CN107780044A - 一种提花无纺布的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提花无纺布的生产工艺，属于无纺布生产领域。旨在结合现有水刺技术，提供一种可以生产出的提花无纺布图案清晰，手感柔软，比表面积大，立体感强的提花无纺布的生产工艺。所述的生产工艺依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、水刺预固结、脱脂漂白、提花水刺、烘干、卷绕，其特征在于，所述的原料为100％原棉。

Description

一种提花无纺布的生产工艺
技术领域
本发明属于无纺布生产领域，尤其是一种提花无纺布的生产工艺。
背景技术
提花是纺织物以经线和纬线交错组成的凹凸花纹。
现有的提花无纺布工艺生产是将经过交叉铺网机或直铺机铺网的棉层在高压水刺(多个水刺头)进行初步成型，而后在经过有提花图案(一种或多种) 的水刺辊时高压水刺成型。其生产过程是：先水刺提花后再脱脂漂白，由于脱脂漂白的温度高达105℃，压力0.6Mpa，高温高压下已成型的提花内部纤维在内外流动的漂液下会形成错位，已成型的提花图形将会变得不清晰，变形，达不到预期纹路效果，最终导致提花图案不清晰，手感紧实，没有立体感。
此外，现有技术采用圆筒烘干工艺，烘筒温度在90-110℃。因烘筒表面光滑，在烘干过程中，织物双面接触烘筒，对提花无纺布影响大，易使纹路变形。不适用于提花无纺布的烘燥。
发明内容
针对上述不足，本发明旨在结合现有水刺技术，发明一种提花无纺布的生产工艺，通过该工艺生产出的提花无纺布图案清晰，手感柔软，比表面积大，立体感强。
为了实现上述技术效果，本发明提供的技术方案是这样的：一种提花无纺布的生产工艺，依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、水刺预固结、脱脂漂白、提花水刺、烘干、卷绕，所述的原料为100％原棉。
其中，所述烘干采用用圆网。
其中，所述圆网烘干温度为120-135℃。
其中，所述的水刺坯布成型步骤依次包括下述步骤：预湿、正刺、起网、反刺、正刺。
其中，所述的预湿步骤为：水刺预固结步骤中对棉纤维网进行水刺，高压水刺流作用下蓬松的棉纤维网将被压实，空气被排出，使纤维网进入水刺区后更好的成型；水刺头压力为5-10bar。
其中，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，棉纤维网中纤维在高压水刺流下位移，穿插，缠结，抱合；水刺头压力为5-20bar。
其中，所述的起网步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布进行起网水刺，高压水刺头打在托网背面，处于托网正面的无纺布与托网分离；水刺头压力为 10-30bar。
其中，所述的反刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布反面进行高压水刺；水刺头压力为20-40bar。
其中，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，再次从正面高压水刺加固无纺布；水刺头压力为20-40bar。
其中，所述的漂白后提花水刺成型步骤所需两道高压水刺头：
第一道水刺头：30-40bar，漂白后的无纺布在第一道水刺头作用下，与提花辊紧密贴合；
第二道水刺头：60-80bar，高压水刺提花辊上的无纺布，棉纤维再次错位排列，形成提花纹路。
本发明与传统方法相比，具有以下优点：
1、本发明是采用100％原棉为原料，对已经成型并脱脂漂白后的平纹无纺布进行水刺提花(采用100％原棉为原料：100％全棉制品与肌肤接触不会有任何刺激性，同时也没有任何的负作用，手感柔然且有良好的透气性和吸水性)；
2、本发明提花无纺布的工艺采用已脱脂漂白的水刺无纺布进行水刺提花，避免了现有工艺存在的高温高压下已成型的提花内部纤维在内外流动的漂液下形成错位，已成型的提花图形将会变得不清晰，变形，达不到预期纹路效果等弊端，可以获得更加清晰，立体感强的提花无纺布；
3、本发明对漂白后的全棉水刺无纺布进行再次水刺，经提花水刺后不用再次进行高温高压漂整，可获得较稳定，不易变形的提花图案；
4、本发明采用圆网烘干，避免了烘筒之间对布面提花进行碾压、缠绕碾压及拉伸等技术缺陷；
5、本发明所述的两步水刺提花无纺布中第1次水刺布面成型需要的水刺压力小，用水量相对于1次成型提花无纺布的少，节约能源。
附图说明
图1为本发明与现有技术的对比图；
