CN110318132A - 一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织技术领域，且公开了一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50‑95份和超高分子量聚乙烯纤维5‑50份。该超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法，通过设置纱线由超高分子量聚乙烯和羊毛混纺制得，因为超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、耐腐蚀、重量轻和耐磨等特点，是目前比强度最高的商业化高性能纤维，与羊毛进行混纺后，增加了纱线整体的一个强力，使其不易断裂，能够更好的满足市场需求，又通过将羊毛和超高分子量聚乙烯提前进行养生处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8％‑1.5％、1.4％‑2.5％、0.5％‑1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶。

Description

一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、耐腐蚀、重量轻和耐磨等特点，是目前比强度最高的商业化高性能纤维，羊毛主要由蛋白质组成，人类利用羊毛可追溯到新石器时代，由中亚向地中海和世界其他地区传播，遂成为亚欧的主要纺织原料，羊毛纤维柔软而富有弹性，可用于制作呢绒、绒线、毛毯和毡呢等纺织品，羊毛制品有手感丰满、保暖性好和穿着舒适等特点，绵羊毛在纺织原料中占相当大的比重。

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱和连续长丝等，目前市场上的纱线品种繁多，对纱线的技术要求也越来越高，需要更好功能的纱线来满足市场，传统纱线韧性差，容易断裂，可通过调整原料和改变纱线结构的方法，在原有的天然纤维与性能优良符合易护理要求的纤维通过一定的纺纱方法使两者结合，得到效果理想的纱线，超高分子量聚乙烯因具有高强力和耐磨的特点，若使超高分子量聚乙烯和羊毛混纺，可解决纱线强力不够，易断裂的问题，但在超高分子量聚乙烯和羊毛混纺过程中容易产生静电，影响生产的纱线品质，故提出一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法已解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法，具备生产的纱线强力够，不易断裂，同时防止了生产工程中产生静电的优点，解决了目前市场上的纱线品种繁多，对纱线的技术要求也越来越高，需要更好功能的纱线来满足市场，传统纱线韧性差，容易断裂和超高分子量聚乙烯和羊毛混纺过程中容易产生静电，影响生产的纱线品质的问题。

(二)技术方案

为实现上述生产的纱线强力够，不易断裂，同时防止了生产工程中产生静电的目的，本发明提供如下技术方案：一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50-95份和超高分子量聚乙烯纤维5-50份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50份和超高分子量聚乙烯纤维50份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：羊毛95份和超高分子量聚乙烯纤维5份。

优选的，包括以下重量份数配比的原料：羊毛70份和超高分子量聚乙烯纤维30份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)取开羊毛50-95份，将50-95份羊毛送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8％-1.5％、1.4％-2.5％、0.5％-1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时按原有的回潮率，确定水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％-30％，养生3h-4h后，打入毛仓，继续养生24h-30h，得到养生处理后的羊毛；

2)取超高分子量聚乙烯纤维5-50份，将5-50份超高分子量聚乙烯纤维送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1％-2％的导电纤维和0.9％-2％的和毛油，同时按原料原有回潮率，确定水的加入量，用25℃-26℃水配制成喷洒液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯纤维上，使超高分子量聚乙烯纤维的回潮率保持在13％-14％，养生3h-4h，中间翻动2次-5次，最后打人毛仓，继续养生24h-30h，得到养生处理后的超高分子量聚乙烯纤维；

3)将步骤1)和2)中养生处理后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维分别用针梳机进行加工，加工过程中采用6道针梳机并和的方式，加工时针梳的湿度应偏大控制，相对湿度控制在70％-80％左右；

4)将步骤3)中针梳加工后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维用并线机进行并线处理；

5)将步骤4)中并线处理后的纱线进行粗砂处理，在粗砂处理过程中，前纺加工应使毛条处于放湿状态，温度控制在冬季不低于23℃-40℃，夏季不高于20℃-33℃，相对湿度控制在65％-75％范围内；

6)将步骤5)中粗砂处理后的纱线进行送入细砂车间进行细砂处理，车间的温度控制在20℃-25℃范围内，相对湿度应在65％-80％左右；

7)将步骤6)中细砂处理后的纱线进行燕纱处理，蒸纱工序中，盛器采用铝或不锈钢制品，桶内保持清洁，而且要求内表面要光滑平整，入蒸时要在容器上覆盖绒布，使纱不外露，蒸后毛纱要放在室内通风处，储存16-24h以后再用；

8)将步骤7)中燕纱处理后的纱线进行络简处理，络筒工序中，筒管位置和锭子位置放正或保证其不能松动，张力垫圈质量不宜过大，待络简完成后制得混纺后的纱线。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法，具备以下有益效果：

该超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法，通过设置纱线由超高分子量聚乙烯和羊毛混纺制得，因为超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、耐腐蚀、重量轻和耐磨等特点，是目前比强度最高的商业化高性能纤维，与羊毛进行混纺后，增加了纱线整体的一个强力，使其不易断裂，能够更好的满足市场需求，又通过在超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的生产过程中，将羊毛和超高分子量聚乙烯提前进行养生处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8％-1.5％、1.4％-2.5％、0.5％-1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1％-2％的导电纤维和0.9％-2％的和毛油，减少纤维损伤，减少静电对纺纱的影响，确保了生产的纱线品质，同时也避免生产过程中半成品散湿后出现静电现象，给生产带来不便。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50份和超高分子量聚乙烯纤维50份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)取开羊毛50份，将50份羊毛送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8％、1.4％、0.5％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时按原有的回潮率，确定水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％，养生3h后，打入毛仓，继续养生24h，得到养生处理后的羊毛；

2)取超高分子量聚乙烯纤维50份，将5份超高分子量聚乙烯纤维送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1％的导电纤维和0.9％的和毛油，同时按原料原有回潮率，确定水的加入量，用25℃水配制成喷洒液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯纤维上，使超高分子量聚乙烯纤维的回潮率保持在13％，养生3h，中间翻动2次，最后打人毛仓，继续养生24h，得到养生处理后的超高分子量聚乙烯纤维；

3)将步骤1)和2)中养生处理后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维分别用针梳机进行加工，加工过程中采用6道针梳机并和的方式，加工时针梳的湿度应偏大控制，相对湿度控制在70％左右；

4)将步骤3)中针梳加工后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维用并线机进行并线处理；

5)将步骤4)中并线处理后的纱线进行粗砂处理，在粗砂处理过程中，前纺加工应使毛条处于放湿状态，温度控制在冬季不低于23℃，夏季不高于20℃，相对湿度控制在65％范围内；

6)将步骤5)中粗砂处理后的纱线进行送入细砂车间进行细砂处理，车间的温度控制在20℃范围内，相对湿度应在65％左右；

7)将步骤6)中细砂处理后的纱线进行燕纱处理，蒸纱工序中，盛器采用铝或不锈钢制品，桶内保持清洁，而且要求内表面要光滑平整，入蒸时要在容器上覆盖绒布，使纱不外露，蒸后毛纱要放在室内通风处，储存16h以后再用；

8)将步骤7)中燕纱处理后的纱线进行络简处理，络筒工序中，筒管位置和锭子位置放正或保证其不能松动，张力垫圈质量不宜过大，待络简完成后制得混纺后的纱线。

实施例二：一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，包括以下重量份数配比的原料：羊毛95份和超高分子量聚乙烯纤维5份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)取开羊毛95份，将95份羊毛送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的1.5％、2.5％、1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时按原有的回潮率，确定水的加入量，使和毛后的回潮率控制在30％，养生4h后，打入毛仓，继续养生30h，得到养生处理后的羊毛；

2)取超高分子量聚乙烯纤维5份，将50份超高分子量聚乙烯纤维送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入2％的导电纤维和2％的和毛油，同时按原料原有回潮率，确定水的加入量，用26℃水配制成喷洒液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯纤维上，使超高分子量聚乙烯纤维的回潮率保持在14％，养生4h，中间翻动5次，最后打人毛仓，继续养生30h，得到养生处理后的超高分子量聚乙烯纤维；

3)将步骤1)和2)中养生处理后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维分别用针梳机进行加工，加工过程中采用6道针梳机并和的方式，加工时针梳的湿度应偏大控制，相对湿度控制在80％左右；

4)将步骤3)中针梳加工后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维用并线机进行并线处理；

5)将步骤4)中并线处理后的纱线进行粗砂处理，在粗砂处理过程中，前纺加工应使毛条处于放湿状态，温度控制在冬季不低于40℃，夏季不高于33℃，相对湿度控制在75％范围内；

6)将步骤5)中粗砂处理后的纱线进行送入细砂车间进行细砂处理，车间的温度控制在25℃范围内，相对湿度应在80％左右；

7)将步骤6)中细砂处理后的纱线进行燕纱处理，蒸纱工序中，盛器采用铝或不锈钢制品，桶内保持清洁，而且要求内表面要光滑平整，入蒸时要在容器上覆盖绒布，使纱不外露，蒸后毛纱要放在室内通风处，储存24h以后再用；

8)将步骤7)中燕纱处理后的纱线进行络简处理，络筒工序中，筒管位置和锭子位置放正或保证其不能松动，张力垫圈质量不宜过大，待络简完成后制得混纺后的纱线。

实施例三：一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，包括以下重量份数配比的原料：羊毛70份和超高分子量聚乙烯纤维30份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线的生产方法，包括以下步骤：

1)取开羊毛70份，将70份羊毛送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的11％、1.9％、0.7％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时按原有的回潮率，确定水的加入量，使和毛后的回潮率控制在26％，养生3.5h后，打入毛仓，继续养生27h，得到养生处理后的羊毛；

2)取超高分子量聚乙烯纤维30份，将25份超高分子量聚乙烯纤维送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1.5％的导电纤维和1.6％的和毛油，同时按原料原有回潮率，确定水的加入量，用25℃水配制成喷洒液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯纤维上，使超高分子量聚乙烯纤维的回潮率保持在13.5％，养生3.5h，中间翻动3次，最后打人毛仓，继续养生27h，得到养生处理后的超高分子量聚乙烯纤维；

