CN111184300B - 一种塑身衣复合肩带及其制作方法 - Google Patents

一种塑身衣复合肩带及其制作方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种塑身衣复合肩带及其制作方法，其复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络30～56份、金丝藤23～45份、丝瓜络20～40份、亚麻纤维50～80份，薄荷纤维45～60份，所述内层面料的原料包括托玛琳、竹炭和鹧鸪叶，外层面料将复合纤维条、天然亚麻纤维和薄荷纤维进行混纺加工处理而得，内层面料将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶采用特定的密炼和造粒方法而得，再将内层面料经纺织方法镶嵌于外层面料内，制得复合肩带。

Description

一种塑身衣复合肩带及其制作方法
技术领域
本发明涉及纺织面料领域，特别涉及一种塑身衣复合肩带及其制作方法。
背景技术
塑身衣根据人体工程学原理的立体剪材更符合人体结构特点，调整体内脂肪分布，塑造优美曲线，对丰胸、收腹、减腰、提臀、美腿效果及其明显，更显出女人的性感迷人。其采用弹性面料，依人体曲线剪裁，紧贴皮肤，而目前为了达到塑身的效果，塑身衣的肩带连接于塑身衣主体的上部两侧，用于挂在人体的肩膀上，起到支撑整个塑身衣及其所包覆的人体结构的重量的作用，会因为受重力而压迫肩膀，造成肩部压力过大，所以肩带是整个塑身衣受力的主要部件，肩带与人体直接接触，其还会因为压力和材质的质量而导致整个肩部产生勒痕，出现过敏现象，直接影响塑身衣穿戴的舒适感。
发明内容
鉴于此，本发明提出一种塑身衣复合肩带及其制作方法，解决上述问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种塑身衣复合肩带：复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络30～56份、金丝藤23～45份、丝瓜络20～40份、亚麻纤维50～80份，薄荷纤维45～60份，所述内层面料的原料包括丝瓜络、竹炭和鹧鸪叶。
进一步的，一种塑身衣复合肩带，肩带第一和第三层为外层面料，包括以下重量份原料：柚丝络42份、金丝藤33份、丝瓜络30份、亚麻纤维65份，薄荷纤维52份。
进一步的，所述肩带内层面料为重量份1～4：2～5：1～5的托玛琳、竹炭、鹧鸪叶。
进一步的，一种塑身衣复合肩带的制作方法，包括以下步骤：
S1、复合纤维条的制备：
a：将柚丝络、金丝藤、丝瓜络通过汽蒸预缩机去除原料中的杂质，浸泡于5～7倍的处理液中，加热浸泡40～90min，加入凝胶原液进行烘干和粉碎得到复合纤维粉；
b：往复合纤维粉加入3～5倍溴化锂溶液溶解后，再加入质量浓度为1.0％～7.0％的纳米纤维素晶须悬浊液，得到复合纤维液；
c：用聚乙二醇溶液进行透析3～6次，每次透析时间5～8h，经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后采用成条机进行成条处理、并卷得到纤维细度为17.4～19.6μm的复合纤维条；
S2、亚麻条和薄荷纤维条的制备：
将亚麻纤维和薄荷纤维进行预处理后，采用栉梳机进行梳理，采用成条机对亚麻束和薄荷纤维进行成条处理，分别得到亚麻条和薄荷纤维条；
S3、细混纺纱线的制备：
将亚麻条和薄荷纤维条加入并条机中混纺加工处理，采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细混纺纱线；
S4、外层面料的制备：
将S1的复合纤维条与S3的细混纺纱线进行混纺形成经纬纱线，再将经纬纱线缠绕收卷到线筒上，整经、倒轴、穿棕、过筘、上轴、织造得到外层面料；
S5、内层面料的制备：
将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎成粒径100～300μm的颗粒，混合加入3～5倍的流动助剂，所述流动助剂为重量比7～9：2～3：1的草酸、柠檬酸、橄榄油，在温度为55～100℃下密炼，密炼10～15min时加入滑石粉，进行二次密炼，得到的成品料投入造粒机中进行造粒、发泡，得到颗粒粒径为0.5～10mm的内层面料；
S6、复合肩带的制备：
将得到的内层面料镶嵌于外层面料中，经纺织工艺得到塑身衣复合肩带。
进一步的，所述S1步骤中的处理液为浓度为23～43g/L碱性木聚糖酶溶液。
进一步的，所述溴化锂溶液的摩尔浓度为7.0～8.3mol/L。
进一步的，所述纳米纤维素晶须悬浊液和复合纤维的重量份比为0.3～0.9：1。
进一步的，所述聚乙二醇溶液的分子量为3000～8000、浓度为5～40wt％。
进一步的，所述二次密炼温度为105～200℃，密炼时间为20～40min。
进一步的，所述S5步骤中造粒温度为50～80℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明复合肩带由三层面料组成，外层面料和内层面料的原料均科学配比，复合肩带外层面料层采用柚丝络、金丝藤、丝瓜络制成复合纤维条，天然亚麻纤维、薄荷纤维进行混纺加工处理，对面料纺织工艺各个步骤中的温度和设备运行参数进行严格的规范控制，得到细混纺纱线与复合纤维条进行混纺制成经纬纱线，其中，柚丝络、金丝藤、丝瓜络浸泡于处理液中，处理液进行包被，强韧柚丝络、金丝藤、丝瓜络中的植物纤维，避免了天然抗菌抗过敏成分在制备成纤维过程中的损失，确保面料抗菌抗过敏性能，具有高断裂强度、高断裂伸长度、高吸水率；
内层面料则使用纯天然植物托玛琳、竹炭、鹧鸪叶混合流动助剂，采用特定的密炼方法和造粒方法，制得内面料，托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎按比例混合，能同时产生负离子和远红外线的矿物，促进血液加速循环，抗菌、消炎、抑制细菌繁殖、对各种由于真菌引起的皮肤病有较好的改善作用，同时其中的细孔能给肩带起到缓冲、减压的作用，使得制得的肩带具有强的抗菌性且能够提高塑身衣的舒适感，适合长时间穿戴。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种塑身衣复合肩带：复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络30份、金丝藤23份、丝瓜络20份、亚麻纤维50份，薄荷纤维45份，所述内层面料的原料为重量份1：2：1的托玛琳、竹炭、鹧鸪叶。
实施例2
一种塑身衣复合肩带：复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络56份、金丝藤45份、丝瓜络40份、亚麻纤维80份，薄荷纤维60份，所述内层面料的原料为重量份4：5：5的托玛琳、竹炭、鹧鸪叶。
实施例3
一种塑身衣复合肩带，肩带第一和第三层为外层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络42份、金丝藤33份、丝瓜络30份、亚麻纤维65份，薄荷纤维52份，所述内层面料的原料为重量份2.3：4：3的托玛琳、竹炭、鹧鸪叶。
上述实施例1～3还提供塑身衣复合肩带的制作方法，包括以下步骤：
S1、复合纤维条的制备：
a：将柚丝络、金丝藤、丝瓜络通过汽蒸预缩机去除原料中的杂质，浸泡于5～7倍浓度为30g/L的碱性木聚糖酶溶液中，加热浸泡60min，加入凝胶原液进行烘干和粉碎得到复合纤维粉；
b：往复合纤维粉加入4倍摩尔浓度为7.6mol/L的溴化锂溶液溶解后，再加入质量浓度为5.0％的纳米纤维素晶须悬浊液，纳米纤维素晶须悬浊液和复合纤维的重量份比为0.6：1，得到复合纤维液；
c：用分子量为5000、浓度为20wt％的聚乙二醇溶液进行透析4次，每次透析时间6h，经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后采用成条机进行成条处理、并卷得到纤维细度为18.6μm的复合纤维条；
S2、亚麻条和薄荷纤维条的制备：
将亚麻纤维和薄荷纤维进行预处理后，采用栉梳机进行梳理，采用成条机对亚麻束和薄荷纤维进行成条处理，分别得到亚麻条和薄荷纤维条；
S3、细混纺纱线的制备：
将亚麻条和薄荷纤维条加入并条机中混纺加工处理，采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细混纺纱线；
S4、外层面料的制备：
将S1的复合纤维条与S3的细混纺纱线进行混纺形成经纬纱线，再将经纬纱线缠绕收卷到线筒上，整经、倒轴、穿棕、过筘、上轴、织造得到外层面料；
S5、内层面料的制备：
将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎成粒径200μm的颗粒，混合加入4倍的流动助剂，所述流动助剂为重量比8：2.5：1的草酸、柠檬酸、橄榄油，在温度为70℃下密炼，密炼13min时加入滑石粉，进行二次密炼，二次密炼温度为150℃，密炼时间为30min，得到的成品料投入造粒机中进行造粒、发泡，所述造粒温度为60℃，得到颗粒粒径为0.7mm的内层面料；
S6、复合肩带的制备：
将得到的内层面料镶嵌于外层面料中，经纺织工艺得到塑身衣复合肩带。
实施例4
本实施例按照实施例3的重量份原料，
塑身衣复合肩带的制作方法，包括以下步骤：
S1、复合纤维条的制备：
a：将柚丝络、金丝藤、丝瓜络通过汽蒸预缩机去除原料中的杂质，浸泡于5倍浓度为23g/L的碱性木聚糖酶溶液中，加热浸泡40min，加入凝胶原液进行烘干和粉碎得到复合纤维粉；
b：往复合纤维粉加入3倍摩尔浓度为7.0mol/L的溴化锂溶液溶解后，再加入质量浓度为1.0％的纳米纤维素晶须悬浊液，纳米纤维素晶须悬浊液和复合纤维的重量份比为0.3：1，得到复合纤维液；
c：用分子量为3000、浓度为5wt％的聚乙二醇溶液进行透析3次，每次透析时间5h，经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后采用成条机进行成条处理、并卷得到纤维细度为17.4μm的复合纤维条；
S2、亚麻条和薄荷纤维条的制备：
将亚麻纤维和薄荷纤维进行预处理后，采用栉梳机进行梳理，采用成条机对亚麻束和薄荷纤维进行成条处理，分别得到亚麻条和薄荷纤维条；
S3、细混纺纱线的制备：
将亚麻条和薄荷纤维条加入并条机中混纺加工处理，采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细混纺纱线；
S4、外层面料的制备：
将S1的复合纤维条与S3的细混纺纱线进行混纺形成经纬纱线，再将经纬纱线缠绕收卷到线筒上，整经、倒轴、穿棕、过筘、上轴、织造得到外层面料；
S5、内层面料的制备：
将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎成粒径100μm的颗粒，混合加入3～5倍的流动助剂，所述流动助剂为重量比7：2：1的草酸、柠檬酸、橄榄油，在温度为55℃下密炼，密炼10min时加入滑石粉，进行二次密炼，二次密炼温度为105℃，密炼时间为20min，得到的成品料投入造粒机中进行造粒、发泡，所述造粒温度为50℃，得到颗粒粒径为0.5mm的内层面料；
S6、复合肩带的制备：
将得到的内层面料镶嵌于外层面料中，经纺织工艺得到塑身衣复合肩带。
实施例5
本实施例按照实施例3的重量份原料，
塑身衣复合肩带的制作方法，包括以下步骤：
S1、复合纤维条的制备：
a：将柚丝络、金丝藤、丝瓜络通过汽蒸预缩机去除原料中的杂质，浸泡于7倍浓度为43g/L的碱性木聚糖酶溶液中，加热浸泡90min，加入凝胶原液进行烘干和粉碎得到复合纤维粉；
b：往复合纤维粉加入5倍摩尔浓度为8.3mol/L的溴化锂溶液溶解后，再加入质量浓度为7.0％的纳米纤维素晶须悬浊液，纳米纤维素晶须悬浊液和复合纤维的重量份比为0.9：1，得到复合纤维液；
c：用分子量为8000、浓度为40wt％的聚乙二醇溶液进行透析6次，每次透析时间8h，经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后采用成条机进行成条处理、并卷得到纤维细度为19.6μm的复合纤维条；
S2、亚麻条和薄荷纤维条的制备：
将亚麻纤维和薄荷纤维进行预处理后，采用栉梳机进行梳理，采用成条机对亚麻束和薄荷纤维进行成条处理，分别得到亚麻条和薄荷纤维条；
S3、细混纺纱线的制备：
将亚麻条和薄荷纤维条加入并条机中混纺加工处理，采用粗砂机进行加捻得到棉混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细混纺纱线；
S4、外层面料的制备：
将S1的复合纤维条与S3的细混纺纱线进行混纺形成经纬纱线，再将经纬纱线缠绕收卷到线筒上，整经、倒轴、穿棕、过筘、上轴、织造得到外层面料；
S5、内层面料的制备：
将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎成粒径300μm的颗粒，混合加入3～5倍的流动助剂，所述流动助剂为重量比9：3：1的草酸、柠檬酸、橄榄油，在温度为100℃下密炼，密炼15min时加入滑石粉，进行二次密炼，二次密炼温度为200℃，密炼时间为40min，得到的成品料投入造粒机中进行造粒、发泡，所述造粒温度为80℃，得到颗粒粒径为10mm的内层面料；
S6、复合肩带的制备：
将得到的内层面料镶嵌于外层面料中，经纺织工艺得到塑身衣复合肩带。
实施例6
本实施例与实施例3的区别在于，所述S1复合纤维条的制备过程中，未将柚丝络、金丝藤、丝瓜络浸泡于处理液，其他步骤均相同。
实施例7
本实施例与实施例3的区别在于，所述S1复合纤维条的制备过程中，未往复合纤维粉加入溴化锂溶液溶解，其他步骤均相同。
实施例8
本实施例与实施例3的区别在于，所述S1复合纤维条的制备过程中，未使用聚乙二醇溶液进行透析。
实施例9
本实施例与实施例3的区别在于，所述S5内层面料的制备过程中，未加入流动助剂。
对比例1
本对比例与实施例3的区别在于，一种塑身衣复合肩带，复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，包括以下重量份原料：柚丝络20份、金丝藤20份、丝瓜络10份、亚麻纤维30份，薄荷纤维30份，内层面料为丝瓜络、竹炭、鹧鸪叶。
对比例2
本对比例与实施例3的区别在于，一种塑身衣复合肩带，所述外层面料不含有柚丝络、金丝藤、丝瓜络。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于，一种塑身衣复合肩带，未设有内层面料。
对比例4
本对比例与实施例3的区别在于，一种塑身衣复合肩带，内层面料未托玛琳。
一、抑菌性能
将上述实施例及对比例提供的纤维面料进行抑菌性能测试，测试方法参照GB/T20944.2-2007纺织品抗菌性能的评价：吸收法，研究本发明提供的各织物的抑菌性，统计结果如下：
Figure BDA0002388513120000081
Figure BDA0002388513120000091
由上表可知，实施例1～9中，实施例3的抑菌效果最佳，说明各原料的配比及其重要，合理的搭配能提高抑菌性，实施例3～9中，在原料的制备过程中，控制工艺步骤起到关键作用，实施例3使用合理的工艺参数将制得的纤维面料具有高弹性，高舒适度，抗过敏；对比例1～4中，显然在原料和配比上有所改变，缺少原料的配制，对抑菌性有所降低，说明本发明实施例3中的原料选择、原料配比和原料的制备上能充分提高面料的抑菌性。
二、力学性能
针对实施例1～9和对比例1～4制得的肩带和市售普通肩带进行力学性能分析，分析结果如下：
Figure BDA0002388513120000092
Figure BDA0002388513120000101
由上表可知，经本发明合理开发原料经科学配比制得的复合纤维条和天然纤维进行混纺，采用特定的纺织工艺，所纺织的纤维面料具有高断裂强度、高断裂伸长度、高吸水率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种塑身衣复合肩带，其特征在于：复合肩带由三层面料组成，第一和第三层为外层面料，中间层为内层面料，所述外层面料包括以下重量份原料：柚丝络30～56份、金丝藤23～45份、丝瓜络20～40份、亚麻纤维50～80份，薄荷纤维45～60份，所述内层面料为重量份1～4：2～5：1～5的托玛琳、竹炭、鹧鸪叶；
所述的一种塑身衣复合肩带的制作方法，包括以下步骤：
S1、复合纤维条的制备：
a：将柚丝络、金丝藤、丝瓜络通过汽蒸预缩机去除原料中的杂质，浸泡于5～7倍的处理液中，处理液为浓度为23～43g/L碱性木聚糖酶溶液，加热浸泡40～90min，加入凝胶原液进行烘干和粉碎得到复合纤维粉；
b：往复合纤维粉加入3～5倍溴化锂溶液溶解后，溴化锂溶液的摩尔浓度为7.0～8.3mol/L，再加入质量浓度为1.0％～7.0％的纳米纤维素晶须悬浊液，纳米纤维素晶须悬浊液和复合纤维的重量份比为0.3～0.9:1，得到复合纤维液；
c：用聚乙二醇溶液进行透析3～6次，每次透析时间5～8h，聚乙二醇溶液的分子量为3000～8000、浓度为5～40wt％，经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后采用成条机进行成条处理、并卷得到纤维细度为17.4～19.6μm的复合纤维条；
S2、亚麻条和薄荷纤维条的制备：
将亚麻纤维和薄荷纤维进行预处理后，采用栉梳机进行梳理，采用成条机对亚麻束和薄荷纤维进行成条处理，分别得到亚麻条和薄荷纤维条；
S3、细混纺纱线的制备：
将亚麻条和薄荷纤维条加入并条机中混纺加工处理，采用粗砂机进行加捻得到混纺粗纱线，之后采用细砂机再次进行加捻，制得细混纺纱线；
S4、外层面料的制备：
将S1的复合纤维条与S3的细混纺纱线进行混纺形成经纬纱线，再将经纬纱线缠绕收卷到线筒上，整经、倒轴、穿棕、过筘、上轴、织造得到外层面料；
S5、内层面料的制备：
将托玛琳、竹炭、鹧鸪叶粉碎成粒径100～300μm的颗粒，混合加入3～5倍的流动助剂，所述流动助剂为重量比2～3：1的草酸、柠檬酸、橄榄油，在温度为55～100℃下密炼，密炼10～15min时加入滑石粉，进行二次密炼，所述二次密炼温度为105～200℃，密炼时间为20～40min，得到的成品料投入造粒机中进行造粒、发泡，造粒温度为50～80℃，得到颗粒粒径为0.5～10mm的内层面料；
S6、复合肩带的制备：
将得到的内层面料镶嵌于外层面料中，经纺织工艺得到塑身衣复合肩带。
2.如权利要求1所述的一种塑身衣复合肩带，其特征在于：所述肩带第一和第三层为外层面料，包括以下重量份原料：柚丝络42份、金丝藤33份、丝瓜络30份、亚麻纤维65份，薄荷纤维52份。
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Citations (8)

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