CN112760826B - 一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括在线湿法斜网成形第一亲水纤维层和在线熔喷成网第二柔软纤维层，并由第一亲水纤维层和第二柔软纤维层叠合水刺而成。本发明不仅摩擦吸附力高，吸液性好，湿态触感细腻柔软，湿法亲水纤维层可有效穿插进入熔喷纤维层，与熔喷纤维缠结，并在熔喷纤维另一侧形成亲水纤维毛绒结构，成为液体吸附和适量排湿通道，有效的缠结也带来更好的使用强力，是婴儿湿巾、美容面膜的优选材料，并且生产过程中仅需在线斜网成形和在线熔喷即可制得，工艺简单方便，极大的节约了能耗、降低了物料损耗，降低生产成本。

Description

一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法
技术领域
本发明涉及水刺非织造布技术领域，尤其涉及一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布及其制备方法。
背景技术
美容面膜随着消费水平的提高，越来越多的消费者追求柔软、贴肤、吸附强的功能性膜布，因此极致柔软兼顾贴肤的特性成为面膜基材一个高端研究方向。
另外，婴幼儿湿巾作为三大婴幼儿快消品之一，已经成为新生宝宝必不可少的消耗用品，婴幼儿湿巾也成为全球湿巾零售市场规模占比最大的品类，主要原因是使用人群基础大，平均每片单价相对其他品类较低，且使用人群也不仅仅是婴儿，还可以是幼儿、学前儿童等各年龄人群。
金佰利公司依靠其coform材料的高柔软高吸液的特性，将婴儿湿巾的终端需求带向更高端更柔软的擦拭体验，因此也为婴儿擦拭材料柔软性的提升带来了熔喷和气流成网木浆复合的技术解决方案。同时，面膜材料也得到启示，开始采用熔喷材料的方案来获得更好的柔软性。
该coform材料为三层纤维层经过花纹图案状的热粘合复合制成，上下两层为熔喷层，中间层为气流成网木浆层。由于气流成网木浆层本身不具备强力，需要上下两层将其包裹其中，因此无法直接在材料表面体现木浆优异的吸液性能。另一方面，通过花纹图案状的热粘合复合，上下熔喷层有较多的未固结区域，极细的熔喷丝在擦拭时容易断裂，表面产生严重的起毛状况，影响擦拭体验感，干擦尤为明显。如果将其应用于面膜材料时，由于中间为木浆，外层为熔喷层，精华液无法得到有效释放，聚丙烯材质的熔喷也无法满足亲肤的使用要求，因此该材料目前仅应用于湿巾材料领域。
因此有技术方案将其改进为熔喷和湿法木浆通过水刺复合的两层结构。
申请号201710676439.X公开了一种超柔婴幼儿用湿法水刺复合非织造布及生产方法，其特征在于，分别制备超柔阻隔性的熔喷纤维层和纤维素短纤维层，将其重叠后通过高压水刺缠结、热风穿透烘干及热轧，制得非织造布材料。
该方案的不足之处为采用离线生产熔喷层，需要二次成型加工完成，有熔喷纤维层成卷再退卷的工艺浪费，也需要更换熔喷布卷，更换时产生产品报废的材料浪费，成本较高；并且熔喷纤维层纵向强力较低，开机或换卷由于张力变化易产生断裂，产生产品不合格。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明其解决技术问题所采用的技术方案是：一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层和第二柔软纤维层，并由第一亲水纤维层和第二柔软纤维层叠合而成，其特征在于：第一亲水纤维层为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层为熔喷成网纤维网层，所述第一亲水纤维层由质量百分比20％～100％的木浆纤维和质量百分比0％～80％的纤维素纤维制成，所述第二柔软纤维层由质量百分比100％的合成纤维制成，所述第二柔软纤维层中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，所述第一亲水纤维层的纤维穿插进入第二柔软纤维层的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，所述第一亲水纤维层表面还分布有若干点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路。
作为优选，第二柔软纤维层表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
作为优选，第一亲水纤维层中的木浆叩解度为10～20°SR，第一亲水纤维层中的纤维素纤维为天然棉纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、竹纤维中的一种或任意种组合，第一亲水纤维层中的纤维素纤维细度为0.3～1.5dtex，所述第一亲水纤维层中的纤维素纤维长度为5～12mm。
作为优选，第二柔软纤维层中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
作为优选，第一亲水纤维层为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为25～100g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10～20°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.2～1.5％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器，脱水成网制成第一亲水纤维层，输送至循环输送帘，置于第二柔软纤维层之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在成形网上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层输送至循环输送帘，置于第一亲水纤维层之下；
(6)将第一亲水纤维层和第二柔软纤维层叠合后引入到水刺托网帘上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行4～8道正面、1～3道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层的纤维穿插植入第二柔软纤维层，与第二柔软纤维层纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层表面形成点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸去除水分，再经过烘燥、成卷，制成25～100g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
