CN103320926A

CN103320926A - 一种羊毛气流混纺工艺

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Publication number: CN103320926A
Application number: CN2013102298330A
Authority: CN
Inventors: 吴栋标
Original assignee: JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGYIN XINGWU WOOL FABRIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-06-09
Filing date: 2013-06-09
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2033-06-09
Also published as: CN103320926B

Abstract

本发明涉及一种羊毛气流混纺工艺。该工艺在羊毛半精纺工艺中引入气流纺，由于气流纺具有工序短、纺纱速度快、毛羽较环锭纱少、耐磨损的优点，克服了传统羊毛半精纺利用短羊毛环锭纺纱时毛纱易起毛、起球的问题，且纺纱效率较环锭半精纺效率高出至少一倍，纺纱原料成本也可大大降低，从而提高了产品的市场竞争力。另外，由于羊毛纤维强度低，完全的短羊毛进行气流纺易产生断线、纺得的纱线强度低，牢度不够，因此将短羊毛与棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等高强度、易气流纺的其他纤维进行混纺以提高强度，并可加入一定的服散毛和长羊毛以进一步减少毛羽、提高纱线条干均匀性，进而得到强度高且均匀的纱线。

Description

一种羊毛气流混纺工艺

技术领域

本发明涉及一种纺纱工艺，具体涉及一种羊毛气流混纺工艺。

背景技术

半精纺顾名思义它的产品介于精纺和粗纺之间，这是由它的设备配置和使用原料的特殊性决定的。在设备配置上，将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型纺纱工艺。它前道为粗纺的和毛设备加上棉纺的梳棉、并条、粗纱、细纱机等，后道为精纺的络筒、并线，倍捻设备；与精纺相比，具有流程短、成本低的特点。由于装备与工艺的改变，使得半精纺可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其他新型人造纤维、化学纤维成功混纺，产品结构异常丰富。

目前，半精纺工艺已经成功地应用在羊毛产品的混纺上。比如申请号为200510046285.1的中国专利提出了一种半精纺山羊绒的加工方法，该加工方法采用山羊绒和其他纤维混纺而成，其他纤维可为羊毛；加工时，将山羊绒进行预水洗，并对山羊绒和羊毛分别进行抗静电剂与和毛油闷毛处理，控制原料回潮率为15.5%，经合毛混合、梳棉机梳理、头并条、二并条再纺成粗纱、细纱，经络筒、捻线，制得成品。类似的专利还有关于多组分纤维半精纺面料及其生产方法的申请号为201010500175.0的专利。但现有的半精纺工艺主要是采用环锭纺实现粗纱和细纱步骤；由于采用环锭纺，目前羊毛半精纺工艺普遍存在的技术难题是：生产效率低；要求原料纤维长度长，一般在50mm以上，否则产品容易掉绒、起球，由于使用长羊毛，提高了纺纱成本。

因此，有必要开发一种能高效生产且使用短羊毛也可避免纱线掉绒、起球的羊毛混纺工艺。

发明内容

本发明需要解决的技术问题在于提供一种羊毛气流混纺工艺，该工艺结合粗纺、精纺和棉纺的各自优点，实现了利用短羊毛纤维也可纺纱的目的，纺得的纱线毛羽少、不易掉绒、起球，且纺纱效率较环锭半精纺效率高。

本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种羊毛气流混纺工艺，其特征为包括以下步骤：

S1. 羊毛初加工：对羊毛喷洒处理液，并进行打散、混合、闷毛处理，使羊毛回潮率达到20~35%，其中处理液中抗静电剂以及和毛油的质量浓度分别为3~5%和2~4%；

S2. 将羊毛和与之混纺的其他纤维按照比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S5. 将除杂后的原料用梳棉机进行梳理，使纤维伸直，得到毛条；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

该工艺在羊毛半精纺工艺中引入气流纺，由于气流纺具有工序短、纺纱速度快、纱线毛羽较环锭纱少、耐磨损的优点，从而解决了传统羊毛半精纺中利用短羊毛纤维纺纱时毛纱易起毛、起球的问题，从原料成本以及加工效率两个角度提高了产品的市场竞争力。为了实现引入气流纺，羊毛纤维需进行预处理，除了加入抗静电剂、和毛油之外，还需要保证20~35%的高回潮率以及高环境湿度，这个回潮率高于传统环锭半精纺中羊毛与处理的回潮率，这是因为气流纺中纺杯的转速远远高于环锭纺中锭速，因此羊毛纤维作为一种高刚性、粗硬尤其是易产生静电的纤维，需要进一步提高处理后的含水量，否则纤维之间或者纤维与纺杯之间摩擦产生的静电会扰乱纤维的转移、并合、加捻等，给正常纺纱带来困难，难以得到质量稳定的纱线。

为了实现稳定的纺纱以及获得质量良好的纱线，优选地，所述与羊毛混纺的其他纤维为棉纤维、粘胶纤维、腈纶和涤纶纤维中的一种，长度为38±8mm；且在羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，羊毛的重量百分数为5~99%。这里优选了非常适合于气流纺的纤维与羊毛进行混纺，克服了单纯短羊毛气流纺纱得到的纱线强度低的缺点。

为了降低成本，进一步优选地，所述羊毛为长度为15±10mm的短羊毛；在短羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，短羊毛的重量百分数为5~95%。这里采用棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等其他纤维与短羊毛纤维进行混纺，且长度上，其他纤维与短羊毛纤维长、短相配，从而进一步提高了纱线的牢度和减少了毛羽。

为了进一步提高纱线的牢度和降低了毛羽，进一步优选地，所述羊毛长度为5~80mm，且由至少两种不同平均长度的羊毛混合而成。

为此，更进一步优选地，所述羊毛由长度为15±10mm的短羊毛和长度为40±20mm的服散毛混合而成；且在羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，羊毛的重量百分数为5~95%。这里采用棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等其他纤维与短羊毛、服散毛进行混纺，且长度上，其他纤维、服散毛与短羊毛三种纤维长、中、短相配，从而进一步提高了纱线的牢度和降低了毛羽，且生产成本又不显著增加。这里，需要注意的是，虽然原料中服散毛长度大于其他纤维的长度，但经过梳理、分梳以及后续牵伸，其长度会有下降。服散毛还起到在并条牵伸时随着其他纤维的运动牵伸羊短毛的作用，从而使纱线条干更为均匀；随着加捻，也避免了纱线出现局部异常毛羽。

或者更进一步优选地，所述羊毛由长度为15±10mm的短羊毛、长度为40±20mm的服散毛以及长度为65±15mm的长羊毛混合而成。这里采用棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等其他纤维与短羊毛、服散毛以及长羊毛进行混纺，且长度上，其他纤维和长羊毛以及服散毛与短羊毛四种纤维长、中、短相配，从而进一步提高了纱线的牢度和降低了毛羽。这里，长羊毛经过梳理、分梳以及后续牵伸，其长度会有下降，但仍可起到增强纱线牢度的作用。

为实现稳定的纺纱以及获得质量良好的纱线，在上述的技术方案中，优选地，所述步骤S7中分梳辊转速为8000~10000转/分钟，纺杯速度为40000~50000转/分钟，捻系数为120~160。这里，分梳辊转速过大，羊毛易受到损伤，纺得的纱线不牢，分梳辊转速过小则纱线不均匀；纺杯转速过大，难以成纱，纺杯转速过小，纺得的纱线不牢、易断；捻细度过大，则纱线丰满度不够，捻细度过小，则纱线难以呈现粗纺纱的丰满效果。

为获得更为均匀的毛条，在上述的技术方案中，进一步优选地，所述步骤S6中，前牵伸区的并条罗拉隔距为5~12毫米，后牵伸区的并条罗拉隔距为10~25毫米。

为实现稳定的纺纱以及获得质量良好的纱线，在上述的技术方案中，更进一步优选地，所述步骤S5中，梳棉道夫速度为10~35转/分钟，锡林转速为250~350转/分钟，锡林和道夫之间的间距为40~70微米，锡林至盖板五点隔距分别为0.20~0.35毫米、0.20~0.35毫米、0.20~0.30毫米、0.20~0.30毫米、0.20~0.35毫米。

在上述的技术方案中，优选地，所述步骤S8中出纱后还需并线、倍捻。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

