型但非限定性的为12g/m2、15g/m2、18g/m2、20g/m2、22g/m2和25g/m2。
在本发明的一种优选实施方式中，所述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1500～1800刺/min。
本发明中，上述针刺缠接的针刺频率典型但非限定性的为1500刺/min、1600刺/min、1700刺/min和1800刺/min。
在本发明的一种优选实施方式中，所述热轧提花或超声波焊接提花在不锈钢花辊上进行。
在上述优选实施方式中，所述热轧提花的温度为120～175℃。
本发明中，上述热轧提花的温度典型但非限定性的为120℃、125℃、130℃、135℃、140℃、150℃、155℃、165℃和175℃。
在本发明的一种优选实施方式中，所述制得的提花无纺布的纵向强力为70～80N/5cm、横向強力为60～70N/5cm、伸长率为90～120％。
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行进一步地说明。
实施例1
一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维45份、丙纶纤维20份和普通涤纶短纤维55份。
上述提花无纺布的制备方法，包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布；
上述纤维网棉的克重为35g/m2；上述丙纶纺粘布的克重为12g/m2。
上述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1500刺/min。
上述热轧提花的温度为120℃。
实施例2
一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维30份、丙纶纤维15份和普通涤纶短纤维45份。
上述提花无纺布的制备方法，包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布；
上述纤维网棉的克重为35～65g/m2；上述丙纶纺粘布的克重为25g/m2。
上述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1800刺/min。
上述热轧提花的温度为175℃。
实施例3
一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维32份、丙纶纤维16份和普通涤纶短纤维47份。
上述提花无纺布的制备方法，包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和超声波焊接提花的步骤，制得提花无纺布；
上述纤维网棉的克重为45g/m2；上述丙纶纺粘布的克重为18g/m2。
上述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1600刺/min。
实施例4
一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维42份、丙纶纤维19份和普通涤纶短纤维53份。
上述提花无纺布的制备方法，包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和超声波焊接提花的步骤，制得提花无纺布；
上述纤维网棉的克重为55g/m2；上述丙纶纺粘布的克重为20g/m2。
上述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1700刺/min。
实施例5
一种提花无纺布，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维38份、丙纶纤维18份和普通涤纶短纤维50份。
上述提花无纺布的制备方法，包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布；
上述纤维网棉的克重为45g/m2；上述丙纶纺粘布的克重为20g/m2。
上述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1600刺/min。
上述热轧提花的温度为150℃。
实验例1
为表明本发明提花无纺布具有压缩弹性好、表面蓬松等优点，现选用本申请实施例1～5制备得到的提花无纺布与对照组市售江阴金港无纺布有限公司生产的提花无纺布进行技术检测，其结果如下表所示：
综上所述，本发明提花无纺布主要由三维卷曲中空纤维、丙纶纤维和普通涤纶短纤维制得，其中上述三维中空卷曲纤维具有卷起圆弧，曲率半径较大，受多次压缩形变时不易产生疲劳屈服的特点；普通涤纶短纤维可以增加无纺布的缠结度；丙纶纤维可以提高无纺布的强力，使提花无纺布不易变形。由此得到，由本发明提花无纺布具有图案清晰、手感柔软、立体感强、静电高、压缩弹性好、表面蓬松和吸尘效果好等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种提花无纺布，其特征在于，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维卷曲中空纤维30～45份、丙纶纤维15～20份和普通涤纶短纤维45～55份。
2.根据权利要求1所述的提花无纺布，其特征在于，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维32～42份、丙纶纤维16～19份和普通涤纶短纤维47～53份。
3.根据权利要求1所述的提花无纺布，其特征在于，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维35～40份、丙纶纤维17～18份和普通涤纶短纤维48～52份；
优选的，按质量份数计，所述提花无纺布主要由以下原料制得：三维中空卷曲纤维38份、丙纶纤维18份和普通涤纶短纤维50份。
4.一种根据权利要求1～3任一项所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
首先将三维中空卷曲纤维和普通涤纶短纤维混合后依次经开松、梳理、铺网和牵伸制得纤维网棉，同时将丙纶纤维单独制得丙纶纺粘布；然后将纤维网棉和丙纶纺粘布进行复合制得双层复合材料；随后将双层复合材料依次进行针刺缠接和热压提花的步骤，制得提花无纺布。
5.根据权利要求4所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，将所述热压提花的步骤替换为超声波焊接提花。
6.根据权利要求4所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述纤维网棉的克重为35～65g/m2；
优选的，所述丙纶纺粘布的克重为12～25g/m2。
7.根据权利要求4所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述将双层复合材料进行针刺缠接的针刺频率为1500～1800刺/min。
8.根据权利要求4或5所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述热轧提花或超声波焊接提花在不锈钢花辊上进行。
9.根据权利要求8所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述热轧提花的温度为120～175℃。
10.根据权利要求4所述的提花无纺布的制备方法，其特征在于，所述制得的提花无纺布的纵向强力为70～80N/5cm、横向強力为60～70N/5cm、伸长率为90～120％。
CN201810604279.2A 2018-06-12 2018-06-12 提花无纺布的制备方法 Active CN108729017B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810604279.2A CN108729017B (zh) 2018-06-12 2018-06-12 提花无纺布的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810604279.2A CN108729017B (zh) 2018-06-12 2018-06-12 提花无纺布的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108729017A true CN108729017A (zh) 2018-11-02
CN108729017B CN108729017B (zh) 2020-08-11