图2为本发明的提花成型图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的权利要求做进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制，人恶化在本发明的权利要求保护范围内所做的有限次修改，仍在本发明的权利要求范围内。
实施例1
棉网准备阶段：一种提花无纺布的生产工艺采用的原料为100％原棉，原棉准备好后经抓棉机抓棉，经开棉机开松后再到多仓混棉机混合，混合后的原棉在经过清棉机除杂，滤尘设备除尘后到梳棉机，精梳棉机梳理后的棉花再由成网机(交叉铺网机或直铺成网机)铺网。
提花准备水刺阶段：提花水刺前，需要坯布准备，该工序准备较蓬松的全棉水刺无纺布以便后续提花的形成。该工序的全棉水刺无纺布水刺步骤有，水刺预湿、正面水刺、起网水刺、反面水刺、正面水刺五大步骤形成准备提花的坯布。
提花成型水刺阶段：经脱脂漂白后的布卷，在经过抽湿机抽湿后，上到烘干设备退卷处，在退卷装置与烘干装置之间有提花水刺装置，抽湿后的布卷经导布辊传输到提花辊处，第一道提花水刺头将布打到提花辊上，初步固定在提花辊上的凹凸形状处，第二道提花水刺头的高压水刺对无纺布再次水刺，高压水刺流对无纺布中的棉纤维再次排列，棉纤维在模具与高压水射流的作用下再次位移排列，抱合，穿插，形成凹凸的提花纹路。
提花无纺布烘干阶段：经提花水刺成型后的无纺布，由导布辊导到圆网烘干机，经圆网烘干机烘干和高温处理后的提花无纺布经收卷装置收卷。
本发明与现有技术的对比图详见图1，通过本发明所述的工艺制得的提花成型图详见图2。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种提花无纺布的生产工艺，依次包括原料、开松混合、除杂除尘、梳理杂乱成网、预湿、脱脂漂白、水刺预固结、提花水刺、烘干、卷绕，其特征在于，所述的原料为100％原棉。
2.根据权利要求1所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述烘干采用圆网。
3.根据权利要求2所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述圆网烘干温度为120-135℃。
4.根据权利要求1所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的水刺坯布成型步骤依次包括下述步骤：预湿、正刺、起网、反刺、正刺。
5.根据权利要求4所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的预湿步骤为：水刺预固结步骤中对棉纤维网进行水刺，高压水刺流作用下蓬松的棉纤维网将被压实，空气被排出，使纤维网进入水刺区后更好的成型；水刺头压力为5-10bar。
6.根据权利要求4所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，棉纤维网中纤维在高压水刺流下位移，穿插，缠结，抱合；水刺头压力为5-20bar。
7.根据权利要求4所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的起网步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布进行起网水刺，高压水刺头打在托网背面，处于托网正面的无纺布与托网分离；水刺头压力为10-30bar。
8.根据权利要求4所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的反刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布反面进行高压水刺；水刺头压力为20-40bar。
9.根据权利要求4所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的正刺步骤为：水刺预固结步骤中对无纺布正面进行水刺，再次从正面高压水刺加固无纺布；水刺头压力为20-40bar。
10.根据权利要求1所述的提花无纺布的生产工艺，其特征在于，所述的漂白后提花水刺成型步骤所需两道高压水刺头：
第一道水刺头：30-40bar，漂白后的无纺布在第一道水刺头作用下，与提花辊紧密贴合；
第二道水刺头：60-80bar，高压水刺提花辊上的无纺布，棉纤维再次错位排列，形成提花纹路。
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