该工艺在羊毛半精纺工艺中引入气流纺，由于气流纺具有工序短、纺纱速度快，毛羽较环锭纱少、耐磨损的优点，克服了传统羊毛半精纺利用短羊毛环锭纺纱时毛纱易起毛、起球的问题，且纺纱效率较环锭半精纺效率高出至少一倍，纺纱原料成本也大大降低，从而提高了产品的市场竞争力；

该工艺对羊毛加入抗静电剂、和毛油进行预处理，保证20~35%的高回潮率之外，以减少纺纱时摩擦产生的静电对纺纱的负面影响；

由于羊毛纤维强度低，完全的短羊毛进行气流纺易产生断线、纺得的纱线强度低，牢度不够，因此将短羊毛与棉纤维、粘胶纤维、腈纶或涤纶纤维等高强度、易气流纺的其他纤维进行混纺以提高强度，并可加入一定的服散毛和长羊毛以进一步减少毛羽、提高纱线条干均匀性，进而得到强度高且均匀的纱线；

该工艺还针对羊毛混纺的特点采用了优化的工艺参数，比如采用了低分梳转速、低纺杯转速等，从而保证了纱线质量的稳定性。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其包括以下步骤：

S1. 羊毛初加工：对长度为15±10mm的短羊毛喷洒处理液，并将羊毛人工打散、混合，闷毛3天以上，使羊毛回潮率达到20%，其中处理液中抗静电剂以及和毛油的质量浓度分别为3%和2%；

S2. 将短羊毛和长度为38±8mm棉纤维按照5%：95%的比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到毛纺用和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S5. 将除杂后的原料用梳棉机进行梳理，使纤维伸直，得到毛条，其中，梳棉道夫速度为35转/分钟，锡林转速为350转/分钟，锡林和道夫之间的间距为70微米，锡林至盖板五点隔距分别为0.20毫米、0.20毫米、0.30毫米、0.20毫米、0.2毫米；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条，且前牵伸区的并条罗拉隔距为5毫米，后牵伸区的并条罗拉隔距为10毫米；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒, 分梳辊转速为10000转/分钟，纺杯速度为50000转/分钟，捻系数为160；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

实施例2

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例1类似，唯一的不同之处在于，步骤S2中，将短羊毛和长度为38±8mm粘胶纤维按照5%：95%的比例称重配毛、混合。

实施例3

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例1类似，不同之处在于，步骤S2中，将短羊毛和长度为38±8mm涤纶纤维按照30%：70%的比例称重配毛、混合；步骤S8中，出纱后还需并线、倍捻，才制得成品。

实施例4

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其包括以下步骤：

S1. 羊毛初加工：对羊毛喷洒处理液，将羊毛人工打散、混合、闷毛3天以上，使羊毛回潮率达到30%，这里，羊毛重量上由50%长度为15±10mm的短羊毛和50%长度为40±20mm的服散毛混合而成，处理液中抗静电剂以及和毛油的质量浓度分别为4%和3%；

S2. 将羊毛和长度为38±8mm的粘胶纤维按照80%：20%的比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到毛纺用和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S5. 将除杂后的原料用梳棉机进行梳理，使纤维伸直，得到毛条，其中，梳棉道夫速度为20转/分钟，锡林转速为300转/分钟，锡林和道夫之间的间距为50微米，锡林至盖板五点隔距分别为0.30毫米、0.30毫米、0.20毫米、0.25毫米、0.30毫米；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条，且前牵伸区的并条罗拉隔距为7毫米，后牵伸区的并条罗拉隔距为13毫米；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒, 分梳辊转速为8500转/分钟，纺杯速度为48000转/分钟，捻系数为140；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

实施例5

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例4类似，不同之处在于，步骤S1中，羊毛重量上由15%长度为15±10mm的短羊毛和85%长度为40±20mm的服散毛混合而成；步骤S2中，将羊毛和长度为38±8mm腈纶纤维按照95%：5%的比例称重配毛、混合。

实施例6

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例4类似，不同之处在于，步骤S1中，羊毛重量上由85%长度为15±10mm的短羊毛和15%长度为40±20mm的服散毛混合而成；步骤S2中，将羊毛和长度为38±8mm涤纶纤维按照5%：95%的比例称重配毛、混合；步骤S8中，出纱后还需并线、倍捻，才制得成品。

实施例7

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其包括以下步骤：

S1. 羊毛初加工：对羊毛喷洒处理液，并将羊毛人工打散、混合、闷毛3天以上，使羊毛回潮率达到35%，这里，羊毛重量上由30%长度为15±10mm的短羊毛、40%长度为40±20mm的服散毛以及30%长度为65±15mm的长羊毛混合而成，处理液中抗静电剂以及和毛油的质量浓度分别为5%和4%；

S2. 将羊毛和长度为38±8mm的腈纶纤维按照65%：35%的比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到毛纺用和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S5. 将除杂后的原料用梳棉机进行梳理，使纤维伸直，得到毛条，其中，梳棉道夫速度为10转/分钟，锡林转速为250转/分钟，锡林和道夫之间的间距为40微米，锡林至盖板五点隔距分别为0.35毫米、0.35毫米、0.30毫米、0.30毫米、0.35毫米；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条，且前牵伸区的并条罗拉隔距为12毫米，后牵伸区的并条罗拉隔距为25毫米；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒, 分梳辊转速为8000转/分钟，纺杯速度为40000转/分钟，捻系数为120；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

实施例8

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例7类似，不同之处在于，步骤S1中，羊毛重量上由40%长度为15±10mm的短羊毛、50%长度为40±20mm的服散毛以及10%长度为65±15mm的长羊毛混合而成；步骤S2中，将羊毛和长度为38±8mm棉纤维按照5%：95%的比例称重配毛、混合。

实施例9

本发明是一种羊毛气流混纺工艺，其工艺步骤与实施例7类似，不同之处在于，步骤S1中，羊毛重量上由20%长度为15±10mm的短羊毛、30%长度为40±20mm的服散毛以及50%长度为65±15mm的长羊毛混合而成；步骤S2中，将羊毛和长度为38±8mm涤纶纤维按照95%：5%的比例称重配毛、混合；步骤S8中，出纱后还需并线、倍捻，才制得成品。

上述各实施方案是对本发明的上述内容作出的进一步说明，但不应理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种羊毛气流混纺工艺，其特征为包括以下步骤：

S2. 将羊毛和与之混纺的其他纤维按照比例称重配毛、混合；

S3. 将配好的原料加入到和毛机中开松混合；

S4. 将开松混合后的原料用清花机进一步开松除杂；

S6. 将毛条经并条机进行头并、二并，制成混合均匀的毛条；

S7. 用气流纺纱机对毛条进行分梳、纺纱、自动络筒；

S8. 出纱，制得成品；

其中，步骤S1至步骤S8中环境相对湿度为55~75%。

2.如权利要求1所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述与羊毛混纺的其他纤维为棉纤维、粘胶纤维、腈纶和涤纶纤维中的一种，长度为38±8mm；且在羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，羊毛的重量百分数为5~99%。

3.如权利要求2所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述羊毛为长度为15±10mm的短羊毛；在短羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，短羊毛的重量百分数为5~95%。

4.如权利要求2所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述羊毛长度为5~80mm，且由至少两种不同平均长度的羊毛混合而成。

5.如权利要求4所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述羊毛由长度为15±10mm的短羊毛和长度为40±20mm的服散毛混合而成；且在羊毛和与之混纺的其他纤维的混合物中，羊毛的重量百分数为5~95%。

6.如权利要求4所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述羊毛由长度为15±10mm的短羊毛、长度为40±20mm的服散毛以及长度为65±15mm的长羊毛混合而成。

7.如权利要求1至6任意一项所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述步骤S7中分梳辊转速为8000~10000转/分钟，纺杯速度为40000~50000转/分钟，捻系数为120~160。

8.如权利要求7所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述步骤S6中，前牵伸区的并条罗拉隔距为5~12毫米，后牵伸区的并条罗拉隔距为10~25毫米。

9.如权利要求8所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述步骤S5中，梳棉道夫速度为10~35转/分钟，锡林转速为250~350转/分钟，锡林和道夫之间的间距为40~70微米，锡林至盖板五点隔距分别为0.20~0.35毫米、0.20~0.35毫米、0.20~0.30毫米、0.20~0.30毫米、0.20~0.35毫米。

10.如权利要求1至6任意一项所述的羊毛气流混纺工艺，其特征为：所述步骤S8中出纱后还需并线、倍捻。