CN110295407A - 应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法。包括如下步骤：步骤1：提取艾草液：乙醇浓度62%，浸提温度72℃，浸提时间8小时；步骤2：将步骤1得到的艾草液与粘胶纺丝液共混，以重量百分比艾草液：粘胶纺丝液为5‑10%：90‑95%，混合均匀；步骤3：通过二浴法湿法纺丝；步骤4：后处理：将得到的纤维丝依次进行切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包后，得到所述艾草纤维。本发明制得的艾草纤维应用在面料家纺领域中具有较好的促眠效果，符合消费者对于功能化、保健化纺织品的需求；同时具有黏胶纤维手感舒适，吸湿性好、抗菌效果持久的优点。

Description

应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法
技术领域
本发明涉及一种家纺面料的制备方法，特别是公开一种应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法。
背景技术
随着我国科学技术的飞速发展，消费者对床上用品的市场消费趋势也逐步向保健类方向发展，越来越注重追求高品质的质量生活。这就给新型保健性纤维打开市场，这类纤维得以快速在我国发展，不同保健性纤维应运而生，展现出不同的功能，并且随着生产工艺的不断更新和完善，纤维功能也随着不断改善，开发出来的产品也将具有较大的发展空间，受到消费者的青睐。
在保健性纤维中，通常有板蓝根、草珊瑚、天茶、牛角瓜等越来越多地应用在家纺面料中。而艾草本身具有抗菌作用，能够抗真菌，如何将艾草应用到保健性纤维中是目前急需解决的问题。
在现有技术中，将艾草提取物制成纺织纤维的研究正在开展，例如，申请号为201610216440.X的发明专利申请公开了一种艾草抗菌粘胶纤维的制备方法，通过在植物浆粕制备纤维过程中加入艾草提取液来实现艾草抗菌粘胶纤维的制备，由于艾草植物中纤维素含量低，纤维较短，用于生产粘胶纤维利用率低 ，其缺陷是制备工艺比较繁琐，成本高，浆液制备过程中产生的黑夜有机物含量高，处理废液成本高。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种抗菌效果更持久、黏胶纤维手感舒适、吸湿性好的应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法。
本发明是这样实现的：一种应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：提取艾草液：取天然艾草，将其洗涤除杂后碾碎，碾碎后将其加入乙醇浓度62-68%溶液中蒸煮，液比控制在1:7-1:9，浸提温度60-72℃，浸提时间7-8小时得到浸提液A，用＜10um的滤网过滤浸提液A得到所需艾草液；
步骤2：将步骤1得到的艾草液与粘胶纺丝液共混，以重量百分比艾草液：粘胶纺丝液为5-10%：90-95%，混合均匀；
步骤3：通过二浴法湿法纺丝：
3.1）一浴：凝固浴配比如下：硫酸7.2%-11.4%、硫酸钠22.5%-33.2%、硫酸锌1.8%-4.8%，助剂1.1%-1.7%，其余为水；
纺丝速度为60～100m/min；酸浴的温度为40～55℃；得到凝固均匀的丝条；
3.2）二浴：塑化牵伸；将凝固均匀的丝条置于PH为3.5-4、温度为90-100℃的酸性热水浴中，进行拉伸、回缩，得到纤维丝；此时丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，以强烈的拉伸使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来。丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态，拉伸后给予纤维适当的回缩，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
步骤4：后处理：将步骤3.2得到的纤维丝依次进行切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包后，得到所述艾草纤维。
步骤4中，所述一次水洗包括：用软水除去纤维上可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，温度为 60-70℃。
步骤4中，所述脱硫包括氢氧化钠脱硫、亚硫酸钠脱硫、硫化钠脱硫，温度为 65-75℃；纤维丝内的胶质硫以胶质点状态存在，用碱性溶液与其发生化学反应，生成可溶性的多硫化物代硫酸盐而除去。
步骤4中，所述酸洗包括：用盐酸或硫酸进行酸涤，酸洗的浓度为1-2% ，浴温为25-30℃ ，中和残留在纤维丝上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类或氧化物转化为可溶性的金属盐以除去。
步骤4中，所述烘干的烘干温度为110-120℃，烘干后的艾草纤维回潮率为8-11%。
本发明的有益效果是：本发明制得的艾草纤维应用在面料家纺领域中具有较好的促眠效果，符合消费者对于功能化、保健化纺织品的需求；同时具有黏胶纤维手感舒适，吸湿性好、抗菌效果持久的优点。本发明避免了使用金属类或含硫类化合物抑菌剂，且采用天然植物成分更安全，制备工艺流程简单无黑夜污染和治理问题，更环保，符合可持续发展目标。
具体实施方式
本发明应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：提取艾草液：取天然艾草，将其洗涤除杂后碾碎，碾碎后将其加入乙醇浓度62-68%溶液中蒸煮，液比控制在1:7-1:9，浸提温度60-72℃，浸提时间7-8小时得到浸提液A，用＜10um的滤网过滤浸提液A得到所需艾草液。
步骤2：将步骤1得到的艾草液与粘胶纺丝液共混，以重量百分比艾草液：粘胶纺丝液为5-10%：90-95%，混合均匀。
步骤3：通过二浴法湿法纺丝：
3.1）一浴：凝固浴配比如下：硫酸7.2%-11.4%、硫酸钠22.5%-33.2%、硫酸锌1.8%-4.8%，助剂1.1%-1.7%，其余为水；
纺丝速度为60～100m/min；酸浴的温度为40～55℃；得到凝固均匀的丝条；
3.2）二浴：塑化牵伸；将凝固均匀的丝条置于PH为3.5-4、温度为90-100℃的酸性热水浴中，进行拉伸、回缩，得到纤维丝；此时丝条处于可塑状态，大分子链由较大的活动余地，以强烈的拉伸使大分子和缔合体沿拉伸轴向取向，同时，纤维素基本再生，使拉伸的效果固定下来。丝束经过强烈拉伸以后，纤维素大分子及其聚集体大多沿着拉伸方向取向，大分子间的作用力很强，使纤维大分子几乎处在僵直状态，拉伸后给予纤维适当的回缩，改善纤维的脆性，使纤维的伸度有所提高。
步骤4：后处理：将步骤3.2得到的纤维丝依次进行切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包后，得到所述艾草纤维。
其中，所述一次水洗包括：用软水除去纤维上可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，温度为 60-70℃。
所述脱硫包括氢氧化钠脱硫、亚硫酸钠脱硫、硫化钠脱硫，温度为 65-75℃；纤维丝内的胶质硫以胶质点状态存在，用碱性溶液与其发生化学反应，生成可溶性的多硫化物代硫酸盐而除去。
所述酸洗包括：用盐酸或硫酸进行酸涤，酸洗的浓度为1-2% ，浴温为25-30℃ ，中和残留在纤维丝上的碱性漂白液或脱硫液，并把不溶性的金属盐类或氧化物转化为可溶性的金属盐以除去。
所述烘干的烘干温度为110-120℃，烘干后的艾草纤维回潮率为8-11%。