Family

ID=63929548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810604279.2A Active CN108729017B (zh) 2018-06-12 2018-06-12 提花无纺布的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108729017B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610092A (zh) * 2018-12-26 2019-04-12 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种抛光用无纺布

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030124314A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Michael Rajendran S. Structurally enhanced sound and heat energy absorbing liner and related method
EP1874991A1 (en) * 2005-04-29 2008-01-09 SCA Hygiene Products AB Hydroentangled integrated composite nonwoven material
CN101560733A (zh) * 2008-04-18 2009-10-21 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种织物与非织造布复合材料及其制备方法
CN104095505A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 江苏中联地毯有限公司 起绒复合针刺可成型地毯的制造方法
CN105934546A (zh) * 2013-10-18 2016-09-07 蒙迪阿斯卡尼亚有限公司 宽松的无纺布复合材料及其制造方法
CN106012287A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 李恒同 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030124314A1 (en) * 2001-12-31 2003-07-03 Michael Rajendran S. Structurally enhanced sound and heat energy absorbing liner and related method
EP1874991A1 (en) * 2005-04-29 2008-01-09 SCA Hygiene Products AB Hydroentangled integrated composite nonwoven material
CN101560733A (zh) * 2008-04-18 2009-10-21 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种织物与非织造布复合材料及其制备方法
CN105934546A (zh) * 2013-10-18 2016-09-07 蒙迪阿斯卡尼亚有限公司 宽松的无纺布复合材料及其制造方法
CN104095505A (zh) * 2014-07-24 2014-10-15 江苏中联地毯有限公司 起绒复合针刺可成型地毯的制造方法
CN106012287A (zh) * 2016-06-27 2016-10-12 李恒同 一种多功能蜂巢棉保暖絮片及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109610092A (zh) * 2018-12-26 2019-04-12 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种抛光用无纺布
CN109610092B (zh) * 2018-12-26 2021-04-13 四川金象赛瑞化工股份有限公司 一种抛光用无纺布

Also Published As

Publication number Publication date
CN108729017B (zh) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
US20060225228A1 (en) Nonwoven fabrics having intercalated three-dimensional images
CN101151408B (zh) 非织造丝织物的生产方法
JP5735739B2 (ja) ワンダーファブリック
US20060014464A1 (en) Low-density nonwoven fabric and production method and installation therefor and uses
CN103409942A (zh) 人工皮革基布的制造方法
US6606771B2 (en) Method of imaging woven textile fabric
CN108202515B (zh) 湿法水刺复合材料及制作方法
CN111593600A (zh) 棉杆纤维无纺布的湿式制备方法
CN108729017A (zh) 提花无纺布及其制备方法
CN110144751A (zh) 一种应用于高速真空圆网造纸机的毛毯
CN112726015A (zh) 一种木浆复合材料的成型工艺
KR20220065063A (ko) 인피 섬유, 이를 이용하여 제조된 직물 및 관련 제조 방법
CN108708072A (zh) 水刺提花无纺布及其制备方法
US7285240B2 (en) Method of forming three-dimensional woven textile fabrics with contrasting aesthetic presentation
CN209493687U (zh) 一种超细纤维网孔无纺布
CN210309442U (zh) 一种一次性复合毛巾材料的生产装置
CN109706622B (zh) 一种直纺式超细纤维与弹性网布的复合布及其制备工艺
CN208088013U (zh) 高速真空圆网卫生纸机用压榨毛毯
US8807175B2 (en) Method for manufacturing weaving material from nonwoven
JP2871864B2 (ja) 地合の良好なスパンレース不織布およびその製造法
CN109763260A (zh) 一种超细旦黏胶纤维与莱赛尔纤维的复合布及其制备工艺
CN107780044A (zh) 一种提花无纺布的生产工艺
CN102965967B (zh) 一种超细纤维合成革的生产方法
JP3218287U (ja) 不織布

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant