CN112726015A - 一种木浆复合材料的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及木浆复合材料加工技术领域，尤其是一种木浆复合材料的成型工艺，针对现有技术中的木浆复合材料生产时助剂用量大和成型的木浆复合材料悬垂度和偏松度差的问题，现提出如下方案，其包括以下生产步骤：S1、将投入生产的木浆纤维加工成合适的长度，便于投入到磨浆机中进行打浆；S2、将上一步骤中加工好的木浆纤维材料投入到磨浆机中进行打浆，并且控制好浆料的浓度，从而达到需要的打浆度；S3、助剂添加，向生产好的浆料中添加合适量的助剂。本发明不仅可以大程度改善硅油等表面处理剂的缺点，减少助剂的用量，还可以显著的提高产品的美观度、悬垂度和偏松度，从而有效的提高了产品的质量，易于推广使用。

Description

一种木浆复合材料的成型工艺
技术领域
本发明涉及木浆复合材料加工领域，尤其涉及一种木浆复合材料的成型工艺。
背景技术
水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布。
现有技术中常用到木浆复合材料作为水刺无纺布的原料，但是现有技术中在制作木浆符合材料的时候存在较多的缺点：1、生产时助剂的用量太大；2、成型后的木浆复合材料的悬垂度和偏松度比较差，从而影响到到水刺无纺布质量的提升；3、目前提高无纺布的柔软度的方式多采用硅油等柔软处理剂以浸轧或淋喷的方式施加于布面，从而降低纤维表面的摩擦系数，但采用该类型方式的产品虽能提高柔软度，但表面油滑感较强，吸水性影响较明显，且容易起毛；为此，本方案提出了一种木浆复合材料的成型工艺。
发明内容
本发明提出的一种木浆复合材料的成型工艺，解决了现有技术中的木浆复合材料生产时助剂用量大和成型的木浆复合材料悬垂度和偏松度差的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种木浆复合材料的成型工艺，包括以下生产步骤：
S1、将投入生产的木浆纤维加工成合适的长度，便于投入到磨浆机中进行打浆；
S2、将上一步骤中加工好的木浆纤维材料投入到磨浆机中进行打浆，并且控制好浆料的浓度，从而达到需要的打浆度；
S3、助剂添加，向生产好的浆料中添加合适量的助剂，并且边添加助剂边对浆料进行搅拌，保证助剂可以与浆料充分的混合在一起；
S4、材料成型，采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过特定编制成型网在水流与成型网的作用下形成特有的花纹风格，从而获得良好的悬垂度及丰满的手感；
S5、脱水，采用真空脱水技术，将成型后的木浆复合材料放入到真空脱水机构里面进行真空脱水，从而保证布面厚度手感不受传统压榨脱水工艺的限制；
S6、将脱水过后的木浆复合材料从真空脱水机构中取出，然后用收卷装置将其收卷起来，然后再存放起来，等待后续的生产使用。
优选的，S2步骤中浆料的浓度在3％-5％。
优选的，所述助剂为季铵盐解键剂，添加助剂的时候不断的对浆料进行搅拌。
优选的，添加助剂的过程中按照少量多次添加的方式进行，将所需要的助剂的总量平均分为5-8份，然后再分次将助剂添加到S2步骤中打好的浆料中。
优选的，每份助剂添加的时间的间隔在3-5分钟。
优选的，全部的助剂添加完成后再将浆料稀释1％，从而以使成品布浆均匀。
优选的，S6步骤中收卷时采用自动收卷装置，将成型后的木浆复合材料成品卷绕在纸筒上进行收卷，纸筒上的产品达到一定厚度时再更换新的纸筒进行收卷。
本发明的有益效果：
1、采用季铵盐解键剂通过在制浆过程施加来破坏木浆纤维间氢键的形成，同时避免在后道处理时助剂被与其复合的其他纤维所吸收，可很大程度改善硅油等表面处理剂的缺点，减少助剂的用量。
2、成型时采用特定编制成型网，通过水刺高压水流作用能够在布面形成特定花纹的网孔风格，在提供啊美观度的同时提高厚度与悬垂性。
3、采用高效真空脱水技术，区别于目前水刺行业所采用的轧车压窄脱水，具有更高的脱水效果，保持良好的偏松度，避免压榨工艺产生紧密的结构。
本发明不仅可以大程度改善硅油等表面处理剂的缺点，减少助剂的用量，还可以显著的提高产品的美观度、悬垂度和偏松度，从而有效的提高了产品的质量，易于推广使用。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
一种木浆复合材料的成型工艺，包括以下生产步骤：
S1、将投入生产的木浆纤维加工成合适的长度，便于投入到磨浆机中进行打浆；
S2、将上一步骤中加工好的木浆纤维材料投入到磨浆机中进行打浆，并且控制好浆料的浓度，从而达到需要的打浆度，浆料的浓度控制在3％-5％；
S3、助剂添加，向生产好的浆料中添加合适量的助剂，，助剂为季铵盐解键剂，边添加助剂边对浆料进行搅拌，保证助剂可以与浆料充分的混合在一起，添加助剂的过程中按照少量多次添加的方式进行，将所需要的助剂的总量平均分为5-8份，然后再分次将助剂添加到S2步骤中打好的浆料中，每份助剂添加的时间的间隔在3-5分钟，全部的助剂添加完成后再将浆料稀释1％，从而以使成品布浆均匀；
S4、材料成型，采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过特定编制成型网在水流与成型网的作用下形成特有的花纹风格，从而获得良好的悬垂度及丰满的手感；
S5、脱水，采用真空脱水技术，将成型后的木浆复合材料放入到真空脱水机构里面进行真空脱水，从而保证布面厚度手感不受传统压榨脱水工艺的限制；
S6、将脱水过后的木浆复合材料从真空脱水机构中取出，然后用收卷装置将其收卷起来，然后再存放起来，等待后续的生产使用，收卷时采用自动收卷装置，将成型后的木浆复合材料成品卷绕在纸筒上进行收卷，纸筒上的产品达到一定厚度时再更换新的纸筒进行收卷。
工作原理：生产时，先将投入生产的木浆纤维加工成合适的长度，然后将加工好的木浆纤维材料投入到磨浆机中进行打浆，并且控制好浆料的浓度在3％-5％，然后再向打好的浆料中添加季铵盐解键剂，在添加季铵盐解键剂的时候先将季铵盐解键剂平均分成5，当季铵盐解键剂的量比较大的时候可以分成8份，然后再分次将每份季铵盐解键剂添加到打好的浆料中，并且边添加季铵盐解键剂边搅拌浆料，从而保证季铵盐解键剂与浆料充分的混合，每份季铵盐解键剂添加的时间的间隔在3-5分钟，助剂添加完成后再采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过特定编制成型网在水流与成型网的作用下形成特有的花纹风格，接着，在产品成型后再将产品放入到真空脱水机构里面进行真空脱水，最后再将脱水后的产品从真空脱水机构中取出，然后再利用收卷装置将脱水后的产品收卷在纸筒上进行储存。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：
S1、将投入生产的木浆纤维加工成合适的长度，便于投入到磨浆机中进行打浆；
S2、将上一步骤中加工好的木浆纤维材料投入到磨浆机中进行打浆，并且控制好浆料的浓度，从而达到需要的打浆度；
S3、助剂添加，向生产好的浆料中添加合适量的助剂，并且边添加助剂边对浆料进行搅拌，保证助剂可以与浆料充分的混合在一起；
S4、材料成型，采用水刺特有的射流喷网成型技术，使材料分别经过特定编制成型网在水流与成型网的作用下形成特有的花纹风格，从而获得良好的悬垂度及丰满的手感；
S5、脱水，采用真空脱水技术，将成型后的木浆复合材料放入到真空脱水机构里面进行真空脱水，从而保证布面厚度手感不受传统压榨脱水工艺的限制；
S6、将脱水过后的木浆复合材料从真空脱水机构中取出，然后用收卷装置将其收卷起来，然后再存放起来，等待后续的生产使用。
2.根据权利要求1所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，S2步骤中浆料的浓度在3％-5％。
3.根据权利要求1所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，所述助剂为季铵盐解键剂，添加助剂的时候不断的对浆料进行搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，添加助剂的过程中按照少量多次添加的方式进行，将所需要的助剂的总量平均分为5-8份，然后再分次将助剂添加到S2步骤中打好的浆料中。
5.根据权利要求4所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，每份助剂添加的时间的间隔在3-5分钟。
6.根据权利要求5所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，全部的助剂添加完成后再将浆料稀释1%，从而以使成品布浆均匀。
7.根据权利要求5所述的一种木浆复合材料的成型工艺，其特征在于，S6步骤中收卷时采用自动收卷装置，将成型后的木浆复合材料成品卷绕在纸筒上进行收卷，纸筒上的产品达到一定厚度时再更换新的纸筒进行收卷。
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