Claims (5)

1.一种应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：提取艾草液：取天然艾草，将其洗涤除杂后碾碎，碾碎后将其加入乙醇浓度62-68%溶液中蒸煮，液比控制在1:7-1:9，浸提温度60-72℃，浸提时间7-8小时得到浸提液A，用＜10um的滤网过滤浸提液A得到所需艾草液；
步骤2：将步骤1得到的艾草液与粘胶纺丝液共混，以重量百分比艾草液：粘胶纺丝液为5-10%：90-95%，混合均匀；
步骤3：通过二浴法湿法纺丝：
3.1）一浴：凝固浴配比如下：硫酸7.2%-11.4%、硫酸钠22.5%-33.2%、硫酸锌1.8%-4.8%，助剂1.1%-1.7%，其余为水；
纺丝速度为60～100m/min；酸浴的温度为40～55℃；得到凝固均匀的丝条；
3.2）二浴：塑化牵伸；将凝固均匀的丝条置于PH为3.5-4、温度为90-100℃的酸性热水浴中，进行拉伸、回缩，得到纤维丝；
步骤4：后处理：将步骤3.2得到的纤维丝依次进行切断、一次水洗、脱硫、二次水洗、漂白、三次水洗、酸洗、四次水洗、上油、烘干、打包后，得到所述艾草纤维。
2.根据权利要求 1 所述的应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述一次水洗包括：用软水除去纤维上可溶性硫酸盐，以及附着在纤维表面的硫磺，温度为 60-70℃。
3.根据权利要求 1 所述的应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述脱硫包括氢氧化钠脱硫、亚硫酸钠脱硫、硫化钠脱硫，温度为 65-75℃。
4.根据权利要求 1 所述的应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述酸洗包括：用盐酸或硫酸进行酸涤，酸洗的浓度为1-2% ，浴温为25-30℃。
5.根据权利要求 1 所述的应用于家纺面料的艾草纤维的制备方法，其特征在于：步骤4中，所述烘干的烘干温度为110-120℃，烘干后的艾草纤维回潮率为8-11%。
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