作为优选，步骤(3)送入斜网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.02～0.05％；步骤(3)斜网成形器还包括脱水箱和伏辊，所述脱水箱和伏辊之间还设有1～3组真空抽吸装置；步骤(3)和(5)中，在循环输送帘入口下方设有负压抽吸装置，通过抽吸作用使第一亲水纤维层从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层，与第二柔软纤维层在输送帘上同步输送至下一工序；步骤(6)中，采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；其中，所述正面水刺头压力为10～80bar递增，第一水刺头压力为10～30bar进行预缠结，再通过水刺压力为25～80bar递增复合缠结；反面水刺压力为30～75bar；步骤(6)反面水刺圆鼓的水刺网分布0.3～4mm孔洞，开孔率为7～45％，使第一亲水纤维层表面形成点状凸起纹路或者块状凸起纹路，或水刺圆鼓的水刺网呈现0.2～1mm钢丝单层或双层编织结构，配合水刺纹路使第一亲水纤维层表面形成条状凸起纹路；步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
本发明的有益效果为：
1、第一亲水纤维层中的木浆叩解度为10～20°SR，适宜的叩解度既能在斜网脱水成形时顺利脱水，叩解度越高，脱水效果越差，影响加工速度和成网均匀性；适宜的叩解度又反映了木浆分丝帚化的程度，分丝帚化越充分，纤维间的氢键越多，最终产品的干态强力越高，木浆越不易脱落形成落絮；
2、由于第一亲水纤维层表面分布有若干点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路，该纹路有效增加第一亲水纤维层的比表面积，增加摩擦力，提升擦拭效果或者吸附效果；
3、由于第二柔软纤维层表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布，形成亲水纤维毛绒结构，成为液体吸附和适量排湿的通道，作为面膜材料使用时，不仅能利用熔喷柔软纤维层防止精华液快速挥发，还能利用排湿通道将覆膜过程的湿气排出，促进皮肤代谢。
4、第一亲水纤维层的原材料包含纤维素纤维时，细度为0.3～1.5dtex，长度为5～12mm，纤维细度越细，材料柔软细腻度越高，特别是细度小于0.6dtex时，其柔软细腻性成为亲水性面膜基材的极致追求。但由于细度过细，干法梳理无法顺利加工，易产生绕棉、飞花等生产问题，因此湿法斜网成形成为该类纤维加工方式的优选。另外，相比木浆纤维，由于纤维长度长，长径比大，需要对纤维悬浮液进行高度稀释才能获得良好的分散和成形，成形浓度一般在0.02～0.05％，而采用斜网成形器可使纤维素纤维上网时有足够的空间保持悬浮状态以防止絮聚，并具有相当于5～7倍长度的平网纸机脱水能力，可以满足极低浓度上网的脱水要求。再者，由于斜网成形器在成形时通过真空抽吸作用将纤维沉积在网上，因而在成形过程中纤维排列无明显的方向性，从而制成的第一亲水纤维层纵横向强力差较小；
5、木浆纤维和纤维素纤维混合的纤维悬浮液，通过冲浆泵被送入到斜网成形器中，需要依次经过上网、脱水成形，成形区的初始段缓慢脱水，使纤维充分舒展成形，后面阶段需要快速脱水提高纤维网干度，便于出网，因此斜网成形器第一水腿开度为60～72％，第二水腿开度为70～88％，第三水腿开度为85～95％，第四水腿开度为90～100％，第五水腿起开度为100％；
6、烘燥方式采用热风穿透式烘干，水刺非织造材料通常采用烘缸式和热风穿透式两种方式烘燥，与烘缸式相比，本技术方案采用热风穿透方式烘燥效率高，产品柔软丰满，可以最大限度地保持产品的外观结构，提高材料的厚度，并使第一亲水纤维层上凸起效果不受影响，同时增加第二柔软纤维层的毛绒效果。
为弥补现有技术的不足，本发明采用在线熔喷工艺形成纤维网状结构，与在线的湿法成形纤维网叠合，进行水刺缠结加固复合成一体，属于一次成型加工工艺。不会产生熔喷布成卷再退卷的工艺浪费，也不会产生熔喷布换卷的材料浪费。又由于熔喷成网后的纤维层输送至湿法成网布，整个过程有托网帘托持，不会产生张力的变化，因此不容易造成熔喷纤维网断裂，更有利于持续稳定的生产。再者，本发明湿法亲水纤维层可有效穿插进入熔喷纤维层，与熔喷纤维缠结，并在熔喷纤维另一侧形成亲水纤维毛绒结构，成为液体吸附和适量排湿通道，有效的缠结也带来更好的使用强力，成为婴儿湿巾、美容面膜的优选材料。
综上所述，本发明不仅摩擦吸附力高，吸液性好，湿态触感细腻柔软，湿法亲水纤维层可有效穿插进入熔喷纤维层，与熔喷纤维缠结，并在熔喷纤维另一侧形成亲水纤维毛绒结构，成为液体吸附和适量排湿通道，有效的缠结也带来更好的使用强力，是婴儿湿巾、美容面膜的优选材料，并且生产过程中仅需在线斜网成形和在线熔喷即可制得，工艺简单方便，极大的节约了能耗、降低了物料损耗，降低生产成本。
附图说明：
图1为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布工艺流程图；
图2为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布横截面结构示意图；
图3为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布第二柔软纤维层俯视示意图；
图4为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布第一亲水纤维层点状凸起俯视示意图；
图5为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布第一亲水纤维层条纹状凸起俯视示意图；
图6为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布第一亲水纤维层块状凸起俯视示意图；
图7为一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布生产设备示意图；
图中，第一亲水纤维层1、第二柔软纤维层2、亲水纤维3、柔软纤维4、点状凸起5、条纹状凸起6、块状凸起7、熔喷机8、熔喷成形网9、斜网成型器10、斜网真空抽吸装置11、循环输送帘12、负压抽吸装置13、水刺托网帘14、水刺圆鼓15、水刺头16、导布辊17、真空抽吸脱水装置18、烘燥机19、成卷机20。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
实施例1：参考图1～图7，一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2，并由第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合而成，第一亲水纤维层1为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为熔喷成网纤维网层，第一亲水纤维层1由质量百分比100％的木浆纤维，第二柔软纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第二柔软纤维层2中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插进入第二柔软纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与柔软纤维4相互缠结，第一亲水纤维层1表面还分布有若干条纹状凸起6纹路。
