CN109989129A - 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 - Google Patents
一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109989129A CN109989129A CN201910258875.4A CN201910258875A CN109989129A CN 109989129 A CN109989129 A CN 109989129A CN 201910258875 A CN201910258875 A CN 201910258875A CN 109989129 A CN109989129 A CN 109989129A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fibroin
- silk
- raw material
- shoulder belt
- microfilament
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/02—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from cellulose, cellulose derivatives, or proteins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本发明公开了微丝纤维制备技术领域的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,该制造方法包括如下步骤:a.蚕丝原料通过汽蒸预缩机去除混合蚕丝原料中的杂质,b.将a中过滤过后的蚕丝原料放入碱液中脱胶、溶解得再生蚕丝蛋白原液,c.随后将纳米纤维素晶须悬浊液加入至蚕丝蛋白溶液中,d.透析采用多次透析,得到纺织液,e.将d中的纺织液经醇水溶液作为凝固浴,即得蚕丝蛋白纤维,本发明中纳米纤维素晶须具有高结晶度、高强度、高模量、大长径比等优异特性,起到加强纤维强度的作用,通过废旧蚕丝的回收利用,大大提高了其附加值,使得产品具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及微丝纤维制备技术领域,具体为一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法。
背景技术
蚕丝是由熟蚕结茧时分泌的连续长纤维,蚕丝制成的织物透气性好,吸湿性极佳,被世人誉为“纤维皇后”,但在蚕丝的生产利用时经常会出现一些废旧蚕丝和蚕丝下脚料,这些蚕丝不能得到有效利用,一般多是被加工成蚕丝被等用品,利用价值较低,为此,我们提出一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,该制造方法包括如下步骤:
a.蚕丝原料通过汽蒸预缩机去除混合蚕丝原料中的杂质;
b.将a中过滤过后的蚕丝原料放入碱液中脱胶、溶解得再生蚕丝蛋白原液,将再生蚕丝蛋白原液烘干和粉碎制得蚕丝蛋白粉;
c.将b中的蚕丝蛋白粉溶解于摩尔浓度为9.0~9.3mol/L的溴化锂溶液中,在45~75℃下加热2~5小时,溶解制备成蚕丝蛋白溶液,随后将质量浓度为1.0%~7.0%的纳米纤维素晶须悬浊液加入至蚕丝蛋白溶液中,得到初液,在初液中添加助剂,并混合均匀得混合溶液;
d.将c中的混合溶液冷却至常温,过滤后用分子量为6000~15000、浓度为5~40wt%的聚乙二醇溶液进行透析,透析采用多次透析,多次透析的次数为2~5次,多次透析的时间为10~40小时,得到纺织液;
e.将d中的纺织液经醇水溶液作为凝固浴,15~35℃条件下进行湿法纺丝,所得的初生蚕丝蛋白纤维经1~3倍的后拉伸后,再经60~120℃热处理,即得蚕丝蛋白纤维,蚕丝蛋白纤维成形后经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后即为成品。
优选的,步骤a中的蚕丝原料选择蚕丝废丝、蚕丝下脚料及绢纺废丝的任意一种或几种。
优选的,步骤b中的碱液为0.3~0.5wt%氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种,脱胶是蚕丝原料在碱液中常温下浸泡1~1.5小时,然后水洗至中性,溶解是将脱胶后的蚕丝原料用5~20%的氢氧化钠或碳酸氢钠溶胀并调节pH值为8~10。
优选的,步骤c中助剂为抗菌剂、芳香剂、抗紫外剂等的任意一种,且初液∶助剂按95%∶5%的比例静态混合,充分搅拌使两种原液之间混合均匀。
优选的,步骤b中的粉碎是经超声波气流粉碎,粉碎后得到粒径为0.1~0.5微米的蚕丝蛋白粉体。
优选的,步骤e中的醇水溶液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙三醇中的任意一种的水溶液,其体积浓度为60~100%,脱硫时的脱硫剂为亚硫酸钠。
优选的,步骤e中的醇水溶液中含有硫酸、硫酸锌和硫酸钠,醇水溶液中硫酸135~150g/L、硫酸锌5~10g/L、硫酸钠335~400g/L,凝固浴的温度为53~70℃。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.本发明中纳米纤维素晶须具有高结晶度、高强度、高模量、大长径比等优异特性,同时其分子链含有大量羟基,可与丝蛋白分子链上的—COOH、—NH2等极性基团形成分子间氢键相互作用,起到加强纤维强度的作用,使该纤维编织的纺织布更加牢固;
2.本发明中脱硫时脱硫剂优选使用亚硫酸钠,有效避免了丝蛋白的流失,提高了复合纤维中丝蛋白的保有率和复合纤维的性能;
3.本发明中通过废旧蚕丝的回收利用,大大提高了其附加值,使得产品具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,该制造方法包括如下步骤:
a.蚕丝原料通过汽蒸预缩机去除混合蚕丝原料中的杂质;
b.将a中过滤过后的蚕丝原料放入碱液中脱胶、溶解得再生蚕丝蛋白原液,将再生蚕丝蛋白原液烘干和粉碎制得蚕丝蛋白粉;
c.将b中的蚕丝蛋白粉溶解于摩尔浓度为9.0mol/L的溴化锂溶液中,在45℃下加热2小时,溶解制备成蚕丝蛋白溶液,随后将质量浓度为1.0%的纳米纤维素晶须悬浊液加入至蚕丝蛋白溶液中,得到初液,在初液中添加助剂,并混合均匀得混合溶液;
d.将c中的混合溶液冷却至常温,过滤后用分子量为6000、浓度为5wt%的聚乙二醇溶液进行透析,透析采用多次透析,多次透析的次数为2次,多次透析的时间为10小时,得到纺织液;
e.将d中的纺织液经醇水溶液作为凝固浴,15℃条件下进行湿法纺丝,所得的初生蚕丝蛋白纤维经1倍的后拉伸后,再经120℃热处理,即得蚕丝蛋白纤维,蚕丝蛋白纤维成形后经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后即为成品。
其中:步骤a中的蚕丝原料选择蚕丝废丝、蚕丝下脚料及绢纺废丝的任意一种或几种;
步骤b中的碱液为0.3wt%氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种,脱胶是蚕丝原料在碱液中常温下浸泡1小时,然后水洗至中性,溶解是将脱胶后的蚕丝原料用5%的氢氧化钠或碳酸氢钠溶胀并调节pH值为8;
步骤c中助剂为抗菌剂、芳香剂、抗紫外剂等的任意一种,且初液∶助剂按95%∶5%的比例静态混合,充分搅拌使两种原液之间混合均匀;
步骤b中的粉碎是经超声波气流粉碎,粉碎后得到粒径为0.1微米的蚕丝蛋白粉体;
步骤e中的醇水溶液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙三醇中的任意一种的水溶液,其体积浓度为60%,脱硫时的脱硫剂为亚硫酸钠;
步骤e中的醇水溶液中含有硫酸、硫酸锌和硫酸钠,醇水溶液中硫酸135g/L、硫酸锌5g/L、硫酸钠335g/L,凝固浴的温度为53℃。
实施列2
一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,该制造方法包括如下步骤:
a.蚕丝原料通过汽蒸预缩机去除混合蚕丝原料中的杂质;
b.将a中过滤过后的蚕丝原料放入碱液中脱胶、溶解得再生蚕丝蛋白原液,将再生蚕丝蛋白原液烘干和粉碎制得蚕丝蛋白粉;
c.将b中的蚕丝蛋白粉溶解于摩尔浓度为9.3mol/L的溴化锂溶液中,在75℃下加热5小时,溶解制备成蚕丝蛋白溶液,随后将质量浓度为7.0%的纳米纤维素晶须悬浊液加入至蚕丝蛋白溶液中,得到初液,在初液中添加助剂,并混合均匀得混合溶液;
d.将c中的混合溶液冷却至常温,过滤后用分子量为15000、浓度为40wt%的聚乙二醇溶液进行透析,透析采用多次透析,多次透析的次数为5次,多次透析的时间为40小时,得到纺织液;
e.将d中的纺织液经醇水溶液作为凝固浴,35℃条件下进行湿法纺丝,所得的初生蚕丝蛋白纤维经3倍的后拉伸后,再经120℃热处理,即得蚕丝蛋白纤维,蚕丝蛋白纤维成形后经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后即为成品。
其中:步骤a中的蚕丝原料选择蚕丝废丝、蚕丝下脚料及绢纺废丝的任意一种或几种;
步骤b中的碱液为0.5wt%氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种,脱胶是蚕丝原料在碱液中常温下浸泡1.5小时,然后水洗至中性,溶解是将脱胶后的蚕丝原料用20%的氢氧化钠或碳酸氢钠溶胀并调节pH值为10;
步骤c中助剂为抗菌剂、芳香剂、抗紫外剂等的任意一种,且初液∶助剂按95%∶5%的比例静态混合,充分搅拌使两种原液之间混合均匀;
步骤b中的粉碎是经超声波气流粉碎,粉碎后得到粒径为0.5微米的蚕丝蛋白粉体;
步骤e中的醇水溶液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙三醇中的任意一种的水溶液,其体积浓度为100%,脱硫时的脱硫剂为亚硫酸钠;