3)将步骤1)和2)中养生处理后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维分别用针梳机进行加工，加工过程中采用6道针梳机并和的方式，加工时针梳的湿度应偏大控制，相对湿度控制在70％-80％左右；

4)将步骤3)中针梳加工后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维用并线机进行并线处理；

5)将步骤4)中并线处理后的纱线进行粗砂处理，在粗砂处理过程中，前纺加工应使毛条处于放湿状态，温度控制在冬季不低于31℃，夏季不高于26℃，相对湿度控制在70％范围内；

6)将步骤5)中粗砂处理后的纱线进行送入细砂车间进行细砂处理，车间的温度控制在22.5℃范围内，相对湿度应在73％左右；

7)将步骤6)中细砂处理后的纱线进行燕纱处理，蒸纱工序中，盛器采用铝或不锈钢制品，桶内保持清洁，而且要求内表面要光滑平整，入蒸时要在容器上覆盖绒布，使纱不外露，蒸后毛纱要放在室内通风处，储存20h以后再用；

8)将步骤7)中燕纱处理后的纱线进行络简处理，络筒工序中，筒管位置和锭子位置放正或保证其不能松动，张力垫圈质量不宜过大，待络简完成后制得混纺后的纱线。

本发明的有益效果是：该超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线及其生产方法，通过设置纱线由超高分子量聚乙烯和羊毛混纺制得，因为超高分子量聚乙烯纤维具有高强力、耐腐蚀、重量轻和耐磨等特点，是目前比强度最高的商业化高性能纤维，与羊毛进行混纺后，增加了纱线整体的一个强力，使其不易断裂，能够更好的满足市场需求，又通过在超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的生产过程中，将羊毛和超高分子量聚乙烯提前进行养生处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8-1.5％、1.4％-2.5％、0.5％-1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1％-2％的导电纤维和0.9％-2％的和毛油，减少纤维损伤，减少静电对纺纱的影响，确保了生产的纱线品质，同时也避免生产过程中半成品散湿后出现静电现象，给生产带来不便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50-95份和超高分子量聚乙烯纤维5-50份。

2.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：羊毛50份和超高分子量聚乙烯纤维50份。

3.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：羊毛95份和超高分子量聚乙烯纤维5份。

4.根据权利要求1所述的一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：羊毛70份和超高分子量聚乙烯纤维30份。

5.一种超高分子量聚乙烯和羊毛混纺的纱线的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)取开羊毛50-95份，将50-95份羊毛送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的羊毛分别加入按羊毛重量的0.8％-1.5％、1.4％-2.5％、0.5％-1％的导电纤维、和毛油和硅溶胶，同时按原有的回潮率，确定水的加入量，使和毛后的回潮率控制在22％-30％，养生3h-4h后，打入毛仓，继续养生24h-30h，得到养生处理后的羊毛；

2)取超高分子量聚乙烯纤维5-50份，将5-50份超高分子量聚乙烯纤维送入开松机内进行开松处理，将开松处理后的超高分子量聚乙烯纤维加入1％-2％的导电纤维和0.9％-2％的和毛油，同时按原料原有回潮率，确定水的加入量，用25℃-26℃水配制成喷洒液，均匀喷洒在超高分子量聚乙烯纤维上，使超高分子量聚乙烯纤维的回潮率保持在13％-14％，养生3h-4h，中间翻动2次-5次，最后打人毛仓，继续养生24h-30h，得到养生处理后的超高分子量聚乙烯纤维；

3)将步骤1)和2)中养生处理后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维分别用针梳机进行加工，加工过程中采用6道针梳机并和的方式，加工时针梳的湿度应偏大控制，相对湿度控制在70％-80％左右；

4)将步骤3)中针梳加工后的羊毛和超高分子量聚乙烯纤维用并线机进行并线处理；

5)将步骤4)中并线处理后的纱线进行粗砂处理，在粗砂处理过程中，前纺加工应使毛条处于放湿状态，温度控制在冬季不低于23℃-40℃，夏季不高于20℃-33℃，相对湿度控制在65％-75％范围内；

6)将步骤5)中粗砂处理后的纱线进行送入细砂车间进行细砂处理，车间的温度控制在20℃-25℃范围内，相对湿度应在65％-80％左右；

7)将步骤6)中细砂处理后的纱线进行燕纱处理，蒸纱工序中，盛器采用铝或不锈钢制品，桶内保持清洁，而且要求内表面要光滑平整，入蒸时要在容器上覆盖绒布，使纱不外露，蒸后毛纱要放在室内通风处，储存16-24h以后再用；

8)将步骤7)中燕纱处理后的纱线进行络简处理，络筒工序中，筒管位置和锭子位置放正或保证其不能松动，张力垫圈质量不宜过大，待络简完成后制得混纺后的纱线。