第二柔软纤维层2表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
第一亲水纤维层1中的木浆叩解度为10°SR。
第二柔软纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层2中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层2依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
第一亲水纤维层1为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为25g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将木浆纤维悬浮液经稀释、净化后通过冲浆泵送入斜网成形器10，脱水成网制成第一亲水纤维层1，输送至循环输送帘12，置于第二柔软纤维层2之上；
(3)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在熔喷成形网9上形成网状结构；
(4)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层2输送至循环输送帘12，置于第一亲水纤维层1之下；
(5)将第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合后引入到水刺托网帘14上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行4道正面、1道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插植入第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层2表面形成条纹状凸起6纹路；
(6)将水刺后的材料通过真空抽吸脱水装置18去除水分，再经过烘燥机19、成卷机20，制成25g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
步骤(2)送入斜网成形器10的纤维悬浮液成形浓度为0.05％，步骤(2)斜网成形器10还包括吸脱水箱和伏辊，吸脱水箱和伏辊之间还设有1组斜网真空抽吸装置11，步骤(2)和(4)中，在循环输送帘12入口下方设有负压抽吸装置13，通过抽吸作用使第一亲水纤维层1从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(5)中，采用平网水刺头16对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头16对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头16压力为10～50bar递增，第一水刺头16压力为10bar进行预缠结，第二水刺头16压力为25bar，第三水刺头16压力为35bar，第四水刺头16压力为45bar复合缠结；反面水刺压力为30bar，步骤(5)反面水刺圆鼓15的水刺网呈现0.3mm钢丝双层编织结构，配合水刺纹路使第一亲水纤维层1表面形成条状凸起纹路，步骤(6)中的烘燥方式为热风穿透式。
实施例2：参考图1～图7，一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2，并由第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合而成，第一亲水纤维层1为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为熔喷成网纤维网层，第一亲水纤维层1由质量百分比20％的木浆纤维和质量百分比80％的纤维素纤维制成，第二柔软纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第二柔软纤维层2中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插进入第二柔软纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与柔软纤维4相互缠结，第一亲水纤维层1表面还分布有若干块状凸起7纹路。
第二柔软纤维层2表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
第一亲水纤维层1中的木浆叩解度为20°SR，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维为粘胶纤维，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维细度为0.3dtex，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维长度为5mm。
第二柔软纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层2中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层2依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
第一亲水纤维层1为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为100g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为20°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.2％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器10，脱水成网制成第一亲水纤维层1，输送至循环输送帘12，置于第二柔软纤维层2之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在熔喷成形网9上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层2输送至循环输送帘12，置于第一亲水纤维层1之下；
(6)将第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合后引入到水刺托网帘14上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行8道正面、3道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插植入第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层2表面形成块状凸起7纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸脱水装置18去除水分，再经过烘燥机19、成卷机20，制成100g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
步骤(3)送入斜网成形器10的纤维悬浮液成形浓度为0.02％，步骤(3)斜网成形器10还包括吸脱水箱和伏辊，吸脱水箱和伏辊之间还设有3组真空抽吸装置，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘12入口下方设有负压抽吸装置13，通过抽吸作用使第一亲水纤维层1从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头16对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头16对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头16压力为30～80bar递增，第一水刺头16压力为30bar进行预缠结，再通过水刺压力为40～80bar递增复合缠结；反面水刺压力为75～50bar递降，步骤(6)反面水刺圆鼓15的水刺网分布2mm孔洞，开孔率为21％，使第一亲水纤维层1表面形成块状凸起7纹路，步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
实施例3：参考图1～图7，一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2，并由第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合而成，第一亲水纤维层1为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为熔喷成网纤维网层，第一亲水纤维层1由质量百分比50％的木浆纤维和质量百分比50％的纤维素纤维制成，第二柔软纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第二柔软纤维层2中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插进入第二柔软纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与柔软纤维4相互缠结，第一亲水纤维层1表面还分布有若干条纹状凸起6纹路。
第二柔软纤维层2表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
第一亲水纤维层1中的木浆叩解度为15°SR，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维为天然棉纤维、粘胶纤维组合，第一亲水纤维层1中的粘胶纤维细度为1.5dtex，第一亲水纤维层1中的粘胶纤维长度为12mm。
第二柔软纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层2中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层2依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
第一亲水纤维层1为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为50g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为15°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为1％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器10，脱水成网制成第一亲水纤维层1，输送至循环输送帘12，置于第二柔软纤维层2之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在熔喷成形网9上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层2输送至循环输送帘12，置于第一亲水纤维层1之下；
(6)将第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合后引入到水刺托网帘14上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行5道正面、2道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插植入第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层2表面形成条纹状凸起6纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸脱水装置18去除水分，再经过烘燥机19、成卷机20，制成50g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
步骤(3)送入斜网成形器10的纤维悬浮液成形浓度为0.03％，步骤(3)斜网成形器10还包括吸脱水箱和伏辊，吸脱水箱和伏辊之间还设有2组真空抽吸装置，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘12入口下方设有负压抽吸装置13，通过抽吸作用使第一亲水纤维层1从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头16对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头16对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头16压力为25～60bar递增，第一水刺头16压力为25bar进行预缠结，再通过水刺压力为35～60bar递增复合缠结；反面水刺压力为50bar和45bar，步骤(6)反面水刺圆鼓15的水刺网呈现0.5mm钢丝单层编织结构，配合水刺纹路使第一亲水纤维层1表面形成条状凸起纹路，步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
实施例4：参考图1～图7，一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2，并由第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合而成，第一亲水纤维层1为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为熔喷成网纤维网层，第一亲水纤维层1由质量百分比80％的木浆纤维和质量百分比20％的纤维素纤维制成，第二柔软纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第二柔软纤维层2中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插进入第二柔软纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与柔软纤维4相互缠结，第一亲水纤维层1表面还分布有若干点状凸起5纹路。
第二柔软纤维层2表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
第一亲水纤维层1中的木浆叩解度为13°SR，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维为莱赛尔纤维，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维细度为1.1dtex，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维长度为10mm。
第二柔软纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层2中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层2依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
第一亲水纤维层1为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为65g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为13°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.7％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器10，脱水成网制成第一亲水纤维层1，输送至循环输送帘12，置于第二柔软纤维层2之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在熔喷成形网9上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层2输送至循环输送帘12，置于第一亲水纤维层1之下；
(6)将第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合后引入到水刺托网帘14上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行6道正面、3道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插植入第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层2表面形成点状凸起5纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸脱水装置18去除水分，再经过烘燥机19、成卷机20，制成65g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
步骤(3)送入斜网成形器10的纤维悬浮液成形浓度为0.04％，步骤(3)斜网成形器10还包括吸脱水箱和伏辊，吸脱水箱和伏辊之间还设有2组真空抽吸装置，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘12入口下方设有负压抽吸装置13，通过抽吸作用使第一亲水纤维层1从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头16对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头16对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头16压力为20～70bar递增，第一水刺头16压力为20bar进行预缠结，再通过水刺压力为35～70bar递增复合缠结；反面水刺压力为60～45bar递减，步骤(6)反面水刺圆鼓15的水刺网分布0.3mm孔洞，开孔率为7％，使第一亲水纤维层1表面形成点状凸起5纹路，步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
实施例5：参考图1～图7，一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布，包括第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2，并由第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合而成，第一亲水纤维层1为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为熔喷成网纤维网层，第一亲水纤维层1由质量百分比70％的木浆纤维和质量百分比30％的纤维素纤维制成，第二柔软纤维层2由质量百分比100％的合成纤维制成，第二柔软纤维层2中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插进入第二柔软纤维层2的对应位置处的非固结蓬松区中并与柔软纤维4相互缠结，第一亲水纤维层1表面还分布有若干点状凸起5纹路。
第二柔软纤维层2表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层1穿插形成的裸露纤维，裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
第一亲水纤维层1中的木浆叩解度为14°SR，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维为粘胶纤维、竹纤维的组合，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维细度为0.9dtex，第一亲水纤维层1中的纤维素纤维长度为8mm。
第二柔软纤维层2中的合成纤维为聚丙烯纤维，第二柔软纤维层2中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，第二柔软纤维层2依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
第一亲水纤维层1为在线湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层2为在线熔喷成网纤维网层，斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为40g/㎡。
一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为14°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.5％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器10，脱水成网制成第一亲水纤维层1，输送至循环输送帘12，置于第二柔软纤维层2之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在熔喷成形网9上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层2输送至循环输送帘12，置于第一亲水纤维层1之下；
(6)将第一亲水纤维层1和第二柔软纤维层2叠合后引入到水刺托网帘14上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行4道正面、2道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层1的亲水纤维3穿插植入第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层2表面形成点状凸起5纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸脱水装置18去除水分，再经过烘燥机19、成卷机20，制成40g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布。
步骤(3)送入斜网成形器10的纤维悬浮液成形浓度为0.04％，步骤(3)斜网成形器10还包括吸脱水箱和伏辊，吸脱水箱和伏辊之间还设有1组斜网真空抽吸装置11，步骤(3)和(5)中，在循环输送帘12入口下方设有负压抽吸装置13，通过抽吸作用使第一亲水纤维层1从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层2，与第二柔软纤维层2在输送帘上同步输送至下一工序，步骤(6)中，采用平网水刺头16对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头16对纤维层反面进行多道水刺；其中，正面水刺头16压力为15～55bar递增，第一水刺头16压力为15bar进行预缠结，再通过水刺压力为25～55bar递增复合缠结；反面水刺压力为45ba，步骤(6)反面水刺圆鼓15的水刺网分布0.3mm孔洞，开孔率为12％，使第一亲水纤维层1表面形成点状凸起5纹路，步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将木浆浆粕按比例送入碎解设备进行碎解，制成叩解度为10～20°SR的木浆纤维悬浮液；
(2)将纤维素纤维按比例送入卸料设备分散稀释，制成浓度为0.2～1.5％的纤维素纤维悬浮液；
(3)将木浆纤维悬浮液和纤维素纤维悬浮液按照工艺设计的质量百分比进行混合，再经稀释、净化、筛选后通过冲浆泵送入斜网成形器，脱水成网制成第一亲水纤维层，输送至循环输送帘，置于第二柔软纤维层之上；
(4)将聚合物切片投入螺杆挤压机，进行热熔挤出并经过滤、计量、喷丝、细流牵伸，铺设在成形网上形成网状结构；
(5)聚合物长丝纤维网依靠自身热量，少部分纤维之间形成粘合固结点，形成第二柔软纤维层输送至循环输送帘，置于第一亲水纤维层之下；
(6)将第一亲水纤维层和第二柔软纤维层叠合后引入到水刺托网帘上，利用水刺工艺对叠合的纤网进行4～8道正面、1～3道反面水刺，正面水刺使得第一亲水纤维层的纤维穿插植入第二柔软纤维层，与第二柔软纤维层纤维相缠结后复合为一体，并通过反面水刺使第二柔软纤维层表面形成点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路；
(7)将水刺后的材料通过真空抽吸去除水分，再经过烘燥、成卷，制成25～100g/㎡的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布；
步骤(3)送入斜网成形器的纤维悬浮液成形浓度为0.02～0.05％；步骤(3)斜网成形器还包括脱水箱和伏辊，所述脱水箱和伏辊之间还设有1～3组真空抽吸装置；步骤(3)和(5)中，在循环输送帘入口下方设有负压抽吸装置，通过抽吸作用使第一亲水纤维层从斜网剥离，紧密贴合于第二柔软纤维层，与第二柔软纤维层在输送帘上同步输送至下一工序；步骤(6)中，采用平网水刺头对两层叠合的纤维层正面进行多道水刺，再采用圆鼓水刺头对纤维层反面进行多道水刺；其中，所述正面水刺头压力为10～80bar递增，第一水刺头压力为10～30bar进行预缠结，再通过水刺压力为25～80bar递增复合缠结；反面水刺压力为30～75bar；步骤(6)反面水刺圆鼓的水刺网分布0.3～4mm孔洞，开孔率为7～45％，使第一亲水纤维层表面形成点状凸起纹路或者块状凸起纹路，或水刺圆鼓的水刺网呈现0.2～1mm钢丝单层或双层编织结构，配合水刺纹路使第一亲水纤维层表面形成条状凸起纹路；步骤(7)中的烘燥方式为热风穿透式。
2.根据权利要求1所述的一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：制得的斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布包括第一亲水纤维层和第二柔软纤维层，并由第一亲水纤维层和第二柔软纤维层叠合而成，其特征在于：第一亲水纤维层为湿法斜网成形纤维网层，第二柔软纤维层为熔喷成网纤维网层，所述第一亲水纤维层由质量百分比20％～100％的木浆纤维和质量百分比0％～80％的纤维素纤维制成，所述第二柔软纤维层由质量百分比100％的合成纤维制成，所述第二柔软纤维层中分布有熔喷纤维自粘合固结点和非固结蓬松区，所述第一亲水纤维层的纤维穿插进入第二柔软纤维层的对应位置处的非固结蓬松区中并与第二层纤维相互缠结，所述第一亲水纤维层表面还分布有若干点状凸起纹路，或者条纹状凸起纹路，或者块状凸起纹路。
3.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第二柔软纤维层表面平整细腻，并分布有若干由第一亲水纤维层穿插形成的裸露纤维，所述裸露纤维以端头毛绒状为主的分布。
4.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第一亲水纤维层中的木浆叩解度为10～20°SR，所述第一亲水纤维层中的纤维素纤维为天然棉纤维、粘胶纤维、莱赛尔纤维、竹纤维中的一种或任意种组合，所述第一亲水纤维层中的纤维素纤维细度为0.3～1.5dtex，所述第一亲水纤维层中的纤维素纤维长度为5～12mm。
5.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第二柔软纤维层中的合成纤维为聚丙烯纤维，所述第二柔软纤维层中的合成纤维为极细长丝，极细长丝细度为1.7～2.3μm，所述第二柔软纤维层依靠纤维自身温度形成纤维间的粘合点。
6.根据权利要求2所述的一种斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布制备方法，其特征在于：所述第一亲水纤维层为在线湿法斜网成形纤维网层，所述第二柔软纤维层为在线熔喷成网纤维网层，所述斜网成形在线熔喷的水刺复合无纺布单位面积质量为25～100g/㎡。
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