步骤e中的醇水溶液中含有硫酸、硫酸锌和硫酸钠,醇水溶液中硫酸150g/L、硫酸锌10g/L、硫酸钠400g/L,凝固浴的温度为70℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:该制造方法包括如下步骤:
a.蚕丝原料通过汽蒸预缩机去除混合蚕丝原料中的杂质;
b.将a中过滤过后的蚕丝原料放入碱液中脱胶、溶解得再生蚕丝蛋白原液,将再生蚕丝蛋白原液烘干和粉碎制得蚕丝蛋白粉;
c.将b中的蚕丝蛋白粉溶解于摩尔浓度为9.0~9.3mol/L的溴化锂溶液中,在45~75℃下加热2~5小时,溶解制备成蚕丝蛋白溶液,随后将质量浓度为1.0%~7.0%的纳米纤维素晶须悬浊液加入至蚕丝蛋白溶液中,得到初液,在初液中添加助剂,并混合均匀得混合溶液;
d.将c中的混合溶液冷却至常温,过滤后用分子量为6000~15000、浓度为5~40wt%的聚乙二醇溶液进行透析,透析采用多次透析,多次透析的次数为2~5次,多次透析的时间为10~40小时,得到纺织液;
e.将d中的纺织液经醇水溶液作为凝固浴,15~35℃条件下进行湿法纺丝,所得的初生蚕丝蛋白纤维经1~3倍的后拉伸后,再经60~120℃热处理,即得蚕丝蛋白纤维,蚕丝蛋白纤维成形后经脱硫、漂白、酸洗水洗、烘干后即为成品。
2.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:步骤a中的蚕丝原料选择蚕丝废丝、蚕丝下脚料及绢纺废丝的任意一种或几种。
3.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:步骤b中的碱液为0.3~0.5wt%氢氧化钠或碳酸氢钠中的一种,脱胶是蚕丝原料在碱液中常温下浸泡1~1.5小时,然后水洗至中性,溶解是将脱胶后的蚕丝原料用5~20%的氢氧化钠或碳酸氢钠溶胀并调节pH值为8~10。
4.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:步骤c中助剂为抗菌剂、芳香剂、抗紫外剂等的任意一种,且初液∶助剂按95%∶5%的比例静态混合,充分搅拌使两种原液之间混合均匀。
5.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:步骤b中的粉碎是经超声波气流粉碎,粉碎后得到粒径为0.1~0.5微米的蚕丝蛋白粉体。
6.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:步骤e中的醇水溶液为甲醇、乙醇、异丙醇、丙三醇中的任意一种的水溶液,其体积浓度为60~100%,脱硫时的脱硫剂为亚硫酸钠。
7.根据权利要求1所述的一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法,其特征在于:醇水溶液中含有硫酸、硫酸锌和硫酸钠,醇水溶液中硫酸135~150g/L、硫酸锌5~10g/L、硫酸钠335~400g/L,凝固浴的温度为53~70℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910258875.4A CN109989129A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910258875.4A CN109989129A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN109989129A true CN109989129A (zh) | 2019-07-09 |
Family
ID=67132065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910258875.4A Pending CN109989129A (zh) | 2019-04-02 | 2019-04-02 | 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN109989129A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111184300A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-22 | 海南女人春天美容有限公司 | 一种塑身衣复合肩带及其制作方法 |
CN111304768A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-19 | 北京化工大学 | 高结晶度聚丙烯腈初生纤维及其制备方法 |
CN113005602A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-22 | 佛山奥轩科技有限公司 | 一种多功能的石墨烯面料 |
CN113005601A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-22 | 佛山奥轩科技有限公司 | 一种护肤保湿的氨基酸蛋白质纺织面料 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103498210A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-08 | 浙江理工大学 | 一种高强度再生蚕丝蛋白纤维的仿生制备方法 |
-
2019
- 2019-04-02 CN CN201910258875.4A patent/CN109989129A/zh active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103498210A (zh) * | 2013-08-21 | 2014-01-08 | 浙江理工大学 | 一种高强度再生蚕丝蛋白纤维的仿生制备方法 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111184300A (zh) * | 2020-02-21 | 2020-05-22 | 海南女人春天美容有限公司 | 一种塑身衣复合肩带及其制作方法 |
CN111184300B (zh) * | 2020-02-21 | 2022-08-05 | 海南女人春天美容有限公司 | 一种塑身衣复合肩带及其制作方法 |
CN111304768A (zh) * | 2020-04-15 | 2020-06-19 | 北京化工大学 | 高结晶度聚丙烯腈初生纤维及其制备方法 |
CN113005602A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-22 | 佛山奥轩科技有限公司 | 一种多功能的石墨烯面料 |
CN113005601A (zh) * | 2021-02-28 | 2021-06-22 | 佛山奥轩科技有限公司 | 一种护肤保湿的氨基酸蛋白质纺织面料 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109989129A (zh) | 一种内衣肩带用蚕丝蛋白微丝纤维制备方法 | |
CN106435799A (zh) | 一种高强再生纤维素纤维制备方法 | |
CN100554536C (zh) | 一种竹蛹蛋白纤维长、短丝及其制备方法 | |
CN110952159B (zh) | 一种蚕丝丝素蛋白溶液在再生纤维素纤维制备中的应用 | |
CN101718007B (zh) | 一种再生蚕丝蛋白纤维的生产方法 | |
CN104831392A (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN108677273A (zh) | 一种细旦强力粘胶纤维的制备方法 | |
CN107475794A (zh) | 一种硅氮系阻燃高湿模量粘胶纤维及其制备方法 | |
CN102505170B (zh) | 一种蚕丝蛋白复合纤维素纤维的制备方法 | |
CN104846453B (zh) | 一种超细型粘胶纤维及其制备方法 | |
CN109355731A (zh) | 一种溶剂法高湿模量竹、木、棉混合纤维及其制备方法 | |
CN110295407A (zh) | 应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法 | |
CN104928786A (zh) | 一种半消光高强低伸粘胶纤维的制备工艺 | |
CN104862802B (zh) | 一种制备高强低伸粘胶纤维的工艺方法 | |
CN1121438C (zh) | 再生蛋白原液、再生蛋白纤维的生产方法及其产品 | |
CN109234828A (zh) | 一种溶剂法高湿模量棉纤维及其制备方法 | |
CN1203965A (zh) | 一种蛹蛋白粘胶长丝制造方法 | |
CN115679465B (zh) | 一种轻盈再生纤维素纤维的制备方法 | |
CN104831390A (zh) | 一种有光型高强低伸粘胶纤维及其制备方法 | |
CN1164807C (zh) | 保健型高湿模量粘胶纤维、制造方法及用途 | |
CN1244726C (zh) | 大豆蛋白纤维素纤维的制造方法 | |
CN104894670B (zh) | 一种高强粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN104846455B (zh) | 一种高强低伸粘胶纤维及其制备方法和应用 | |
CN112708954A (zh) | 一种玫瑰植物提取物纤维素纤维及其制备方法 | |
CN112680807A (zh) | 一种含有胶原蛋白成分的纤维素纤维及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190709 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |